高頻焊接後如何保證鋼件硬度

㈠ 高頻淬火對鋼件淬火硬度不足怎麼辦

淬火硬度不足的原因分析： 1、介質冷卻能力差，工作表面有鐵素體、托備埋馬體等非馬氏體組織。 2、搭尺淬火加熱溫度低，或遇冷時間常，淬火冷卻速度低，出現非馬氏組織 3、亞共析鋼加熱不足有未溶鐵素體 4、鋼的淬透性差,且工件截面尺寸大 5、高碳高合金鋼淬火加熱溫度高，殘留奧氏體過量 6、等溫時間知滾高過長，引起奧氏體穩定化 7、表面碳化。

㈡ 45鋼高頻淬火，怎樣使硬度在48度左右

高頻淬火一般硬度在55-60HRC，如果需要48,可敏扒以調整冷卻介質和冷卻時間，讓其自回火。或增加回火工藝
Hax=60C(1/2)+20HRC(注:C(1/2)即含碳量的平方根) 2.鋼件感應加熱淬火後,所達到的表面硬度值與鋼的含碳量關系最大,當含碳量在0.25~0.75%時,硬度與鋼的實際含碳量可歸型拿凱納為:HRC=20+60[2ω(C)-1.3ω(C) 2](注:(C) 2即含碳量的平方) 看來鑄件跟鑄件還是有很大差別的。個人感覺45號鋼在這個硬度下使用意義不大啊 有效厚度為卜喚20mm,鑄件一般在HRC55-58之間,鍛件為56-58之間,都是淬PAG 45#鍛件直徑24淬鹽水,60度以上。

㈢ 高速鋼淬火後焊接，硬度能不降嗎有什麼好方法

可以做到，就是控制焊接速度，進而控制焊接的層間溫度就可以了。但是，高速鋼淬火後的焊接難度是比較高的，焊接時可要注意。
你可以考慮選用MG600焊條，你具體性能如下：具體性能如下(市場上假貨很多，建議購買時小心）;
MG600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊接接頭機械性能；

抗拉強度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛頓/平方毫米
加工硬化強度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛頓/平方毫米
屈服強度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛頓/平方毫米
延伸率 最大28%

㈣ 鐵板焊接後如何降低硬度，因為難打孔

鐵板焊接時由於焊接過程中焊縫迅速冷卻導致焊縫變硬鑽孔困難。可以通過焊後熱處理方式不僅可以使焊縫退火，還可以消除焊接殘余應力等有害影響。
焊後熱處理作用:
1.鬆弛焊接參與應力。
2.穩定結構的形狀和尺寸，減少畸變。
3.改善母材、焊接區的性能，包括提高焊縫金屬的塑性；降低熱影響區硬度；提高斷裂韌性；改善疲勞強度；恢復或提高冷成型中降低的屈服強度。
4.提高抗應力腐蝕的能力。
5.進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發生。

㈤ 怎麼解決焊接後硬度太大很難加工問題 謝謝

1：用低碳焊條422以下的。或者生鐵焊條，形成馬口鐵體
2：焊接後保溫回火，或爐灰下自然回冷卻，答千萬不要用冷水潑，強制降溫。
3：適當加大餘量，用磨來粗加工，表面的硬層~焊接表面高溫，會摻碳，氮
4：焊接母材是什麼？鋼是焊碳多少的？？？高碳應避免焊接。或用氧焊。
5：焊接時，焊機相同，但是，電流，操作不同，停留時間不同。熔量不一。

㈥ 用什麼焊絲焊接後硬度能達到50度

可以考慮用WEWELDING621TIG的焊絲氬弧焊接。
WEWELDING621概述：
WEWELDING621是一種混合工具、模具鋼電焊條，用於重型熱及冷工具鋼場合
少量預熱即可獲得無裂紋的焊縫，優秀的修剪性能，冷態下達7mm，在高溫下，優秀的使用壽命，焊縫無需回火即可產生堅硬而有韌性的馬氏體組織碳化物。
WEWELDING621應用：
熱和冷切剪刀刃，成形壓鑄模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼，沖孔工具，熱和冷切重型剪裁模具，熱和冷鍛造模具，在碳鋼上堆焊來製造各種新工具和模具等
WEWELDING621技術參數
硬度（三層）焊接後自然硬度：HRc55-60
溫度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
WEWELDING621焊接參數
直徑(mm) 2.4 3.2 4.0
電流（安培數） 60-90 60-120 110-150
WEWELDING621使用提示
1、所有的工具鋼均推薦預熱使熱沖擊小，並防止速冷。對於不敏感的場合可不預熱，也可用錘擊的方法消除應力。SKD-11鋼及高碳鋼及模具鋼建議預熱溫度為250-300℃。
2、無需進行焊後熱處理，若需均勻硬度，可550℃回火一小時，緩慢冷卻。
3、為了獲得57-59的硬度。採用盡可能低的電流，以防止基體金屬對焊縫的過分稀釋。特別是在碳鋼上用堆焊方法來製造各種新工具和模具時，應盡量保證焊層厚度（特別是刃口）以保證焊層硬度和工具壽命。
3、若需較低硬度，也可靠稀釋度來適當調節（只適用於特定條件）
4、在特別敏感場合，可用WEWELDING666作為基層
5、如果合理使用，在實際應用中，WEWELDING621常常比基金屬壽命更長。
6、WEWELDING621有TIG焊絲（WEWELDING621TIG），可以方便你的精確焊接。

㈦ 電焊焊接後，一般鋼件材質比原來是不是變軟了

這個還是根據你選擇的焊材決定的，要是強度高於母材那就比以前結實，要是低於母材就沒以前結實。我不知道你用的什麼焊接方法，以及焊材母材，所以可能說的不詳細。一般來說普通的焊接方法焊出來的焊縫，只要沒有內部和外部的缺陷，強度上是沒有問題的。如有疑問歡迎追問，如果滿意請採納，謝謝~

㈧ 高頻焊接的使用維護

高頻焊接質量控制的要點
影響高頻焊接質量的因素很多，而且這些因素在同一個系統內互相作用，一個因素變了，其它的因素也會隨著它的改變而改變。所以，在高頻調節時，光是注意到頻率，電流或者擠壓量等局部的調節是不夠的，這種調整必須根據整個成型系統的具體條件，從與高頻焊接有關聯的所有方面來調整。
高頻焊接後一定排除空氣，方法是：用工具按實焊點，排出多餘的空氣，達到焊點飽滿的目的。

㈨ 高頻焊接管為什麼會彎曲解決後再加100

高頻焊接制管機,不是很熟悉。我猜還是固定鋼管的夾具精度有問題。

㈩ 焊接精度如何保證

1、加強支撐。可做井字支撐。可焊一圓形支撐，類似管子頭。2，水冷降溫。將下部浸於水中，焊面朝上。位置對好，在圓形支撐內加水。焊縫處不能有水。焊接時多處同時焊接或掉換位置焊。焊後如不能達到精度，可方便的機加工。
焊接前做好支撐。這時變形是整體的，向內受力，容易實現鋼性控制。焊接後在非焊面用火烤一遍，減小應力。側板一並焊完，拆去支撐，應該可以滿足要求。