箱型梁如何去鋼柱焊接

『壹』 梁板柱鋼筋的焊接方法分別有哪些，其中梁板柱中，哪種焊接方法是最好的

1鋼筋電阻來點焊
將兩鋼筋安放成源交叉疊接形式，壓緊於兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。
2鋼筋閃光對焊
將兩鋼筋安放成對接形式 ，利用電阻熱使接觸點金屬熔化 ，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法
3鋼筋電弧焊
以焊條作為一極 ，鋼筋為另一極 ，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。
4鋼筋窄間隙電弧焊
將兩鋼筋安放成水平對接形式 ，並置於銅模內，中間留有少量間隙 ，用焊條從接頭根部引弧，連續向上焊接完成的一種電弧焊方法。
5鋼筋電渣壓力焊
將兩鋼筋安放成豎向對接形式 ，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙 ，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱 ，熔化鋼筋 ，加壓完成的一種壓 焊方法。
6鋼筋氣壓焊
採用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱 ，使其達到塑性狀態 （固 態 ） 或熔化狀態（熔態）後，加壓完成的一種壓焊方法。
7預埋件鋼筋埋弧壓力焊
將鋼筋與鋼板安放成 T 型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。
其中梁板柱中，鋼筋電弧焊焊接方法是最好的

『貳』 箱形梁焊接順序

鋼結構箱型柱製作工序較多，在此主要介紹鋼結構箱型柱製作重點工序的焊接工藝。

鋼結構箱型柱在內腔需要增設隔板，這些隔板有些是由於樑柱連接處，需要加強而設計的，也有的是製造工藝所需增設的。隔板與4塊壁板焊接時，應採用電渣焊隔板及襯板全熔透焊縫，隔板與兩側壁板連接時，可採用手工C02氣體保護焊，與上下兩塊壁板（蓋板）連接時採用中焊科技電渣焊。隔板CO：氣體保護焊要求隔板開K形坡口，當兩隔板間距小於200 mm時，隔板間焊道不40便於施焊時也可採用單邊V形坡口、背面加墊板，K形坡口和V形坡口都必須保證熔透焊，焊接參數見表2。隔板電渣焊焊道也為全熔透，電渣焊上、下焊孔要求在焊縫正中位置，焊劑、熔嘴要求烘乾溫度為200～250℃，焊絲伸出熔嘴20 mm左右，同一個隔板兩側的電渣焊應同時施焊以避免構件焊接變形。

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箱形梁焊接生產線

應用領域

龍門雙槍電渣焊機是用於箱型梁隔板焊接的專用成套焊接設備，是箱型梁自動焊接生產線的重要組成部分,

功能特點

1、專機採用龍門移動式結構，龍門採用雙電機驅動，行走穩定可靠。

2、配備了兩套擺動機構，分別控制兩把焊槍擺動，擺動的幅度和頻率可根據要求在一定范圍內調節，可對矩形截面的焊接孔進行擺動焊接。

3、焊接電流、電壓分別調整，焊槍隨渣池液面的上升自動提升。

4、焊接電源採用唐山松下生產的600KH型焊接電源，性能穩定可靠。

『叄』 請教大蝦們，鋼結構焊接箱型梁的橫向加勁肋與上翼緣怎麼焊接

仰焊唄！作抄為一個合格的襲焊工，必須學會平，立，橫，仰四種基本焊接方式，仰焊，一般採用月牙焊的變形方式，兩側點接向中心拉弧，向中心勾縫 ,你補充問題，原來不是仰焊的問題，另一面焊不著可以開較深的坡口，單面焊兩面成型,至於箱形梁的組裝次序，先點接成型，焊接時注意均勻受熱，採取花焊，不要一條縫跑到黑。那樣會導致焊接變形。

『肆』 鋼結構柱子怎樣焊接加高

一、如何焊接：
第一，鋼柱一般是工字型截面或箱型截面，對接時應注意 腹板 和 面板 的焊縫要錯開一定的距離，一般是200mm以上吧。可行的做法是把 腹板 或者 面板 再截斷200mm，另作1200mm的柱子對接。
第二，焊接質量要有保證，強度應達到鋼柱設計值，這個可請設計方核算。
二、鋼結構的簡單介紹：
鋼結構是主要由鋼制材料組成的結構，是主要的建築結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等製成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常採用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用於大型廠房、場館、超高層等領域。

