平角焊怎麼焊接才牢固

A. 氣保平角焊技術要領

(1)焊接電流。在與對接立焊相同的條件下，焊接電流可稍大些，以保證焊透。
(2)焊條的位置。為了使兩焊件能夠均勻受熱，保證熔深和提高效率，應注意焊條的位置和傾斜角度。
(3)熔化金屬的控制。在施焊過程中，當引弧後出現第一個熔他時，電弧應較快地抬高。當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，將電弧下降到弧坑處，並使熔滴下落時與前面熔池重疊2/3，然後電弧再抬高，這樣就能有節奏地形成立角焊縫。應注意的是，如果前一個熔池尚未冷卻到一定程度就過急地下降焊條，會造成熔滴之間熔合不良。如果焊條放置的位置不正確.會使焊波脫節，影響焊縫美觀和焊接質最。
(4)焊條的擺動。根據不m板厚和焊腳尺寸的要求選擇適當的運條方法。對焊腳尺寸較小的焊縫，可採取直線往復形運條方法;焊腳尺寸要求較大時，可採取月牙形、三角形、鋸齒形等運條方法。為了避免出現咬邊等缺陷，除選用合適的電流外，焊條在焊縫的兩側應稍作停留，使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣部分。
望採納，謝謝！

B. 平角焊怎麼練習的時好時壞新人剛入行，想從事焊接行業想再請教一下有練習燒焊手穩的法子沒

平角焊用2F表示，焊時要特別注意焊條或焊槍的角度，平板40度，垂直板50度左右，焊隱塵橋條順著焊接方向夾角45—70度。如果是電焊條焊接時，注意不能讓葯皮跑到熔池前面，否則會造成夾渣缺陷；電兄祥流可二適當灶猛加大些並輔助相應的手法進行焊接即可。

C. 手把焊的焊接位置 平角焊,立角焊的操作方法是什麼

1、平角焊就用把槍放平，平焊槍從右往左推著走（加左右擺動）。回
2、立角焊就是焊答把與工件形成120度左右角度進行焊接即可，上往下,焊槍向下傾斜一點。
3、各種焊接位置的焊接角度都不是固定不變的（當然包括立焊）。焊接時焊條角度是根據電流的大小，焊件的厚度及大小，自已的操作方式等因素決定的。
4、最重要的是自己在工作中多練習，撐握好工藝要領。

D. 平焊怎麼才能焊好

1．對接平焊
(1)Ⅰ形坡口對接平焊
當板厚小於6mm時，一般採用I形坡口對接平焊。一般採用雙面雙道焊，焊條直徑為3.2mm。
(2)V形坡口對接平焊
當板厚超過6mm時，由於電弧的熱量較難深入Ⅰ形坡口根部，必須開單V形坡口或雙V形坡口，可採用多層焊或多層多道焊。
多層焊時，第一層應選用直徑較小的焊條，運條方法應根據焊條直徑與坡口間隙而定。以後各層焊接時，後選用較大的焊條直徑和焊接電流施焊。每層焊縫接頭應互相錯開。
2．T形接頭平角焊
T形接頭平角焊焊接時，容易產生未焊透、焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，特別是立板容易咬邊。為防止上述缺陷，焊接時除正確選擇焊接參數外，還必須根據兩板厚度來調整焊條的角度，電弧應偏向厚板的一邊，使兩板受熱溫度均勻一致。焊接過程中盡量採用短弧焊接。為防止焊偏及垂直板上咬邊，當焊件能翻動時，應盡可能把焊件放成船形焊接位置進行焊接，這樣既能避免產生咬邊等缺陷，焊縫平整、美觀，又能使用大直徑焊條和大焊接電流，並便於操作，從而提高生產效率。
3．搭接接頭平角焊
搭接接頭平角焊時，主要困難是上板邊緣易受電弧高溫熔化而產生咬邊缺陷，同時也容易焊偏，因此必須掌握好焊條角度和運條方法。焊條與下板表面的角度應隨下板厚度的增大而增大，搭接平焊根據板厚不同也可分為單層焊、多層焊、多層多道焊。其方法基本上與T形接頭相似。

E. 二保焊平角焊的方法與技巧

一、技巧此悔:
氣體保護焊的工藝參數(焊接范圍)主要包括:
焊絲直徑，焊接電流，電弧電壓。
焊接速度(參見焊條電弧焊)
焊絲伸出長度、氣體流量、電源極性等。
二、垂直或傾斜位森基正置有坡口的接頭必須自下而上焊接，薄板對接和無坡口的垂直角焊可採用下向焊；水平、水平和垂直對接接頭可以向左焊接。
室外作業風速大於1m/s時，應採取防風措施。
必須根據待焊工件的結構選擇合理的焊接順序。
對接接頭的兩端應配有適當尺寸的引弧和滅弧板。
務必清潔軟管中的污垢和噴嘴的鋒念飛濺物。
對於帶坡口的板接頭，尤其是厚板多道焊，擺動時焊絲應在坡口兩側短時間停留，每層鋸齒條厚度不宜大於4mm，以使焊縫熔合良好。
應根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電嘴，焊絲伸出長度一般應控制在焊絲直徑的10倍以內。
焊接時送絲軟管必須平穩拉動，不能彎曲。送絲軟管的半徑不應小於150毫米..焊接前，應將供氣軟管中殘留的不純氣體排出。
觸頭磨損後孔徑增大，導致焊接不穩定，需要重新更換引線電阻。