金屬檢測電路的線圈應該怎麼焊接

Ⅰ 金屬探測器原理與製做

談起金屬探測器，人們就會聯想到探雷器，工兵用它來探測掩埋的地雷。金屬探測器是一種專門用來探測金屬的儀器，除了用於探測有金屬外殼或金屬部件的地雷之外，還可以用來探測隱蔽在牆壁內的電線、埋在地下的水管和電纜，甚至能夠地下探寶，發現埋藏在地下的金屬物體。金屬探測器還可以作為開展青少年國防教育和科普活動的用具，當然也不失為是一種有趣的娛樂玩具。
工作原理
金屬探測器由高頻振盪器、振盪檢測器、音頻振盪器和功率放大器等組成。
高頻振盪器
由三極體VT1和高頻變壓器T1等組成，是一種變壓器反饋型LC振盪器。T1的初級線圈L1和電容器C1組成LC並聯振盪迴路，其振盪頻率約200kHz，由L1的電感量和C1的電容量決定。T1的次級線圈L2作為振盪器的反饋線圈，其「C」端接振盪管VT1的基極，「D」端接VD2。由於VD2處於正向導通狀態，對高頻信號來說，「D」端可視為接地。在高頻變壓器T1中，如果「A」 和「D」端分別為初、次級線圈繞線方向的首端，則從「C」端輸入到振盪管VT1基極的反饋信號，能夠使電路形成正反饋而產生自激高頻振盪。振盪器反饋電壓的大小與線圈L1、L2的匝數比有關，匝數比過小，由於反饋太弱，不容易起振，過大引起振盪波形失真，還會使金屬探測器靈敏度大為降低。振盪管VT1的偏置電路由R2和二極體VD2組成，R2為VD2的限流電阻。由於二極體正向閾值電壓恆定（約0.7V），通過次級線圈L2加到VT1的基極，以得到穩定的偏置電壓。顯然，這種穩壓式的偏置電路能夠大大增強VT1高頻振盪器的穩定性。為了進一步提高金屬探測器的可靠性和靈敏度，高頻振盪器通過穩壓電路供電，其電路由穩壓二極體VD1、限流電阻器R6和去耦電容器C5組成。振盪管VT1發射極與地之間接有兩個串聯的電位器，具有發射極電流負反饋作用，其電阻值越大，負反饋作用越強，VT1的放大能力也就越低，甚至於使電路停振。RP1為振盪器增益的粗調電位器，RP2為細調電位器。
振盪檢測器
振盪檢測器由三極體開關電路和濾波電路組成。開關電路由三極體VT2、二極體 VD2等組成，濾波電路由濾波電阻器R3，濾波電容器C2、C3和C4組成。在開關電路中，VT2的基極與次級線圈L2的「C」端相連，當高頻振盪器工作時，經高頻變壓器T1耦合過來的振盪信號，正半周使VT2導通，VT2集電極輸出負脈沖信號，經過π型RC濾波器，在負載電阻器R4上輸出低電平信號。當高頻振盪器停振答派芹盪時，「C」端無振盪信號，又由於二極體VD2接在VT2發射極與地之間，VT2基極被反向偏置，VT2處於可靠的截止狀態，VT2集電極為高電平，經過濾波器，在R4上得到高電平信號。由此可見，當高頻振盪器正常工作時，在R4上得到低電平信號，停振時，為羨腔高電平，由此完成了對振盪器工作狀態的檢測。
音頻振盪器
音頻振盪器採用互補型多諧振盪器，由三極體VT3、VT4，電阻器R5、R7、 R8和電容器C6組成。互補型多諧振盪器採用兩只不同類型的三極體，其中VT3為NPN型三極體，VT4為PNP型三極體，連接成互補的、能夠強化正反饋的電路。在電路工作時，它們能夠交替地進入導通和截止狀態，產生音頻振盪。R7既是VT3負載電阻器，又是VT3導通時VT4基極限流電阻器。R8是 VT4集電極負載電阻器，振盪脈沖信號由VT4集電極輸出。R5和C6等是反饋電阻器和電容器，其數值大小影響振盪頻率的高低。
功率放大器
功率放大器由三極體VT5、揚聲器BL等組成。從多諧振盪器輸出的正脈沖音頻信號經限流電阻器R9輸入到VT5的基極，使其導通，在BL產生瞬時較強的電流，驅動揚聲器發聲。由於VT5處於開關工作狀態，而導通時間又非常短，因此功率放大器非常省電，可以利用9V積層電池供電。
調試與使用方法
金屬探測器電路除了靈敏度調節電位器外，沒有調整部分，只要焊接無誤，電路就能正常工作。整機在靜態，也就是揚聲器不發聲時，總電流約為10mA，探測到金屬揚聲器發出聲音時，整機電流上升到20mA。一個新的積清畢層電池可以工作20～30小時。
新焊接的金屬探測器如果不能正常工作，首先要檢查電路板上各元器件、接線焊接是否有誤，再測量電池電壓及供電迴路是否正常，穩壓二極體VD1穩定電壓5.5～6.5V之間，VD2極性不要焊反。探測碟內振盪線圈初次級及首尾端不要焊錯。
金屬探測器使用前，需要調整探測桿的長度，只要將黑膠通旋松，推拉膠通套管至適宜的長度，再旋轉膠內通管，使電纜線繞緊，並使手柄尖端朝上，最後將黑膠通旋緊，鎖住膠通套管。這樣，手握探測器手柄時，大拇指正好緊挨靈敏度調節電位器。
調整金屬探測器靈敏度時，探測碟（振盪線圈）要遠離金屬，包括帶鋁箔的紙張，然後旋轉靈敏度細調電位器旋鈕（FINE TUNING）打開電源開關，並旋轉到一半的位置，再調節粗調電位器旋鈕（TUNING），使揚聲器音頻叫聲停止，最後再微調細調電位器，使揚聲器叫聲剛好停止，這時金屬探測器的靈敏度最高。用金屬探測器探測金屬時，只要探測碟靠近任何金屬，揚聲器便會發出聲音，遠離到一定位置叫聲自動停止