『伍』 20米箱梁濕接縫中橫梁焊接規范要求

20米箱梁濕接縫中橫梁焊接規范要求：
1、鋼筋的焊接接頭宜採用電弧焊、閃光對焊。
2、電弧焊宜採用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可採用單面焊縫。對於雙面焊縫不應小於5d，單面焊縫不應小於10d（d為鋼筋直徑）。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小於10d，且不宜位於構件的最大彎矩處。
3、鋼筋的連接宜採用焊接接頭或機械連接接頭。綁扎接頭僅當鋼筋構造復雜施工困難時方可採用，綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大於28mm，對軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋可不大於32mm；軸心受拉和小偏心受拉構件不應採用綁扎接頭。

『陸』 鋼結構箱形柱能現場加工焊接嗎

箱型柱一般敏輪都採用埋弧自動焊接，現場手工焊接橋或信效率低，焊接條件差，焊接質團凱量容易達不到要求。監理不會允許現場焊接的

『柒』 鋼結構 鋼梁與鋼柱連接

鋼梁與鋼柱連接分為栓接和焊接。
栓接鋼梁與和鋼柱連接部位有相對應的連接板，安裝時用鏍栓連接。
焊接是鋼梁與鋼柱連接部位按焊接工藝要求直接焊上，焊接工藝主要是坡口，焊角等。

『捌』 盆式支座與箱梁底板預埋鋼板或者鋼箱梁底板採用「焊接」方式連接時，應該怎樣施焊，支座四個邊都需要焊滿嗎

考慮到方便以後更換支座還是地腳螺栓連接方式好，如果採用焊接方式 四邊不用焊滿以防止焊接變形，還要注意焊接產生的高溫對內部的四氟板和橡膠的影響.

『玖』 格構柱怎麼焊

一種防滲水措施。
在箱型基礎或地下室，底板和外牆板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗牆板混凝土時，就有一條施工冷縫，當這條縫的位置在地下水位線以下時，就容易產生滲水。這樣就需要對這條縫進行技術處理，處理的方法很多，其中比較通行的方法是設置止水鋼板。
施工要點
1、應盡力保證止水鋼板在牆體中線上；
2、兩塊鋼板之間的焊接要飽滿且為雙面焊 ，鋼板搭接不小於20mm；
3、牆體轉角處的處理，一、整塊鋼板彎折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋電焊在主筋上；
5、止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，製作成開口箍，電焊在鋼板上。
6、止水鋼板的「開口」朝迎水面。

一、格構柱的組成
1、格構柱組成

圖1 格構柱樣圖
肢件：受力件。
由2肢（工字鋼或槽鋼）、4肢（角鋼）或3肢（圓管）組成。

圖2 格構柱的截面型式
綴材：把肢件連成整體，並能承擔剪力。
綴板：用鋼板組成。

2、格構柱的結構特點
格構柱的結構特點是，將材料面積向距離慣性軸遠的地方布置，能保證相同軸向抗力條件下增強構件抗彎性能，並且節省材料。
即在基坑兩側擴大端處，第一道混凝土支撐與第二、三道鋼支撐長度較長，產生彎矩，導致支撐變形，故設置格構柱，用來提高支撐構件的抗彎性能，保證支撐結構的穩定。
二、格構柱質量
1、格構柱高度
冠梁頂標高：1050.672m，
基坑底標高： 1031.852m，嵌入灌注樁3m，故：格構柱總高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等邊角鋼）
單根截面積：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
單根體積：0.004864×21.82=0.10613248m³
單根重量：0.10613248×7.85×4=3.332噸

格構柱截面形式
三、支撐與立柱節點
1、綴板：—500×300×12@600

第一道支撐與立柱節點圖（1）

第一道支撐與立柱節點圖（2）

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第一道支撐與立柱節點圖（3）
2、第一道撐與立柱節點

第二、三道支撐與立柱節點圖
3、第二道撐與立柱節點

40C槽鋼規格
4、第三道撐與立柱節點

鑽孔灌注樁的計算

四、格構柱主要施工工藝及質量驗收標准
1、施工工藝流程
臨時格構柱基礎鑽孔樁成孔採用 SR220C 旋挖鑽機。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉，並直接將其裝入鑽斗內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿進行護壁。施工工藝見下圖：

