焊接熔孔是指什麼

Ⅰ 手工電弧焊中的熔孔是什麼

著重介紹了焊管CO2 氣體保護焊單面焊雙面成形的焊接工藝、焊接規范、施焊要點以及必要的試驗數據等,所編制的焊接工藝切實可行,且經濟可靠,為今後類似的焊管焊接提供了參考依據。 引言 焊管的單面焊雙面成形焊接工藝是在接縫間隙處依靠控制熔池金屬的操作技術來實現單面焊接,正、反雙面成形。焊接時隨著電弧熱源的穩定,液態金屬熔池沿前線熔化,沿後端線結晶,高溫液態熔池處於懸空狀態。 選用100% CO2 氣體保護焊,熔深好,焊縫成形美觀,便於單面焊雙面成形。 焊管的單面焊雙面成形焊接工藝焊縫質量好、焊接速度快、節省了焊接材料而且焊縫內部的質量容易達到探傷質量的要求。 1工藝特點 影響熔池存在時間和熔池幾何形狀的主要因素是被焊金屬的熱物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接規范等。假設基本金屬的熱物理性能、坡口角度及尺寸為定值時,熔池存在的時間和熔池的幾何形狀可以用下式表示: t =M / v =U IJS / v 式中t—熔池存在的時間, s; S —散熱系數; v—焊接速度,mm / s; U—電弧電壓,V; I—焊接電流,A; J —熔池幾何形狀系數,mm; M —熔池幾何形狀當量外徑,mm。 由上式可以看出, CO2 氣體保護焊具有單面焊雙面成形的有利條件。 CO2 氣體保護焊的電弧熱量集中,加熱面積小,液體熔池小,熔池幾何形狀比手工電弧焊、埋弧焊較小,有利於熔池的控制。 CO2 氣體保護焊電流密度較大,可以達到足夠的熔深,由於熔池體積較小,焊接速度快,在CO2 氣流的冷卻作用下,熔池停留的時間短,因此既有利於控制熔池不下墜,又可以焊透。 CO2 氣體保護焊熔渣較少,熔池的可見度較好,便於直接觀察熔池的形狀,焊工可以依據熔孔的大小來控制焊接速度和擺動以保證焊縫成形,易操作且效率高。 2工藝准備 2. 1坡口形式及組裝 CO2 氣體保護焊對坡口形式和組裝的要求較為嚴格。對接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。 坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部,使根部焊透,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質量。保證電弧能夠深入到焊縫根部的前提下,應盡量減小坡口角度。 鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度,鈍邊越大,越不容易焊透。鈍邊小或無鈍邊時容易焊透,但裝配間隙大時,容易燒穿。 裝配間隙是背面焊縫成形的關鍵參數,間隙過大,容易燒穿;間隙過小,很難焊透。 採用直徑為1. 2 mm的H08Mn2 Si焊絲。單面焊雙面成形封底焊縫的熔滴過渡形式為短路過渡,通常可以選用較小的鈍邊,甚至可以不留鈍邊,裝配間隙為2～4 mm,坡口角度依據GB985—1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》的標准要求採用V形坡口,坡口角度在60°±5°,對提高坡口精度以及焊接質量,起到了很好的作用。 焊接中注意天氣的影響,特別是防風措施一定要做到位。 2. 2焊接電流的選擇 焊接電流是確定熔深的主要因素,當焊接電流太大時,則焊縫背面容易燒穿、出現咬邊、焊瘤,甚至產生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷;電流過小時,容易出現未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。試驗表明:當選用直徑為1. 2 mm焊絲時,單面焊雙面成形的封底焊接電流為85～100 A較為合適。因此,焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產生。 2. 3焊接電壓的選擇 在短路過渡的情況下,電弧電壓增加則弧長增加。電弧電壓過低時,焊絲將插入熔池,電弧變得不穩定。所以電弧電壓一定要選擇合適,通常焊接電流小,則電弧電壓低;電流大,則電弧電壓高。焊接電流與電弧電壓如表1所示。 2. 4焊接速度的選擇 當焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時,熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過快,容易使氣體的保護作用受到破壞,焊縫冷卻的速度太快,焊縫成形不好;焊接速度太慢,焊縫的寬度顯著增大,熔池的熱量過分集中,容易燒穿或產生焊瘤。 3操作方法 焊管CO2 氣體保護焊是明弧操作,熔池的可見度好,容易掌握熔池的變化,可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔,能夠控制熔孔的大小並且保持一致,在這方面要比手工電弧焊優越的多。另外,焊接時接頭少,不易產生缺陷,但操作不當也容易產生缺陷
手工電弧焊中的熔孔是什麼

