旋轉摩擦為什麼焊接質量好

㈠ 摩擦焊的技術原理

摩擦破壞了金屬表面的氧化膜。摩擦生熱降低了金屬的強度，但提高了它的塑性。摩擦表面金屬產生了塑性變形與流動，防止了金屬的氧化，促進了焊接金屬原子的互相擴散，形成了牢固的焊接接頭。

摩擦焊相較傳統熔焊最大的不同點在於整個焊接過程中，待焊金屬獲得能量升高達到的溫度並沒有達到其熔點，即金屬是在熱塑性狀態下實現的類鍛態固相連接。

相對傳統熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質量高，能達到焊縫強度與基體材料等強度，焊接效率高、質量穩定、一致性好，可實現異種材料焊接等。

摩擦焊接優點

1、焊接接頭的質量高而且穩定。基本上能達到100%的合格率，接頭強度一般都超過母材。這是因為在摩擦焊的整個過程中，焊接表面在固相狀態下，始終受軸向力的鐓鍛作用。

另外，由於利用焊接表面的相互摩擦作為熱源，整個表面同時被加熱，焊接時間極短，熱影響區小，因此，只要合理地選擇焊接規范，焊機設計得當，焊接規范的重現性好，就完全可以避免裂紋、氣孔、夾渣及未溶透等熔化焊時所常見的缺陷，而得到均勻一致的接頭質量。

2、具有比較廣泛的可焊性。它不僅可用來焊接相同的金屬材料，而且特別適用於性能相差較大的異種金屬的焊接。某些異種金屬用普通的熔化焊或閃光對接焊時，會由於接頭內生成金屬間脆性化合物而無法進行焊接或難以得到優質的接頭。

採用摩擦焊接時，可以在較廣的范圍內選擇和控制焊接溫度，並且焊接時間很短，因此能比較容易地防止或大大減少金屬間脆性化合物的生成，從而獲得良好的焊接接頭。

3、焊件的尺寸精度和幾何精度高。摩擦焊機實際上相當於一台帶有加壓機構的車床，按照現代機床的設計及製造技術來講，使它具有足夠的精度及剛性並不困難。此外，再採用適當的控制方法，可使焊件在焊接後的長度誤差小於±0.2毫米，偏心度可在0.2毫米之內。

4、降低了製造成本。摩擦焊時，焊件的焊接餘量小，焊口的裝配要求不高，焊接功率小，省電能。

5、勞動條件好。沒有火花、弧光、有害氣體，也無振動、無噪音等。

6、摩擦焊容易實現全自動化。

以上內容參考 網路-摩擦焊接；網路-摩擦焊

㈡ 塑料磨擦焊是什麼原理

一：超聲波塑料焊接機的工作原理
超聲波焊接原理是通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40千赫茲電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨後機械運動通過一套可以改變振幅的調幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。一套超聲波焊接系統的主要組件包括超聲波發生器，換能器/調幅器/焊頭三聯組，模具和機架。
二：旋轉摩擦式塑料焊接機的工作原理
旋轉摩擦式塑料焊接機一般用來焊接兩個圓形熱塑性塑料工件。焊接時，一個工件被固定在底模上，另一個工件在被固定的工件表面進行自轉運動。由於有一定的壓力作用在兩個工件上，工件間摩擦產生的熱量可以使兩個工件的接觸面熔化並形成一個禁固且密閉的結合。其中定位旋熔是在設定時間旋轉，瞬間停在設定的位置上，成為永久性的熔合
三：熱板焊接機的工作原理
熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置於兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之後，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨後兩片工件並合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之後，整個焊接過程完成。
四、激光塑料焊接機的工作原理
激光焊接機的工作原理是使光/激光射線穿過一個塑料件照射在另一個塑料件表面（即焊接面）；焊接面在充分吸收光束能量後，受熱並熔化；此時通過對兩個塑料件施加一個可以調節的夾緊力，使其緊密地結合在一起。和其他的現有塑料焊接工藝相比，激光焊接工藝的優勢在於光/激光射線可以同時加熱並焊接整個焊接面，焊接效果更顯著。四、線性振動摩擦焊接機的工作原理線性振動摩擦焊接利用在兩個待焊工件接觸面所產生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能來自一定壓力下，一個工件在另一個表面以一定的位移或振幅往復的移動。一旦達到預期的焊接程度，振動就會停止，同時仍舊會有一定的壓力施加於兩個工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結合。
五、軌道式振動摩擦焊接機的工作原理
軌道式振動摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進行軌道式振動摩擦焊接時，上部的工件以固定的速度進行軌道運動——向各個方向的圓周運動。運動可以產生熱能，使兩個塑料件的焊接部分達到熔點。一旦塑料開始熔化，運動就停止，兩個工件的焊接部分將凝固並牢牢的連接在一起。小的夾持力會導致工件產生最小程度的變形，直徑在10英寸以內的工件可以用應用軌道式振動摩擦進行焊接。