本工程泥漿採用泥漿攪拌機製作，存放於泥漿箱內。用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環節。施工中配備專門技術人員根據地層特點管理好施工泥漿的質量。選用膨潤土、CMC、PHP、純鹼等配製優質泥漿。根據地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：
2、灌注樁鋼筋籠製作
（1）鋼筋籠採用整體製作整體吊裝，樁身主筋採用 20 根 HRB400Φ25mm，樁長 15m，加勁箍筋採用 HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋採用 HPB300φ10，加密區箍筋的間距 100mm，非加密區箍筋的間距為 200mm，混凝土保護層厚度為70mm。
（2）鋼筋下料前按圖計算下料長度，並考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。同一截面內的接頭數量不應大於主筋總數的 50%，相鄰接頭應上下錯開，鋼筋接頭錯開 1000mm。
（3）製作時按圖紙設計尺寸，放樣製作主筋、箍筋，並標出主筋在加強箍筋圈上的位置，加強箍筋設在主筋內側，焊接時使箍筋上任一主筋的標記對准主筋中部的加強箍筋標記，扶正箍筋，並校正加勁箍筋與主筋的垂直度，然後點焊牢固，主筋全部焊在加強箍筋上後，將骨架擱於支架上，按設計位置布置好螺旋箍筋，並焊接於主筋上。受力筋的連接接頭應設置在內力較小處，並應錯開布置。
鋼筋籠底部 50cm 主筋稍向內側彎曲成傾斜狀。
（4）鋼筋籠製作在專用台架上進行，鋼筋的間距必須至少採用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規范誤差要求。
（5）鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。搬運採用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。
五、格構柱施工要點
1.格構柱設計要求
格構柱截面形式為 550×550mm，角鋼型號為∠160×16，綴板型號為 500×300×12@600 mm，鋼構件連接均為滿焊。其中格構柱嵌入基底以下 15m,即鑽孔灌注樁長 15m，鋼立柱嵌入鑽孔灌注樁 3m。鋼立柱與鑽孔灌注樁主筋焊接，一起吊放，鑽孔灌注樁樁徑 1200mm，樁身垂直度偏差≤1/300 樁長。
2.格構柱製作技術要求
①格構柱採用在場外鋼構加工製作，原材料進場首先審查質量合格證明文件並對材料的外觀進行檢查驗收，合格後准予製作。對製作完成的格構柱依據《鋼結構工程施工驗收規范》GB50205-2001 及設計要求進行驗收驗收合格後方允許進場進行安裝。
②格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50％，相鄰角鋼錯開位置不小於 50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側採用同材料短角鋼進行補強。
3、鋼筋籠澆築時易出現的問題
1）鋼筋籠上浮
已經沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設計位置高出，俗成「浮籠」。
原因分析
（1）鋼筋籠骨架內徑與導管間距小，粗骨料粒徑太大， 主筋搭接焊頭未焊平，在導管提升與下沉回來過程中，掛帶鋼筋籠。
（2）鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲，箍筋變形、脫焊脫落或者導管傾斜，使得鋼筋與導管外壁緊密接觸。
（3）有時因機具故障，澆砼時停歇，導管與鋼筋間砼已凝結，提升導管時將鋼筋帶出。
（4）澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產生向上「浮力」，導致鋼筋籠浮上來。
處理辦法
（1）剛開始澆砼就出現「浮籠」，主要是導管與籠之間有掛帶現象；應立即中止澆砼，反復上下搖動導管或單向旋轉。
（2）在澆砼過程中，隨著導管拔出，籠上浮，但砼面不動，亦是因導管與籠間有掛帶現象，應反復搖動導管，重復使之上下移動，以切斷二者聯系。
2）樁頭冒水
在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現滲水現象。
原因分析
（1）砼澆注不密實，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻。
（2）澆砼時，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。
（3）在基坑開挖時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。
（4）截樁時風鎬等機械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產生裂縫而滲水。
處理辦法
（1）如發現有樁頭冒水現象，應檢測樁身砼強度、樁身有無缺陷，對僅限於樁頭一段長度范圍內出現裂隙的，應鑿除樁頭砼，直至露出堅實砼後再灌高出原等級一個強度等級的砼。
（2）如樁身質量有嚴重缺陷，應請設計及檢測中心核定是否須重新補樁。