Ⅱ 自製簡易金屬探測器，線圈怎麼繞制

1、圖3是它的電路板安裝圖，圖4是它的電路板元件安裝圖。組裝前將所用元器件的管腳引線處理干凈並鍍上錫。

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金屬探測器除了基本的探測警報功能外, 一般都會提供許多各廠商精心研發的特殊功能，如地表平衡的功能：以利機器正確比對是否發現金屬物而非干擾。

選取功能利用不同金屬物體對磁場反應差異特性來遴選或排除不同類別之金屬物件且警報提示。深度的標示，可以告知所探測到的金屬物體被埋藏的可能深度。

面積的標示：可以顯示探測到的金屬物體大小，提供操作人員研判是否符合開滲粗挖的需求。語音的提示：可以立刻以語音提醒操作人員，比如燈光的照明-提供燈光以利於夜間運作。

Ⅲ 電路板上的零件怎麼焊接

1、電路板上的零件用電烙鐵，松香，加焊錫就可以焊接了。
2、方法：將介面處處理干凈，把線接放到電路板的相應位置，用電烙鐵沾上焊錫，在蘸一下松香快速點在介面位置，注意時間不要太長，如果一次沒有弄好記得要冷卻一下在進行再次處理，不然會燒壞電路板。
3、電路板的名稱有：線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷（銅刻蝕技術）電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對於固定電路的批量生產和優化用電器布局起重要作用。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，英文名稱為（Printed Circuit Board）PCB、（Flexible Printed Circuit board）FPC線路板[1] （FPC線路板又稱柔性線路板柔性電路板是以聚醯亞胺或聚酯薄膜為基材製成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點！）和軟硬結合板（reechas，Soft and hard combination plate）-FPC與PCB的誕生與發展，催生了軟硬結合板這一新產品。因此，軟硬結合板，就是柔性線路板與硬性線路板，經過壓合等工序，按相關工藝要求組合在一起，形成的具有FPC特性與PCB特性的線路板。

