氬弧焊焊接電流和電流緩沖怎麼調

1. 氬弧焊調電流的口訣是什麼

心要平靜,手要穩定。

焊接電流和焊條直徑的關系:焊條直徑的選擇取決於焊件的厚度和焊縫的位置，焊接電流和焊縫位置的關系:在焊接平焊縫時，由於運條和控制熔池中的熔化金屬都比較容易，因此可以選擇較大的焊接電流進行焊接。

在其它位置焊接時，為了避免熔化金屬從熔池中流出，要使熔池盡可能小些，所以焊接電流相應要比平焊小一些，一般在使用鹼性焊條時，焊接電流要比酸性灶條小一些。

氬弧焊注意事項

當焊工遠離焊接地點，必須使用長的焊接電纜時，兩根焊接電纜的截面必須相應加厚，以使焊接電纜的電壓降保持在4伏左右，否則會影響電弧的穩定燃燒。

當焊機停止工作，短時間內暫時停止使用時，應將控制箱和焊槍水管中剩餘的冷卻水吹乾凈，用壓縮空氣吹乾，以免積水對焊機造成長期損壞。

在使用機器之前，焊工必須徹底了解焊機的性能。那些不知道它的人不準操作。氬弧焊的電弧溫度一般介於等離子弧和手工電弧焊之間，電弧溫度為9000-10000千，等離子弧為16000-32000千，手工電弧焊為5000-6000千，熔化氬弧為10000-14000千，氧乙炔焰為3100-3200千。

以上內容參考網路-氬弧焊

2. 氬弧焊電流如何調節

焊接電流大小，主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑來選擇。立焊、橫焊、仰焊時，焊接電流要比平焊電流小10%~20%。不銹鋼焊條、合金鋼焊條因電阻大，熱膨脹系數較高，焊接電流大時，焊條會因發紅使葯皮脫落，影響焊接質量。在施焊中，焊接電流要相應減小。

3. 初學氬弧焊如何調電流

初學者學習氬弧焊，建議電流小一些，送絲不熟練，兩只手配合協調性不好，反復練習提升熟練度，熟練掌握以後可以調大電流進行焊接，很高興可以幫助到你，請採納

4. 怎樣調節氬弧焊機參數

逆變直流氬弧焊機的參數調節，要看不同機器的規格型號。

比如tig-200的逆直流變氬弧焊機 ，在試機調試的時候，可以從電流開始調節注意電流的變化一般最小值在20安培。

然後到最大值調節160a左右就可以 ，試機時間在10分鍾 若機器在那范圍內不出現過熱 過壓等狀況。說明機器的負載率是可以的。

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工作原理

氬弧焊的起弧採用高壓擊穿的起弧方式，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導電，然後供給持續的電流，保證電弧穩定。

氬弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

同類差別

氬焊機與手弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面都是相似的。但它在後者的基礎上增加了幾項控制：

1、手開關控制；

2、高頻高壓控制；

3、增壓起弧控制。另外在輸出迴路上，氬弧焊機採用負極輸出方式，輸出負極接電極針，而正極接工件。

5. 怎麼調氬弧焊機

1、將直流與脈沖轉換開關轉到脈沖。此開關用於轉換焊機輸出為直流還是脈沖，當此開關處於直流時焊機輸出為直流，反之則為脈沖輸出，手工焊時必須置於直流狀態。

2、「基值電流」調節旋鈕：此旋鈕在脈沖狀態下起作用。用於調節脈沖焊接時維持電弧電流的大小。

3、「脈沖頻率」調節旋鈕：此旋鈕在脈沖狀態下才起作用，用於調節脈沖焊接電流出現的次數（快慢）脈沖頻率越高，焊接波紋越密，反之，則越稀。

4、「脈沖寬度」（占空比）：此旋鈕在脈沖狀態下才起作用。用於調節脈沖焊接電流出現持續時間的大小，脈沖寬度越寬，焊縫相對寬而深，反之則窄而淺。

脈沖占空比：是在脈沖焊接的時候才用的，它是影響你焊接時候的熱影響區域的寬度

脈沖頻率：是在脈沖焊接的時候才用的，它是影響焊疤上魚磷文的多少

脈沖電流：實際就是脈沖幅度，它是影響熔池的深度的。

滯後關氣時間：是氬氣延後關氣的一個設置。一般調到4就可以了。

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操作規程：

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

6. 氬弧焊機怎麼調能好用些

基值電流是你機器的基本電流，它在脈沖焊接的時候用的，如果不用，你就把它開到最大。（這時，你只需要調節電流旋鈕那個來控制電流的大小就可以了）
脈沖占空比：是在脈沖焊接的時候才用的，它是影響你焊接時候的熱影響區域的寬度
脈沖頻率：是在脈沖焊接的時候才用的，它是影響焊疤上魚磷文的多少
脈沖電流：實際就是脈沖幅度，它是影響熔池的深度的。
滯後關氣時間：是氬氣延後關氣的一個設置。一般調到4就可以了。
你如果只是簡單的焊接，你就把脈沖占空比，脈沖頻率，脈沖電流扭到最小，就可以了，
希望可以幫到你

7. 初學氬弧焊的焊接方法氬弧焊的電流調多大才合適

氬弧焊即GTAW。

一般採用的鎢極規格為2.0或者2.5/2.4mm，鈰鎢極，電流控制在80~140之間，根據板厚或者壁厚確定。

如果焊接薄鋼板，40~60的電流就夠。

氣體一般是說流量，很少談及壓力，流量一般在10~15L/Min。

操作規程

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

8. 初學氬弧焊的焊接方法氬弧焊的電流調多大才合適

氬弧焊焊接的電流調節如下表所示：

（1）非熔化極的工作原理及特點：

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

（2）熔化極的工作原理及特點：

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別為，一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫，另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MIG焊)，以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體 時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MAG焊)。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。

9. 氬弧焊機如何調整電流

高頻高壓電流的產生與關斷控制：

高頻高壓電流的產生與關斷都由繼電器控制，手專開關全上時，把開關S2合上，這屬時，電路工作，輸出約56伏的直流電壓，使繼電器動作，使高頻高壓電路工作，產生高頻高壓電流輸出，引起電弧，輸出迴路便出現大電流，流經電抗器。

由於電感的續流作用，能使電抗器正端電壓降到很低的電位，這時繼電器被斷開，高頻高壓發生器停止工作，完成了對高頻高壓電流的控制。

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氬弧焊機操作注意事項：

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

4、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

5、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

6、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。