為什麼鋁焊接不了

❶ 為什麼鋁焊,焊焊自己就不會焊了怎麼回事

鋁焊越焊覺得自己越不會焊接了主要是這幾個方面導致你會有這樣的想法：
1、對自己的鋁焊機沒有真正弄懂功能，比如最小電流輸出，然後焊機上的每個電位器是做什麼用途，開關起到什麼作用，這個是在采購焊機的時候一定要和專業的這種了解清楚或者到手上以後，可以提供這樣的培訓服務知道的供應商。
2、鋁焊對於母材的表面清潔度，氣體純度要求比較高，有時候焊接的時候很理想，有時候焊接的時候又不行，因為很多情況下是自己主觀的不重視，比如表面處理，還比如客觀的影響因素，比如氣體純度不純這個不是你能控制的。
3、環境的影響。鋁焊對於環境的乾燥程度要求很高，有時候鋁焊接環境比較潮濕，如果焊縫夾氫產生夾氫氣孔，這種是很多焊接人都會面臨的這個問題，所以你焊著焊著感覺越來越困難。
總之鋁焊是要多注意焊接操作細節，還有工藝都得注意好了，才能夠盡量做得好焊縫。

❷ 用氬弧焊焊接鋁板怎麼老是焊不上是怎麼回事

氬弧焊機調到交流機即可，例如3-4mm厚的鋁板不能用大的焊接電流，建議你採用80-120a，鋁板的氧化比較容易，所以建議你的氬氣壓力稍微調大點，10-13即可，採用鋁焊絲焊接。

❸ 鋁合金為什麼不能用焊錫焊接呢

1、鋁合絕察晌金不可以用焊錫焊接的原因：

因為鋁合金外表面有一層氧化鋁，焊錫焊時顯然無法並鋒將其清理掉，所以焊錫焊沒法。大點的都用交流氬弧焊焊,這樣就可以焊好。

鋁合金一般不用焊錫焊接，因為實際操作起來非常麻煩。要先把鋁合金加熱，然後用砂紙把鋁合金需要焊接的部位用砂紙進行打磨，去除鋁合金錶面的氧化膜，立即用石蠟塗在鋁合金錶面。

由於鋁合金是熱的，石蠟馬上就會融化在鋁合金錶面，把打磨的表面覆蓋住，使鋁合金不會馬上產生新的氧化膜。然後就可以用焊錫對鋁合金沒指進行焊接了，就會發現焊錫會附著在鋁合金錶面。

2、可以用銅焊接的原因：

銅表面氧化物能用化學方式清除掉硼砂而鋁合金錶面氧化物只能機械方式清除。而且清除後必須在馬上在待焊處塗上鋁焊粉調成的糊鋁糊，合金只能與鋁合金用同樣材質的填充物，填充物也要塗鋁焊粉。銅的表面也有水解，但是在300度溫度下，可以毀壞的，焊錫很更容易搪錫的。

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鋁合金物質特性：

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。

硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。

鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。

❹ 為什麼焊錫無法在鋁板上焊接

因為鋁的生「銹」太快，這就是它表面那層不同一般金屬銹的氧化層，所以一般焊錫因它的原因就不牢固。

因錫本身的機械強度就差，它的原理就是在焊時不停的在焊錫流堆中不讓鋁接觸到空氣的情況下磨擦掉這層鋁銹，讓錫粘（焊）上去。

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

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標准焊接作業時使用的線狀焊錫被稱為松香芯焊錫線或焊錫絲。在焊錫中加入了助焊劑。這種助焊劑是由松香和少量的活性劑組成。

焊接作業時溫度的設定非常重要。焊接作業最適合的溫度是在使用的焊接的熔點+50度。烙鐵頭的設定溫度，由於焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎上還要增加100度為宜。

助焊劑主要由活性劑（松香、有機鹵化物等）、表面活性劑（以烷烴類或氟碳類等高效表面活性劑為主）和溶劑組成。除以上組分外，助焊劑往往根據具體的要求而添加不同的添加劑，如成膜劑、抗氧化劑、緩蝕劑、消光劑、阻燃劑、觸變劑等。