Ⅳ 怎麼在電路板上焊接元件

貼片元件焊接步驟 ：
1、清潔和固定PCB（ 印刷電路板）
在焊接前應對要焊的PCB 進行檢查，確保其干凈。對其上面的表面油性的手印以及氧化物之類的要進行清除，從而不影響上錫。手工焊接PCB 時，如果條件允許，可以用焊台之類的固定好從而方便焊接，一般情況下用手固定就好，值得注意的是避免手指接觸PCB 上的焊盤影響上錫。
2、 固定貼片元件
貼片元件的固定是非常重要的。根據貼片元件的管腳多少，其固定方法大體上可以分為兩種——單腳固定法和多腳固定法。對於管腳數目少（一般為2-5 個）的貼片元件如電阻、電容、二極體、三極體等，一般採用單腳固定法。即先在板上對其的一個焊盤上錫。
然後左手拿鑷子夾持元件放到安裝位置並輕抵住電路板，右手拿烙鐵靠近已鍍錫焊盤熔化焊錫將該引腳焊好。焊好一個焊盤後元件已不會移動，此時鑷子可以松開。而對於管腳多而且多面分布的貼片晶元，單腳是難以將晶元固定好的，這時就需要多腳固定，一般可以採用對腳固定的方法。即焊接固定一個管腳後又對該管腳所對面的管腳進行焊接固定，從而達到整個晶元被固定好的目的。需要注意的是，管腳多且密集的貼片晶元，精準的管腳對齊焊盤尤其重要，應仔細檢查核對，因為焊接的好壞都是由這個前提決定的。
值得強調說明的是，晶元的管腳一定要判斷正確。舉例來說，有時候我們小心翼翼的把晶元固定好甚至焊接完成了，檢查的時候發現管腳對應錯誤——把不是第一腳的管腳當做第一腳來焊了！追悔莫及！因此這些細致的前期工作一定不能馬虎。
3、焊接剩下的管腳
元件固定好之後，應對剩下的管腳進行焊接。對於管腳少的元件，可左手拿焊錫，右手拿烙鐵，依次點焊即可。對於管腳多而且密集的晶元，除了點焊外，可以採取拖焊，即在一側的管腳上足錫然後利用烙鐵將焊錫熔化往該側剩餘的管腳上抹去，熔化的焊錫可以流動，因此有時也可以將板子合適的傾斜，從而將多餘的焊錫弄掉。值得注意的是，不論點焊還是拖焊，都很容易造成相鄰的管腳被錫短路。這點不用擔心，因為可以弄到，需要關心的是所有的引腳都與焊盤很好的連接在一起，沒有虛焊。
4、清除多餘焊錫
在步驟3 中提到焊接時所造成的管腳短路現象，現在來說下如何處理掉這多餘的焊錫。一般而言，可以拿前文所說的吸錫帶將多餘的焊錫吸掉。吸錫帶的使用方法很簡單，向吸錫帶加入適量助焊劑（如松香）然後緊貼焊盤，用干凈的烙鐵頭放在吸錫帶上，待吸錫帶被加熱到要吸附焊盤上的焊錫融化後，慢慢的從焊盤的一端向另一端輕壓拖拉，焊錫即被吸入帶中。應當注意的是吸錫結束後，應將烙鐵頭與吸上了錫的吸錫帶同時撤離焊盤，此時如果吸錫帶粘在焊盤上，千萬不要用力拉吸錫帶，而是再向吸錫帶上加助焊劑或重新用烙鐵頭加熱後再輕拉吸錫帶使其順利脫離焊盤並且要防止燙壞周圍元器件。如果沒有市場上所賣的專用吸錫帶，可以採用電線中的細銅絲來自製吸錫帶。自製的方法如下：將電線的外皮剝去之後，露出其裡面的細銅絲，此時用烙鐵熔化一些松香在銅絲上就可以了。此外，如果對焊接結果不滿意，可以重復使用吸錫帶清除焊錫，再次焊接元件。
5、清洗焊接的地方
焊接和清除多餘的焊錫之後，晶元基本上就算焊接好了。但是由於使用松香助焊和吸錫帶吸錫的緣故，板上晶元管腳的周圍殘留了一些松香，雖然並不影響晶元工作和正常使用，但不美觀。而且有可能造成檢查時不方便。因為有必要對這些殘余物進行清理。常用的清理方法可以用洗板水，在這里，採用了酒精清洗，清洗工具可以用棉簽，也可以用鑷子夾著衛生紙之類進行。清洗擦除時應該注意的是酒精要適量，其濃度最好較高，以快速溶解松香之類的殘留物。其次，擦除的力道要控制好，不能太大，以免擦傷阻焊層以及傷到晶元管腳等。此時可以用烙鐵或者熱風槍對酒精擦洗位置進行適當加熱以讓殘余酒精快速揮發。至此，晶元的焊接就算結束了。