㈢ 在高速旋轉下的兩根鋼筋，為什麼能焊接在一起

高速旋轉下的兩根鋼筋之所以能焊接在一起，其實是採用了摩擦焊接技術。

簡單地說，就是將兩根鋼筋用力地懟在一起，然後使二者高速旋轉直到融化，這樣在壓力下二者就會結合為整體，這就是摩擦焊接技術。它利用了摩擦生熱，在壓力和摩擦熱的共同作用下，焊件摩擦面的基本原子被激活，進而發生遷移從而形成連接，焊接任務就完成了。

目前該技術主要應用在汽車和軍工方面。

汽車裡面最早用攪拌摩擦焊的好像是馬自達，當時是鋁自身的焊接，後續寶馬和奧迪裡面也用了攪拌摩擦焊，我覺得之所以能應用該技術是因為汽車減重，需要引入鋁合金，而攪拌摩擦焊恰好適合於鋁合金的焊接，同時焊接鋁鋼異種材料也有一定的優勢。

㈣ 旋轉摩擦式塑料焊接機 是不是旋轉速度越高越好

旋轉摩擦焊接機的原理：

通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。旋轉摩擦焊接機停止作用後，讓壓力持續，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料本體強度。

㈤ 摩擦焊接技術的特點有哪些

摩擦焊接技術的特點x0dx0a⑴固態焊接x0dx0a摩擦焊接過程中，被焊材料通常不熔化，仍處於固相狀態，焊合區金屬為鍛造組織(圖5-4)。與熔化焊接相比，在焊接接頭的形成機制和性能方面，存在著顯著區別。首先，摩擦焊接頭不產生與熔化和凝固冶金有關的一些焊接缺陷和焊接脆化現象，如粗大的柱狀晶、偏析、夾雜、裂紋和氣孔等；其次，軸向壓力和扭矩共同作用於摩擦焊接表面及其近區，產生了一些力學冶金效應，如晶粒細化、組織緻密、夾雜物彌散分布，以及摩擦焊接表面的「自清理」作用等；再者，摩擦焊接時間短，熱影響區窄，熱影響區組織無明顯粗化。上述三方面均有利於獲得與母材等強的焊接接頭。這一特點是決定摩擦焊接頭具有優異性能缺山的關鍵因素。x0dx0a⑵廣泛的工藝適應性x0dx0a 上述特點亦決定了摩擦焊接對被焊材料具有廣泛的工藝適應性。除傳統的金屬材料外，還可焊接粉未合金、復合材料、功能材料、難熔材料等新型材料，並且特別適合於異種材料，如鋁—銅、銅—鋼、高速鋼—碳鋼、高溫合金—碳鋼等的焊接，甚至陶瓷—金屬、硬伏頃中質合金—碳鋼、鎢銅粉末合金—銅等性能差異非常大的異種材料亦可採用摩擦焊接方法連接。因此，為了降低結構成本或充分發揮不同材料各自性能優勢而採用異種材料結構時，摩擦焊接是解決連接問題的優選途徑之一。對某些新材料，如高性能航空發動機轉子部件採用的U700高鋁高鈦鎳基合金和飛機起落架採用的AISI4340(300M)超高強鋼等，由於合金元素含量較高，採用熔化焊接可能在焊接或焊後熱處理過程中產生裂紋，熔焊焊接性較差，而摩擦焊接已被確認為是焊接這類材料最可靠的焊接方法。x0dx0a 摩擦焊接還具有廣泛的結構尺寸和接頭形式適應性。