❺ 鋁合金為什麼不能用焊錫焊接

鋁合金能用焊錫焊接。

1、先將鋁件焊接面用砂紙打光，放一些松香和鐵粉。用功率60W以上的烙鐵，沾上足量的焊錫，放在焊接面上用力摩擦。由於鐵粉的作用，把氧化層磨掉，錫就附著在鋁表面上了。趁錫未凝固時，用布將焊面和烙鐵上的鐵粉擦去，就可以按普通方法進行焊接了。

2、在要焊接的鋁線或鋁板的焊面上，塗一層硝酸汞溶液。由於化學作用，在鋁表面生成一層鋁汞合金，用水沖洗後即可焊接。剛焊上去的錫是焊在鋁汞合金上的，焊接強度不高。焊接時要用100W大烙鐵，焊鐵頭多在焊面上停留，使汞在鋁中擴散，錫能牢固地與鋁基體焊在一起，加強焊接強度。

鋁極易氧化，表面通常覆蓋著一層氧化鋁薄膜，即使焊接前是、颳去這層薄膜，但由於焊接時烙鐵的高溫，使焊接面又迅速生成一層氧化膜，使刮出的新面不與空氣接觸，那麼就可以使錫附著在鋁上了。

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焊件表面處理：

手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作。

去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。

預焊：

預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預焊是准確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍」上一層焊錫。

預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調試，研製工作幾乎可以說是必不可少的。

不要用過量的助焊劑：

適量的助焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發需要並帶走熱量），降低工作效率。

當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成「夾渣」缺陷；對開關元件的焊接，過量的助焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。

合適的助焊劑量應該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印製板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再塗助焊劑。

❻ 鋁合金可否被焊接為什麼

鋁合金是可以焊接的。
相較其它金屬，鋁合金難於焊接的原因如下：
1.鋁及鋁合金的熔點只有六百多度，焊接時極易燒熔而出現燒穿和過燒等缺陷；
2.一般鋁合金均不耐高溫，膨脹系數大，容易產生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，而且越薄的鋁合金板材越難焊接，容易焊穿。
3.鋁合金焊接中極易產生氣孔，由於在熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出就導致了焊縫中存在氣孔。
4.鋁合金錶面直接暴露在空氣中特別容易在表面產生一層難熔的氧化模（成分為三氧化二鋁），這層氧化模的熔點高達 2050 度，因此在進行鎢極氬弧焊時會產生氧化模 打不透無法焊接等情況。焊前需將鋁材清洗干凈，清除表面氧化皮。
在進行焊接時，只要採用合適措施進行處理後，就能實現焊接。

❼ 鋁板怎麼焊接焊不好

鋁板焊接焊接不好重點是氣體及機器功率和打開氧化膜形成熔池的能力，一般是0.8-5毫米版以內的權220V的WSME250的可以，如果0.8毫米-15毫米選用WSME400B的交流脈沖氬弧焊機焊接。
如果是電焊用直流電焊機，用電焊條WEWELDING 555 鋁電焊條焊接。

❽ 鋁合金為什麼不能焊接

這是因為金屬鋁的特性所導致的!
鋁雖然是熔點很低的金屬!但它的特點是受熱極易氧化!而氧化後生成的氧化鋁(三氧化二鋁)卻是極耐高溫的物質!煉鋼爐的內襯耐火磚就是用它做的!
有耐高刃的氧化鋁覆蓋!金屬鋁的焊接面就不可能形成溶合層!

❾ 我用氬弧焊怎麼焊不了鋁

【原因】

1，沒有抄打磨鋁合金襲表面的氧化膜。

2，表面的三氧化二鋁是熔點很高的的氧化物，很難熔化，而且阻礙焊縫和母材熔合。

3，焊接前要用不銹鋼鋼絲刷打磨發亮 ，鋁板坡口要除銹除水， 保證焊肉和母材熔合。

4，氬弧焊：氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，又稱氬氣體保護焊。

5，氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

❿ 點焊機點鋁板為什麼點不住

鋁的導熱性能好，尤其是高純度的六系鋁，熔點低散熱極快，一般的交流點焊機是無法焊接鋁板的，因為瞬間放電產生的熱量不夠大或者不夠集中；所以焊鋁板需要採用目前國際先進的SMD中頻逆變點焊機，可以瞬間產生很大的電流，把鋁板焊接好。