① 厚板與鋼構焊接過程中為什麼要氬弧焊打底
氬弧焊使用的惰性氣體，焊接時不參加熔池反應，從理論上講可以達到無缺陷，所以焊接比較重要的結構，都採用氬弧焊打底。
② 為什麼管道要氬氟焊打底
確切的說應該是「氬弧焊打底」。對於對管道內壁潔凈度要求高（如泵房前管道或管網）的管道，一般採用鎢極惰性氣體保護焊，因為氬弧焊沒有焊條電弧焊焊接時不可避免產生的內部焊接熔渣。
③ 焊接過程中為什麼有些要氬弧焊打底
全氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒什麼區別，全氬弧焊適用於薄壁小管徑管道（一般DN60及以下、壁厚4mm)以下，目的保證焊縫根部質量外觀成形好。
當管徑較大、壁厚較厚時應採用氬弧焊打底手工焊蓋面，用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質量且工效高於氬弧焊，成本低於氬弧焊。
氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。
氬弧焊打底優點
(1)質量好
只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透、凹陷、氣孔和夾渣等缺陷。
(2)效率高
在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因氬弧焊不會產生焊渣，故無需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。
(3)易掌握
手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。
(4)變形小
氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。
④ 氬弧焊打底，電焊蓋面有什麼好處
氬弧焊打底，電焊蓋面這種工藝，一般是用在工藝要求比較高的場合。普通點焊如果是用穿透焊接單面焊雙面成形的方法，也能可以完成較高的焊接工藝。但是這需要焊接人員的技術水平是非常高的，而且，在單面焊雙面成形的焊接過程中，由於普通電焊的焊道保護方式是渣保護，所以很容易出現夾渣的缺陷。而採用氬弧焊打底的方式，就不存在夾渣的缺陷，而且單面焊雙面成形的質量合格率也要比普通電焊要高的多。但是氬弧焊並不適合填充焊道的工作，因為其填充量太小，所以一般都選用普通電焊，或者是二氧化碳氣體保護焊來進行填充焊接。
這樣的工藝對人員的技術水平的要求，相對要低一些，而且其效率也要比單純的電焊單面焊雙面成形要高。
⑤ 為什麼口徑1220mm熱力管道焊接要先用氬弧焊打底
焊直徑273mm,厚度25的管子用氬弧焊打底電壓電流140~160A ,焊接速度控制在12~15cm/min。
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。[1] 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
如果是壓力管道，需要探傷，為減少缺陷，因此氬弧焊打底是必須的。
⑦ 管子的焊接為什麼氬弧焊打底二氧蓋面
主要是氬弧焊打底能更好的保證焊縫根部焊透並控制背後有良好成形，還由於氬弧焊沒有焊渣，能避免管內殘留焊渣對日後管子使用產生隱患。蓋面採用二氧主要是利用二氧的高熔敷率，也可改用手工電弧焊蓋面，只是效率沒有二氧快。
⑧ 管子的焊接為什麼氬弧焊打底二氧蓋面
氬弧打底的時候容易達到高質量的焊縫，因為這個焊接方法電弧穩定，沒有飛濺焊渣。
二氧化碳氣保焊填充蓋面是因為這個焊接方法效率高。
⑨ 什麼叫氬弧焊打底可以理解為：手工電弧焊加氬氣保護打底是什麼意思
所謂氬弧焊即是用氬氣保護的一種非溶化極的焊接方法，它是用一種特製的版焊把，鎢棒作為電權極，電極周圍以氬氣保護，當短路引燃電弧時，母材溶化，氬氣保護溶池，然後用焊絲溶化形成焊縫。
氬氣是一種隋性氣體，不和溶化金屬發生氧化反應。
打底的意思是第一層焊接。即容器的封閉焊接。主要目的是打底層不形成焊渣，保持容器的清潔。
⑩ 什麼情況下需要氬弧焊打底
一般對焊縫質量要求較高、或者焊件內部清潔度要求較高的時候，需要氬弧焊打底焊接。氬弧焊打底焊接，能保證焊縫根部焊透，防止出現根部未焊透、未熔合等缺陷，氬弧焊焊接時沒有焊渣，焊縫表面干凈，能保證焊件內部的清潔度。