現有的摩擦焊機可以焊接截面積為1~161 000 mm2的中碳鋼工件。可用於管對管、棒對棒、棒對管、棒(管)對板的焊接，也可將管和棒焊接到底盤及突出部位，在任何位置都可以實現准確定位。x0dx0a⑶焊接過程可靠性高x0dx0a 摩擦焊接過程完全由焊接設備控制，人為因素影響很小。焊接過程中所需控制的焊接參數較少，只有壓力、時間、速度和位移。特別對國外廣泛採用的慣性摩擦焊接，當飛輪轉速被設定時，實際上只需控制軸向壓力一個參數，易於實現焊接過程和焊接參數的自動控制，以及焊接設備的自動化，從而使焊接乎友操作十分簡便，焊機運行和焊接質量的可靠性、重現性大大提高。將計算機技術引入到摩擦焊接過程式控制制中，對焊接參數進行實時檢測與閉環控制，可進一步提高摩擦焊接過程的控制精度與可靠性。摩擦壓力控制精度可達±0.3MPa，主軸轉速控制精度可達±0.1%。x0dx0a⑷焊件尺寸精度較高x0dx0a 由於摩擦焊接為固態連接，其加熱過程具有能量密度高、熱輸入速度快以及沿整個摩擦焊接表面同步均勻加熱等特點，故焊接變形較小。在保證焊接設備具有足夠大的剛性、焊件裝配定位精確以及嚴格控制焊接參數的條件下，焊件尺寸精度較高。焊接接頭的長度公差和同軸度可控制在±0.25 mm左右。x0dx0a⑸高效x0dx0a 據美國G.E.公司(即通用電氣公司)報道[8]，採用慣性摩擦焊接TF39航空發動機大截面、薄壁(直徑為610 mm，壁厚為3.8 mm)壓氣機盤時，其焊接循環時間僅需3 s左右；美國HUGHES(休斯)公司焊接高強度、大截面石油鑽桿(直徑127 mm，壁厚為15 mm)的焊接循環時間也只需15 s左右。一般說來，摩擦焊接的生產效率要比其它焊接方法高一倍至一百倍，非常適合於大批量生產。若配備有自動上下料及焊前、焊後輔助工序的機械化裝置，生產效率會進一步提高。x0dx0a⑹低耗x0dx0a 摩擦焊接不需要特殊的焊接電源，所需能量僅為傳統焊接工藝的20%左右，亦不需要填加其它消耗材料，如焊條、焊劑、電極、保護氣體等，因此是一種節能、低耗的連接工藝。x0dx0a⑺清潔x0dx0a 摩擦焊接過程中不產生火花、飛濺、煙霧、弧光、高頻和有害氣體等對環境產生影響的污染源，是一種清潔的生產工藝。x0dx0a 另外，摩擦焊接還具有易於操作、對焊接面要求不高等優點。其局限性是受被焊零件形狀的限制，即摩擦副中一般至少要求一個零件是旋轉件。目前主要用於圓柱形軸心對稱零件的焊接。但近期研究的相位控制摩擦焊接、線性摩擦焊接、攪拌摩擦焊接等成功地解決了軸心不對稱且具有相位要求的非圓柱形構件乃至板件對接等焊接問題，進一步擴大了摩擦焊接的應用范圍。x0dx0a 總之，摩擦焊接是一種優質、高效、低耗、清潔的先進焊接製造工藝，在高新技術產業和傳統產業部門具有巨大的技術潛力和廣闊的市場應用前景。通過與計算機、信息處理、軟體、自動控制、過程模擬、虛擬製造等高技術的緊密結合，摩擦焊接正在以高新技術面貌展現在人們面前。

