焊接中如何控制溶的程度

❶ 影響焊接熔化速度的因素有那些

影響焊接接頭性能的因素及成因：
(1)焊接材料
並襪手工電弧焊洞蔽沖的焊條，埋弧自動焊和氣體保護焊等用的焊絲，熔化後成為焊縫金屬的組成部分，直接影響焊縫金屬化學成分。焊劑也會影響焊縫的化學成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的熱源，其溫度高低和熱量集中程度不同。因此，熱影響區的大小和焊接接頭組納殲織粗細都不相同，接頭的性能也就不同。此外，不同焊接方法，機械保護效果也不同。因此，焊縫金屬純凈程度，即有害雜質含量不同，焊縫的性能也會不同

❷ 二保焊什麼因素決定熔深又是什麼因素決定熔寬

二保焊中的焊接電流大小因素決定著焊縫熔深的深程度，焊接電壓高低決定了焊縫熔寬的寬窄程度。

❸ 二保焊，怎麼燒好仰焊，電流電壓應該怎麼調

電流根據焊絲出絲速度調整，電壓根據焊絲燒熔程度來調整。

仰焊時注意以下事項就可以燒好仰焊：

1、仰焊時要注意保持操作姿勢，焊接點不要處於人的正上方，應為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。

2、採用小直徑焊條、小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流與立焊的焊接電流之間。

3、對於不開坡口的對接仰焊，間隙小時宜採用直線形運條，間隙大時宜採用往復直線形運條。開坡口對接仰焊採用多層焊時，第一層焊縫根據坡口間隙大小選用直線形或直線往復形運條方式。其餘各層均採用月牙形或鋸齒形運條方式。

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操作要點

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

❹ 電阻焊時防止熔核的措施有哪些

電阻點焊是將被焊工件壓緊於兩電極之間，利用電流流經工件接觸面和鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，進行焊接的一種方法。電阻點焊的缺陷主要如下：

1、焊核直徑不符合要求

焊核直徑大小是衡量焊點強度最重要的指標。焊核直徑偏小會導致焊點強度不足，主要產生的原因是焊接電流偏小或者通電時間不足；焊核直徑超出標准值過多，焊點變形較大，而且會影響焊點疲勞強度，主要原因是焊接參數偏大。建議焊點直徑為標准值（0，+0.5mm）。

2、縮孔

車體用不銹鋼材料為冷作硬化不銹鋼板，材料表面的硬度很高，收縮率很大，若電極壓力不足，焊核液態金屬由外向內凝固時，縮孔處得不到有效的擠壓從而形成縮孔，可以通過加大電極壓力、增加焊後保壓時間來解決。

3、飛濺

飛濺產生的原因：

1）工件間隙過大。不銹鋼點焊工件一般為薄板折彎、壓型件，工件折彎數量較多時，應優先保證點焊位置的尺寸，確保工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點較多的工件時，應採用合理的點焊順序，比如由中心向四周、間隔數個的跳躍方式點焊。

2）工件表面清理不徹底。工件下料時在工件表面會殘留油污、鐵屑等雜質會導致飛濺。在點焊前必須清除干凈，保證工件間、工件仔衫猛與電極接觸面清潔。在焊接過程中及時觀察電極接觸面狀態，電極帽或電極前端有明顯磨損或雜質時，應及時更換電極膜或研磨整形。