Ⅱ 電焊的熔池是什麼意思

熔池是指在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分。熔池結晶後形成焊縫，熔深、熔寬及熔池長度。熔化焊均產生熔池。對於手工電弧焊、熔化極氣體保護焊及葯芯焊絲電弧焊來說，熔池是類似的，但也不是完全相同的。手工或半自動焊工必須首先學習如何控制熔池金屬。而機構焊或自動焊系統通過感測器及機構裝置來控制熔池金屬。必須對焊接工藝文件中的所有焊接參數（包括熔滴過渡方式）進行正確的設置才能保證得到可控的熔池。熔池行為是非常復雜的，必須從多個角度進行考慮。
大部分熔池的控制，特別是立焊及仰焊時熔池的控制均涉及電源及送絲機調節以及電弧的正確操縱。如果熔池過大，熔池重力使熔池金屬流失，不能形成焊縫。如果熔深過大，則會使厚度較小的工件燒穿。但是，如果熔池的尺寸不夠大，則不能形成有效的焊縫。薄板焊接時，如果焊接速度適當，則熔池的體積較小，電弧穩定走後熔池立即凝固，可得到高質量的焊縫。弧焊電源的動態響應特性也影響熔池的穩定性。

Ⅲ 什麼是焊接熔孔

焊條前端有電弧推力的作用下在破口邊上形成的弧形缺口。

Ⅳ 基礎焊接問題

單面焊接雙面成型就是要求完全焊透的，你說的燒透有可能是焊瘤。具體操作應該是在焊接熔池前方形成一個熔孔，通過控制熔孔的形狀來控制焊縫背面的成型，操作時間長久了，扒尺就能夠較好地控制焊縫背面成型。形成焊瘤就是熔孔沒有控制好，焊接鐵水流過去過多了，導致形成焊瘤。至於第一層不好清渣的原因是新手手不穩，技術純熟程度不夠，焊接過程中焊條給斗塵的不準確，導致焊縫高低不平春銷高，成型不好，不容易清渣。隨著操作時間的增加，這兩點都會逐漸避免的。希望我的回答能夠對你有幫助。

Ⅳ 電焊怎麼分清熔池！！

一·用直清悉友徑3.2的電焊條打低焊，電流調到120左右。二·焊條角度80度左右。3·運條方法是左右橫向擺動。4·熔池與熔池的銜接是在正面留住三分之二的鐵水，向被面送三分之一的鐵水。5·每焊一弧要用焊條的電弧擊穿一個大答槐小均勻的熔孔，在初學時擊穿的熔孔要大一些。6·斷弧的頻率可根據熔池的溫度自己靈活的陸神去掌握。7·換焊條接頭的時候，一定要向被面猛送，焊條燃燒停留的時間是正常焊接的二至三倍。8·換焊條收弧的時候要慢慢的點上幾下，以免收弧太快熔池的溫度急劇下降出現冷縮孔和弧坑裂紋。9·打完底後要把熔渣認真的清理干凈。10·填充層的焊接，斷弧焊·連弧焊用8字形運條和鋸齒形運條都可以，只要把電弧在焊縫的兩邊多停頓一下就行了，這樣避免咬肉和出現夾渣。

是這個步驟 你參考下

Ⅵ 氬弧焊管道打底,出現熔孔是代表焊透了吧

是的沒錯！不過，不要老在一個地方加火燒那麼久，完全焊透就可以了，這樣不會浪費太多的氬氣氣體！再就是電流不要調得太大，焊接的時間不要太長，這樣既好看又不會出現熔凹的現象！滿焊會更加牢固！自己做氬弧焊時間長了焊接的材料是否焊透了用自己的眼睛看和自己的頭腦去分析就知道有沒有焊透了！

Ⅶ 焊接熔孔太大,怎麼辦

單面焊雙面成型焊接時，熔孔太大可以將焊接電流適當調小一些；同時焊接速度在保證熔穿的情況下，稍微可以快一點。也可以採用斷弧焊接的方法配合相應的手法焊接；不同的焊接位置要注意用不同的運條或運槍手法。

Ⅷ 電焊如何正確觀察熔池

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。

熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔焊時，流經焊件回來的電流就稱作焊接電流。焊條直徑則是指填充金屬棒的斷面尺寸。從簡單的方面講，能否適當的熔化焊條由通過的電流決定。

電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚鱗紋粗，兩側融合不好；電流太大，焊接時飛濺和煙霧大，焊條發紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊；

電流合適，容易引燃且電弧穩定，飛濺很小，能聽到均勻的劈啪聲，焊縫兩側圓滑的過渡到母材，表面魚鱗紋很細，焊渣容易敲掉。而在其應用方面，又有著復雜的關系。

(8)焊接熔孔是指什麼擴展閱讀

運條方法：

焊條沿軸線向熔池方向送進使焊條熔化後，能繼續保持電弧的長度不變，因此要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相等。

如果焊條送進的速度小於焊條熔化的速度，則電弧的長度將逐漸增加，導致斷弧；如果焊條送進的速度太快，則電弧長度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發生短路，同樣會使電弧熄滅。

Ⅸ 電焊有問，什麼是溶池和溶孔

熔池：
是指因焊弧熱而熔化成池狀的母材部分。
熔焊時焊件上所形成的具有一定幾何形大鏈狀的液態金屬部分---叫做汪滲熔滾陵孫池
溶孔：
可溶岩中直徑小於幾厘米的小孔。它多是沿成岩孔隙、構造解理擴大溶蝕形成的。它可以分散成單個出現,也可以由許多溶孔組合成蜂巢狀。