Ⅳ 自製簡易金屬探測器，線圈怎麼繞制

電路原理圖：

上圖顯示了金屬探測器的電路圖，這里555IC充當一個方波發生器，它產生人類所能聽到的脈沖頻率。引腳1和引腳2之間的電容器決定了輸出脈沖為可聽見的頻率。

2.2µF的電容和電感通過47k電阻形成一個RLC電路，該RLC電路是金屬檢測部分。這里的線圈是沒有磁芯的，當金屬片靠近線圈時，金屬片作為空心電感器的磁芯，會使線圈的電感大大增加。隨著線圈電感的突然增加，在相比沒有金屬片的情況下，RLC電路的總電抗或阻抗發生了相當大的變化。

當沒有金屬片時，給揚聲器的信號會產生一些聲音，現在，隨著RLC電路周圍的電抗變化，發送給揚乎纖聲器的信號將不再像以前那樣，因此揚聲器產生的聲音也與沒有檢測到金屬時的聲音不同。

因此，每當金屬物體靠近線圈時，RLC的阻抗就會發生變化，從而導致揚聲器中聲音的變化。

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金屬探測器的探頭是一個關鍵元件，它是一個帶磁心的電感線圈。磁心可選Φ10的收音機天線磁棒，截取15mm，再用絕緣板或厚紙板做兩個直徑為20mm的擋板，中間各挖一個Φ10mm的孔，然後套在磁心兩端，如譽磨圖1所示。最後Φ0.31的漆包線在磁心上繞300匝。

這樣做的探頭效果最好。如果不能自製，也可以買一隻6.8mH的成品電感器，慶頃斗但必須是那種繞在「工」字形磁心上的立式電感器，而且電感器的電阻值越小越好。

Ⅵ 手把焊銅焊條怎麼焊電爐線圈

手把焊銅焊條焊接電爐線圈首先要滿足 幾個條件，首先就是用直流電焊機焊接，其次焊機的功率要大，因為電爐的線圈是很長，有一定的厚度需要做預熱處理，讓銅達到一定的溫度以後然後再電焊，再者需要用可以適合電焊的電焊條比如WEWELDING461的銅電焊條或者WEWELDING460的銅電焊條焊接。
WEWELDING461概述
1、特殊製造的通用的復合銅合金電焊條
2、焊接和表面處理性能優良
3、焊接鋁青銅合金、鋼材、黃銅以及銅時非常理想
4、優異的抗摩擦磨損性能和耐腐蝕性能
5、不同金屬通常使用本焊條焊接。在比較低的電流強度下，具有優異的熔化性能
WEWELDING461的焊接用途：
1、取代老式的氧焊焊銅，以較高速度（速度達到傳統火焰焊槍焊接的10倍）焊接大型工件。
2、焊接為數眾多的金屬，包括青銅，黃銅，鋼，鑄鐵，鍍鋅鐵，銅。
3、焊接不相同的金屬，例如鑄鐵與各種銅合金。
4、在鋼或鑄鐵表面焊一層青銅堆焊焊層，以獲得減摩擦軸承表面。
4、廣泛用於如下部件的焊接：泵、閥、船用軸承部件、齒輪、鑄件修理。
WEWELDING461應用
————輪船的螺旋漿————閥門的焊接——渦輪機的焊接——液壓設備——泵殼———雕塑品
WEWELDING461技術數據（典型值）
抗拉強度：up tp 100，000psi（690N/mm2）
延伸率：20%
氣穴抗腐蝕能力：良好
硬度：HB200
焊條直徑（mm） 2.4 3.2 4.0
焊接電流（A） 65-90 80-115 100-140
WEWELDING461使用規范
1、將銅或者黃銅製品預熱到300℃是非常必要的。其他金屬一般不要求預熱。
2、維持短點弧長度，在焊接過程中使用窄焊道或者交織焊道。
3、除去焊道之間的熔渣，並使焊接部位自然冷卻

