A. 為什麼電鍍件老是生銹
當電鍍件破損是外面的電鍍會和包裹的金屬物質發生電化學反應，從而導致了生銹的現象！
B. 為什麼電焊焊接的地方會生銹電焊到底是什麼金屬
電焊焊接的地方溶液生銹，主要原因有兩個
1、焊條中含有其他雜質，溶液形成原電池反應
2、焊接處，溶液結水，水中有氧氣！
C. 焊接件退火後再電鍍鋅，一周後焊縫有銹滲出。怎麼過程式控制制才能讓電鍍
鍍鋅本來就有防銹的作用，像你提到的有銹滲出，那無非就是有兩種可能
1、焊版縫處鍍權鋅前處理不徹底，焊縫處根本就沒有鍍上鋅層。或者是鋅層不完整。假如有一小塊沒有鋅層，那麼時間長的話這一小塊就會逐漸向周圍銹蝕。尤其是還是退火件。上面一定會殘留有熱處理時的黑色氧化皮，如果不處理干凈的話就很容易生銹。再加上某些焊條牌號會影響鍍層質量。這都是原因，有條件的話把工件放在鹽酸中腐蝕1~2個小時。效果會很好。
2、這種情況也許就是工件接觸到了潮濕的環境，或者是在室外放置時間過長。因為焊縫本來就容易受氧氣的侵蝕，再加上鈍化膜不完整，那就難免會出現滲銹的現象。
D. 304不銹鋼帶焊接點為什麼會生銹，該怎麼解決
304不銹鋼本身不會生銹，但使用、保養不當，會導致不銹鋼表面出現「浮回銹」、「霉斑」等不良現象。這答些外因包括：1、不銹鋼平時使用時沒保護好，如焊渣、油漆、水泥、塗料等掉落在水槽表面，沒有及時清洗干凈就會引起不銹鋼表面「生銹」、「發霉」等現象。2、使用環境也是一個很大的因素，如沿海地區、水質不良的地區，如果長時間殘留較多水漬，偶爾也會產生「霉斑」。保養法：在使用過程中一定要保護好，拿東西蓋住不銹鋼表面，不要在不銹鋼表面清洗含有泥漿、油漆、水泥、塗料等物質，如果不銹鋼表面沒有及時清洗干凈，都會留下很大的隱患。
E. 熱鍍鋅後為什麼焊點生銹熱鍍鋅後焊接點沒半月生銹了
電焊時鍍鋅層已被熱熔破壞，故焊接點（處）會生銹。
F. 為什麼電鍍鋅易生銹
這個主要抄是因為電鍍結束之後本身內部是含有水分的，隨著時間的延長，同樣會存在內部的反應，而且海上濕度大，鹽度高，包裝再好也會有空氣進入內部，海上的空氣本身腐蝕性就強，類似做鹽霧試驗，生銹是很正常的。解決辦法：
1、烘乾充分，盡量使電鍍件內部的水分少。
2、提高電鍍本身的抗鹽霧能力，例如使用鹼性鍍鋅、彩色鈍化、添加封閉劑等等方法。
3、縮短海運時間，或是海運中的儲藏條件改善，勤通風，避日曬，使用乾燥劑等等。
G. 為什麼金屬焊接處容易生銹
金屬生銹既是個普通的現象，又是一個復雜的過程。生銹是金屬和空氣中的氧氣、二氧化碳專和水汽相作用屬的過程。影響金屬生銹的因素很多，一般來說，愈純的金屬愈不容易生銹。普通的鐵，一遇到潮濕空氣就生銹，而一塊純粹的鐵，就是在水裡淹上幾年還是依然故我，．一點也不生銹。加工方法對生銹也有影響。一塊鐵板折了一道縫以後，再經過敲平，折縫雖然看不出了，可是折縫的地方就容易生銹。金屬表面的光滑程度和生銹也有關系，表面愈光滑愈不容易生銹，愈粗糙就愈易生銹。金屬遇到局部過熱或敲打而產生熱應力或機械應力的部位，生銹的速度也更快一些。 首先，金屬的焊縫是用焊條連接起來的，不如金屬本身那樣純；其次，金屬焊接處往往先敲打，然後加熱，容易產生機械應力和熱應力。鐵板經過折縫再敲平後，折縫地方的內部結晶起了變化。金屬經過焊接後，焊縫的內部結晶和金屬本身的差別就更大。焊縫無論如何不如金屬表面那樣平滑，這當然是更為明顯的了。因此在金屬的焊接處特別容易生銹。
H. 電鍍鋼管一電鍍完就生銹
以前是電鍍銅+鎳+鉻（銅鎳鉻），只要鍍層厚度夠厚（銅25微米、鎳15微米、鉻0.3微米），不容易出現你說的現象。後來，為了「節約」的目的，只鍍鎳，就有類似現象。你試試偏鹼性鉻酸鹽鈍化、冷水洗、用幾近沸騰的純凈水清洗後再進烘箱，觀察一下看看有否改善。