3）工件壓力過小。對於此類問題，應利用壓力計、電流計驗證設備。

4）焊點距工件邊距過小。對於手工焊，應提升操作人員的操作能力。如果是自動點焊設備出現問題，應及時檢查工件位置、工裝和自動焊接程序。

4、未熔合

未熔合是對點焊接頭強度影響作為嚴重的缺陷之一。未熔合是由於熱輸入量不足造成，可通過加大焊接電流、電極壓力或焊接時間加以改善。

5、熔透率不達標

與材料、電極壓力、焊接時間相關，解決措施有：

1）設計產品時應盡量滿足不銹鋼工件的最大厚度比，根據實際經驗，不銹鋼最大厚度比為：板厚總和/外側薄板厚度小於等於5。

2）採取一定的工藝措施，如改變電極前端形狀、更換電極材質等。

6、過燒

過燒通常由於焊接時間太長、焊後冷卻時間過短造成。應檢查點焊設備的冷卻水循環、保護氣體流量是否正常念橋，或對焊參數進行優化，盡量採用氬氣保護。

7、焊點外觀不良

主要有以下幾類：

1)形狀橢圓。主要原因為電極與工件接觸面磨損，應及時更換電極帽或研磨電極。

2）月牙形凸起。主要原因為電極與工件不垂直或兩電極不同軸，應改變點焊機的焊接角度或調整兩電塌斗極的同軸度。

3）焊點壓痕過深。主要原因是焊接參數不匹配，電極壓力過大導致。對於無塗裝要求的城軌不銹鋼車體，一般要求材料商的電極壓痕一定不要深入可見表面板材厚度的10%。(紫焰)
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❺ 二氧化碳氣體保護焊的電流和電壓怎麼調 有比例嗎 仰焊最佳方法是什麼

電流是控制焊絲出絲速度，電壓是控制焊絲燒熔程度，仰焊的方法是焊絲對著夾角直接拉著走就行，如果是仰板縫8mm以上的板那就後面貼陶瓷襯墊，然後也可直接拉，如果蓋面就要上下搖擺著焊，根據寬度擺弧度。

❻ 焊接熔深

板厚的情況下可以適當的留點間隙，2，增大電流，3，焊接前在用氣割在焊接處預熱幾網路在焊接，3種方法准成，我也是搞這方面教育工作的，下次提問記的給點分哈！

❼ 控制和改善焊接接頭的性能的方法有哪些

焊縫和熱影響區的組織特徵對接頭的力學性能影響很大，改善方法有：
1、選擇合適的焊接工藝
2、選擇合適的焊接參數
3、選擇合適的焊接熱輸入
4、選擇合適的焊接操作方法
5、正確選擇焊接材料
6、正確選擇焊後熱處理
7、控制熔合比

焊接接頭：
用焊接方法連接的接頭成為焊接接頭（簡稱接頭）
焊接接頭，應包括焊縫及基本金屬靠近焊縫且組織和性能發生變化的區域。熔化焊焊接接頭由焊縫金屬、熔合線、熱影響區和木材等組成。焊接接頭具有金屬組織和力學性能極不均勻的特點。

影響焊接接頭組織和性能的因素有：
焊接材料，焊接方法，焊接規范與線能量，操作方法。

❽ 怎樣讓焊接融合更深

一、開雙u或者Y型坡口能讓焊接融合更深。
二、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。

❾ 操作手工電弧焊時如何控制好三度

(一)引弧
引弧即產生電弧。焊條電弧焊是採用低電壓、大電流放電產生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然後迅速將焊條向上提起2～4mm的距離，此時電弧即引燃。
(二)運條
電弧引燃後，就開始正常的焊接過程。為獲得良好的焊，縫成形，焊條得不斷地運動。焊條的運動稱為運條。運條是電焊工操作技術水平的具體表現。焊縫質量的優劣、焊縫成形的好壞，主要由運條來決定。
(三)收尾
電弧中斷和焊接結束時，應把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，則會形成比焊件表面低的弧坑。
在弧坑處常出現疏鬆、裂紋、氣孔、夾渣等現象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。
《焊條電弧焊》圖冊從焊接電弧的基礎講起，按「有認知、易學會、好掌握、能操作」的原則，由淺入深、循序漸進地講解了焊條電弧焊的工藝理論和實操技能。本書主要內容包括：焊接技術基礎知識、焊條電弧焊設備、焊條的組成和分類、焊條的型號與牌號、常用焊條焊接工藝性能及選用原則、焊條的正確保管與貯存、焊條電弧焊基本工藝知識、焊接冶金基本知識、焊接接頭的組織與性能、焊條電弧焊常見焊接缺陷及其防止、典型管類和管板類焊接技術、碳弧氣刨。