Ⅶ 金屬檢測機的測試及安裝方法

金屬檢測機（地下金屬檢測機）電路除了靈敏度調節電位器外，猜拍沒有調整部分，只要焊接無誤，電路就能正常工作。整機在靜態，也就是揚聲器不發聲時，總電流約為10mA，探測到金屬揚聲器發出聲音時，整機電流上升到20mA。一個新的積層電池可以工作20～30小時。
新焊接的金屬檢測機（地下金屬檢測機）如果不能正常工作，首先要檢查電路板上各元器件、接線焊接是否有誤，再測量電池電壓及供電迴路是否正常，穩壓二極體VD1穩定電壓5.5～6.5V之間，VD2極性不要焊反。探測碟內振盪線圈初次級及首尾端不要焊錯。
金屬檢測機使用前，需要調整探測桿的長度，只要將黑膠通旋松，推拉膠通套管至適宜的長度，再旋轉膠內通管，使電纜線繞緊，並使手柄尖端朝上，最後將黑膠通旋緊，鎖住膠通套管。這樣，手握探測器手柄時，大拇指正好緊挨靈敏度調節電位器。
調整金屬檢測機靈敏度時，探測碟（振盪線圈）要消態遠離金屬，包括帶鋁箔的紙張，然後旋轉靈敏度細調電位器旋鈕（FINE TUNING）打開電源開關，並旋轉到一半的位置，再調節粗調穗橋羨電位器旋鈕（TUNING），使揚聲器音頻叫聲停止，最後再微調細調電位器，使揚聲器叫聲剛好停止，這時金屬檢測機的靈敏度最高。用金屬檢測機探測金屬時，只要探測碟靠近任何金屬，揚聲器便會發出聲音，遠離到一定位置叫聲自動停止。

Ⅷ 高頻感應加熱線圈材料用的是銅管怎麼與電連接

您好，高頻感應加熱線圈的材料一般採用銅管，這是因為銅具有良好運羨隱的導電性和導熱性，能夠有效地傳導高頻電流和產生熱量。而銅管與電連接的方式有多種旁廳，以下是其中幾種常見的連接方式：

