⑴ 如何焊接鎢鋼刀粒，具體工藝，氬弧焊能焊嗎
氬弧焊不能完成焊接，需要使用氣焊，先燒紅刀桿和刀頭，然後在上面撒上硼砂，然後在硼砂地方把黃銅焊條塗抹在焊口，刀桿刀頭都塗上黃銅，之後再撒硼砂，之後把刀頭牙在刀桿焊接位置加熱，一直到把黃銅擠出剩下一薄層就算焊接好了，冷卻之後磨掉焊口之外的黃銅就好了。
⑵ 如何焊接純鎢和銅
小零件的話，做個工裝厚後依次將鎢件，銀釺料，銅件放入，再用焊葯與鐵粉釺焊，最後清除焊葯即可。
⑶ 鎢極氬弧焊操作 的正確步驟
1，開氬氣。2，開電機。檢查零線是否接好。3，調試電流。4，開始焊接
⑷ 鎢鋼和鎢鋼怎麼焊接，用焊條的工藝
鎢鋼極容易產生焊接裂紋，採用常規熔化焊成功幾率很低。
建議採用電子束或激光焊接；如果對強度要求不高，也可以採用銅焊。
⑸ 鎢鋼與鐵怎麼焊接
一般都是氣焊黃銅釺焊。銅焊但熔高。氫『把握不好會把鎢鋼燒壞內。銀焊熔點低技容術量不用這么高，但成本高。並且以上工藝焊接的強度不高，因為鎢鋼的熱膨脹系數和鋼的差別在2-3倍，直徑越大的工件，殘余應力越大，越容易造成崩裂現象，像我們常見的高頻釺焊工藝，在焊接過程中難以融化中間的焊料，線切割開可以看到沙眼氣孔，也是造成強度不高的原因。
除此之外，焊接鎢鋼的時候還需要注意控制溫度和時間，目前市面上的工藝普遍解決不了焊接過程中鎢鋼晶粒變粗的問題，材料特性會受到改變。
鎢鋼和鐵的焊接，建議採用一種叫原子擴散焊的新工藝，這種工藝近幾年才出現，比較新，但是可以保證材料特性不改變的情況下實現較高強度的焊接。
⑹ 鎢極氬弧焊的焊接工藝
鎢極氬弧焊的焊接工藝有交流氬弧焊工藝和直流氬弧焊工藝。
工藝過程：
1
．焊前准備。
因鎢極氬弧焊的抗氣孔能力最弱，必須在焊前要對焊接工件進行清理。去除工件上的油污，氧化膜等等，以保證焊縫質量。
2
．焊接參數的選擇。
鎢極氬弧焊的焊接參數，主要包括焊接電流，電弧電壓，焊接速度，電極直徑，保護氣體流量和噴嘴口徑等等參數，可參照資料查詢，再通過試焊來確定。鎢極氬弧焊可以使用交流，直流和脈沖電流，以適應不同材料的焊接要求。
a
．交流鎢極氬弧焊：
在焊接鋁、鎂及其合金時，一般都選擇交流鎢極氬弧焊。這樣，可利用交流電流的負半波的陰極清理作用去除氧化膜，又可利用正半波冷卻鎢極來增加熔深。從而達到了去除氧化膜的目的，又在一定程度上提高了電極的載流能力，很好地解決了去除氧化膜和鎢極燒損這一對矛盾，改善了這類材料的焊接性。
b
．直流鎢極氬弧焊：
除焊接鋁、鎂及其合金外，其他的金屬材料一般都選擇直流鎢極氬弧焊。通常選用直流正接。因直流正接時既可以增加熔深，又可減小鎢極燒損。
c
．脈沖鎢極氬弧焊
:
脈沖鎢極氬弧焊是經過調制而周期變化的焊接電流進行焊接的一種電弧焊方法，其中焊接電流是由脈沖電流
I
p和基值電流
I
b兩部分組成
。
當脈沖電流作用時母材熔化形成熔池，當基值電流作用時只有維持電弧在燃燒，已形成的熔池開始凝固，焊縫是由許多相互重疊的焊點組成。脈沖鎢極氬弧焊分為低頻
(
0
.
IHz
一
10Hz
）、中頻（
10Hz
一
5OOHz
）、高頻（
10
kHz
一
20kHz
)
，其中低頻脈沖氬弧焊應用最為普遍。該實驗的電源是低頻脈沖。
低頻脈沖鎢極氬弧焊的特點：
①
可調參數多，可以精確的控制熱輸入量，特別適合於薄板和超薄板的焊接以及全位置焊接和單面焊雙面成形脈沖焊的司調參數有脈沖電流
I
p和基值電流
I
b、脈沖電流持續時間
tp
．、脈沖頻率
f
等等。
②
因為每個焊點加熱和冷卻迅速，適合焊導熱性或者厚度差別大的工件。
③
熔池金屬冷凝速度快，高溫停留時間短，可減小熱敏感性材料焊接時產生裂紋的傾向。
④在脈沖焊時，由於電極在基值電流作用時得到冷卻，提高了，電極的載流能力。因此，在保持同樣熔深時可以減小電極的直徑。
脈沖鎢極氬弧焊的焊接參數比較多，在確定具體的焊接參數時，應先根據工件的材料，結構，板厚及焊縫的位置等再參考有關資料初步確定，然後通過試焊來觀察焊縫是否符合要求，是否存在未焊透或者咬邊等缺陷，根據實焊情況調整參數，直至獲得合格的焊縫。
⑺ 鎢鋼用什麼方法可以和不銹鋼焊接好
通常鎢鋼與鋼（高速鋼、45#鋼、粉末鋼、模具鋼）的焊接工藝選擇有以下幾點要注意的地方：
1. 焊接溫度：鎢鋼的與鋼的焊接，如果採用釺焊（典型的有高頻感應釺焊），溫度由釺料來決定，因為釺焊是通過釺料，是液化的釺料通過毛細作用滲透到材料當中的，釺料的熔點決定了焊接溫度。一般焊接鎢鋼，採用的釺料多為銅基釺料或銀基釺料，熔點在400°C-800°C范圍，因此焊接溫度也在這個范圍，如果是焊接刀具或者沖頭，需要做塗層的，就要慎重選擇，不然噴塗過程中容易產生焊縫脫落的情況。此外高頻感應釺焊對於大直徑的產品焊接效果不是很好，由於交變電流的集膚效應，通常中心處的焊料難以融化，造成沙眼、氣孔、應力不均等情況，焊接強度不高，在φ6以上的鎢鋼產品焊接，不建議採用高頻感應釺焊；
2. 焊接時間：鎢鋼是燒結出來的合金，而非冶煉而成，因此在焊接過程中，時間一長，其粘合劑鈷容易擴散或者升華，造成脆化，焊接碳化鎢中的碳也容易與釺料、鋼材生成金屬間脆性化合物，焊縫變脆，另外焊接時間長也會導致鎢鋼晶粒位移，致使晶粒粗大，整體脆化；
3. 氧化：焊接過程如果沒有做真空處理或氣體保護措施，會造成鎢鋼和鋼材的氧化，破壞材料特性
鎢鋼與銅的焊接同理，一般用來做熱沉材料、鑲嵌電極（等離子噴塗等的電極）
如果是大直徑的鎢鋼焊接45#鋼，建議了解一下原子焊，行業里比較新的工藝，焊接時間相對較短，溫度也控制在800-1000°C之間，整面結合的焊接，做好真空保護的情況下，很適合鎢鋼類別的產品焊接。