㈥ 摩擦焊接的優缺點有哪些

優點：

1、快速、靈活;

2、焊接過程穩定並且可復驗;

3、焊接質量優異，不必版依賴熟練焊工權;

4、可將准備工作量降到最低;

5、無需焊劑或保護氣體;

6、對環境有利，不會產生焊接煙氣或其它氣體。

缺點：

靠工件旋轉實現，焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件，由於不易夾持也很難焊接。受焊機主軸電機功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面為20000mm2。摩擦焊機一次性投資費用大，適於大批量生產。

㈦ 摩擦焊的優缺點！

摩擦焊的優點：
低成本生產優勢：不需要開坡口，焊接時不需要保護氣體和填充材料，大大節省生產成本，攪拌摩擦焊直接生產成本僅為 MIG熔化焊1/16。

高效率生產能力：
焊縫一道焊成，不需多層多道焊接，最高焊接速度可達1000mm/min。

高質量產品優勢：
焊接殘余應力小、收縮小、變形小，焊縫中無熔焊氣孔缺陷，無元素燒損，無焊接熱裂紋，無凝固時元素和組織的偏析， 接頭顯微組織各項同性，無焊縫余高，焊接鋁合金時其接頭的強度損失是最少的。

摩擦焊的缺點：
靠工件轉動完成，焊接非圓截面較艱難。盤類工件及厚壁管材，因為不容易夾緊也難以焊接。受焊機主軸電機輸出功率的 限制，摩擦焊機一次性項目投資花費大，適合大批量生產。

㈧ 摩擦焊接的優點

摩擦焊機的優點：

1、焊接質量好；

2、焊接成本低；

3、焊接效率高；

4、焊接穩定，不受操作人員影響；

5、安全、環保、鎮喚茄無污染。

代表國內最高水平的摩擦焊機：

1、國內唯一的400噸摩擦焊機，世界最大的雙金屬連續驅動摩擦焊機；

2、國內唯一的500噸摩鏈做擦焊機，全御察球最大的連續驅動摩擦焊機；

3、國內唯一的成品活塞桿摩擦焊機；

4、國內第一台雙頭車橋摩擦焊機；

5、國內唯一的高精度單頭相位摩擦焊機（相位角偏差≤±0.2度）；

6、130噸雙頭車橋相位摩擦焊機——全球最大的相位摩擦焊機；

7、國內唯一試驗成功不銹鋼與硬鋁的摩擦焊接；

8、國內唯一試驗成功不銹鋼與防銹鋁的摩擦焊接；

9、國內第一台電控相位摩擦焊機；

10、2項摩擦焊機發明專利，7項摩擦焊機實用新型專利。

㈨ 摩擦焊的特點

焊接後焊接處強度等於或大於母材！

省人工，省電，高效，成本低。

㈩ 旋轉焊的原理

超聲波焊接裝置是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給轉換器。轉換器將電能轉換成用於超聲埋野羨波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變後的機械能至超聲波焊接機的焊頭。焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產彎拍品的一種聲學裝置。

振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產生熱能使塑膠熔化，
振動會在熔融狀態物質到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產生個強分子鍵，
整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊脊埋接強度卻接近是一塊連著的材料!!
旋轉摩擦式塑料焊接機一般用來焊接兩個圓形熱塑性塑料工件。焊接時，一個工件被固定在底模上，另一個工件在被固定的工件表面進行自轉運動。由於有一定的壓力作用在兩個工件上，工件間摩擦產生的熱量可以使兩個工件的接觸面熔化並形成一個禁固且密閉的結合。其中定位旋熔是在設定時間旋轉，瞬間停在設定的位置上，成為永久性的熔合。