1. 焊接：將銅管與電極通過焊接的方式連接起來，這種連接方式可靠派跡性較高，但需要專業的焊接技術和設備。

2. 夾緊：將銅管與電極之間夾上金屬夾子或螺絲，通過緊固來實現連接，這種連接方式簡單易行，但可靠性較低。

3. 接插：將銅管和電極的插頭和插座相互連接，這種連接方式方便快捷，但需要注意插頭和插座的質量和匹配度。

無論採用哪種連接方式，都需要注意保持電連接的良好接觸和穩定性，以確保高頻感應加熱線圈的正常運行和安全性。

Ⅸ 如何焊接 3種方法來焊接

目錄方法1：准備作業1、獲得你所需要的材料。2、穿戴上安全裝備。3、准備焊接區域。4、設置好焊機。5、使用正確的電極。6、焊接前清理金屬材料。7、設置接縫。方法2：開始焊接1、打出焊接電弧。2、建立焊接融泡。3、在金屬材料表面開始移動焊接融泡。弧焊是用電產生的熱量來聯接兩個或更多的材料在一起的方法。美國焊接協會列出了很多不同的焊接工藝，我們在這里要介紹的是屏蔽金屬弧焊 （SMAW），也稱為焊棍焊接。焊棍焊接是最常見和應用最廣泛的焊接方式之一，相對也比較容易掌握，可以應用在你自己動手的項目中，取得不錯的專業效果和耐久性。
方法1：准備作業
1、獲得你所需要的材料。你應該有一個焊機，帶引線的電極把守，帶引線的接地夾，電極，以及要焊接的金屬材料。你還需要一個去除焊渣的尖錘，以及一個清理焊縫的鋼絲刷。
2、穿戴上安全裝備。安全裝備包括焊接頭盔（# 10或更高的遮陰）、焊接夾克或棉運動衫、不帶褲襠口的褲子、工作靴、手套和防護眼鏡。不能穿網球鞋、磨損的衣服、帶褲襠口的褲子、T恤衫、帶打開口袋的襯衫，或無袖襯衫。
3、准備焊接區域。移除所有易燃材料，確定一塊良好的焊接表面。盡管你可以將接地連接直接連接到你的焊件上，但是多數車間的做法是，安置一個很大的金屬工作台，將接地連接掛接到這個金屬工作台上。如果有其他人在場，要在焊接工作區周圍設置焊接簾子，隔離開焊接工作區。這將保護其他人免受紫外線的傷害。
4、設置好焊機。多數焊接機都是相當直接了當的。你所採用的焊機很有可能是電流在90-120安培的焊機，而且根據金屬材料的厚度和電極的直徑可以有所調整。
5、使用正確的電極。DCEP（直流正電極）可以讓電弧從金屬到電極，給金屬材料更多的加熱。DCEN（直流負電極）有相反的效果。對於焊棍焊接，DCEP會讓你的焊接有更強的穿透力。你應該根據你的焊機的特性，選擇適合交流或直流焊接的電極。確保電極是乾燥的。用於DCEP的電極有：E6010、E6011、E6013、E7014、E7018和E7024。用於AC（交流電）的電極有：E6011、E6013、E7014和E7018AC。
E6010 和 E6011 尤其適用於你無法清潔干凈的生銹、油漆，或弄臟的金屬材料。
E6013 是多用途電極，非常適合焊接接頭適合性很差的地方。
6、焊接前清理金屬材料。可以用鋼絲刷或者砂輪機來打磨需要焊接的金屬材料表面。從要焊接的金屬材料表面盡可能多地去除掉鐵銹或油漆。使用丙酮清潔金屬尤其是鋁材表面的油脂。
絕不要使用氯化溶劑，電焊加熱會讓氯化溶劑產生致命的化學反應。
不要被金屬表面光澤迷惑住，以為已經很乾凈了。使用硬打磨砂輪，除去金屬表面松脫的一層鱗，直到露出裸露的金屬本質。這種方法最適用於鋼材。
7、設置接縫。使用夾具和鉗，確保你要焊接的焊縫被准確地和牢固地結合在一起。
方法2：開始焊接
1、打出焊接電弧。通過用電焊槍敲擊金屬然後快速拉起，就像是劃火柴的動作，來打著焊接電弧。你現在是連通了電路並且稍微拉開了一點距離，使得電流從電極跳到焊接的金屬材料上。最現代的焊接頭盔可以讓你清楚地看到焊接工作面直到你打著電弧，然後自動變暗以保護眼睛免受紫外線的傷害。一些老式的或者較便宜的頭盔只是使用有色玻璃的鏡面，太黑，除非打著電弧，否則根本看不到工作面。在這種情況下，你應該先找到准備開始焊接的位置，用另一隻手翻下頭盔，然後打著電弧。
2、建立焊接融泡。在保持住了電弧穩定產生的過程中，可以忽略關注電極的端頭，而把注意力放在觀察熔融的金屬融泡上。要得到良好的融泡，在一個焊接點上你要停留一兩秒鍾，然後再移動焊槍頭。從焊槍頭到金屬材料之間的電弧間隙應保持在3mm以內。通過產生的金屬融泡和用電極輕輕地推這個金屬融泡，來保持這個間隙尺寸。如果間隙過大，會導致過度的飛濺。
3、在金屬材料表面開始移動焊接融泡。以接近90度的角度保持住電極。電極不要移動得太快；一般的規則是，每一厘米的焊縫大概要用掉一厘米長的電極。在移動焊接融泡的時候，你可以以一條直線（一串金屬珠）的方式來移動，或者以畫一個個小圓圈的方式來移動。重要的是要保持恆定的電弧長度，也就是電極尖端到金屬材料表面的距離。一開始這可能很難做到，因為電極不斷地在燃燒消耗。
繼續移動金屬融泡直到金屬材料焊縫的末端。再次，請確保你移動電極的速度和電弧長度是穩定的。