鋼筋如何與埋件焊接

『壹』 鋼筋的焊接方法有幾種如何保證焊接質量

有以下五種方式，焊接的方式、工具、所焊接的鋼筋不同，具體如下：

1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。希望對你有幫助，望採納，謝謝！

『貳』 鋼筋的連接有哪幾種形式

鋼筋的連接方式主要有綁扎搭接、機械連接、套管灌漿連接和焊接四種。

在《混凝土結構設計規范》規定：軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求，舊規范定的是：28mm和32mm)

鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

(2)鋼筋如何與埋件焊接擴展閱讀

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應採用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。

1、閃光對焊

閃光對焊廣泛用於鋼筋連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優先用閃光對焊。鋼筋閃光對焊（是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。

鋼筋閃光對焊工藝常用的有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。

2、電弧焊

電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用於鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。

鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭。

焊接接頭質量檢查除外觀外，亦需抽樣作拉伸試驗。如對焊接質量有懷疑或發現異常情況，還可進行非破損檢驗（X射線、γ射線、超聲波探傷等）。

『叄』 預埋鐵件怎樣用壓力埋弧焊接鋼筋和鋼板

寶二電廠為4×30萬千瓦的機組，設計有四台鍋爐。每台鍋爐基礎佔地35m×40.2m即1407m2，布置了32個地腳螺栓安裝架，每個安裝架上有四根直埋地腳螺栓與鍋爐本體H型鋼柱相連接固定。

直埋地腳螺栓的安裝精度要求高，其允許偏差為：平面位置定位偏差不得超過±2mm，頂標高允許偏差范圍為0～10mm，垂直度偏差必須小於1/1000。針對螺栓的定位測量，安裝固定我們制定了相應的措施。

2．施工前准備工作

2.1 砼基礎承台的施工：

鍋爐基礎施工至地腳螺栓安裝架底部標高時，在砼基礎承台頂面螺栓安裝架四角的位置處分別預埋T3030A的埋件(註：土建施工必須控制好埋件的頂標高，原則上是宜低不宜高，否則，會導致螺栓安裝架就位後，架頂面標高超高，處理起來比較麻煩)，將來待螺栓安裝架就位後，再將安裝架底部四角與埋件焊接。

2.2 施工所需的工器具：

電子經緯儀、水準儀、溫度計、水平尺、彈簧稱、50m長鋼捲尺、撬杠、小鋃頭、樣沖等等。

2.3 鋼捲尺校驗：

將施工所需的50m長鋼捲尺，送交專業計量檢定機構進行尺長檢定。得知，在15Kg拉力下，經中間懸空基線檢定，該尺長公式為：

L= 50m+6.25mm+0.6×(T-20℃)mm

由此推出：ΔL=6.25÷50000×Lo=0.000125Lo

Δt= a× (T-20℃)×Lo=0.6÷50000×(T-20℃)×Lo

Δt =0.000012(T-20℃)×Lo

Lo`=Lo-ΔL-Δt=Lo-0.000125Lo-0.000012(T-20℃)×Lo

註：T為測量時的氣溫；a為鋼尺膨脹系數；Δt為溫度改正數；Lo為待測的理論距離；Lo`為修正後的尺上應讀數。實際測量時，鋼尺拉力必須為15Kg。

3．施工過程及工藝：

3.1 螺栓安裝架就位：

將螺栓安裝架按其型號規格，進行編號，並運至現場，用吊車將螺栓安裝架逐個起吊放在承台相應位置並根據砼基礎承台上已彈好的"十"字中心線，用撬杠將螺栓架調整到中心位置。

3.2 螺栓安裝架頂標高的控制：

螺栓安裝架頂面的設計標高為-1.2m，安裝允許偏差為±10mm。用水準儀測出每個鋼架頂面四角的實際標高，若比設計標高偏低時，可用撬杠將鋼架底腳撬起，在其下部墊上薄鋼板或楔鐵，鋼架頂標高調整好後，再將鋼架下部與砼基礎承台頂面四角的預埋鐵件焊接固定。

3.3 地腳螺栓就位：

地腳螺栓設計有三種型號，分別為ф100×3205mm(重198Kg)，ф80×3190mm(重126Kg)和ф60×2165mm(重55Kg)，將螺栓從對應的鋼架頂面四角處的螺栓孔垂直穿下，並套上定位墊板，最後將螺栓下部絲口處的定位墊板和螺母帶上。

3.4 螺栓頂面標高的控制：

三種型號的螺栓ф100×3205mm，ф80×3190mm和ф60×2165mm頂面設計標高分別為-0.795mm，-0.81mm,-0.835mm，允許安裝偏差0～10mm。先用水準儀測出安裝架頂面每個螺栓孔附近的架頂實際標高，該標高值與對應的螺栓頂面設計標高的差值，設定為L，將該螺栓的頂端定位墊板套在螺栓上，使該定位墊板頂面距螺栓頂距離為L-δ+5mm（註：δ為頂端墊板的厚度）並且該定位墊板與螺栓要垂直，最後將此定位鋼墊板與螺栓焊接。

3.5 螺栓安裝架頂軸線中心的定位：

鍋爐基礎基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已布置了許多平面控制網點，其中，在固定端和擴建端布置有各橫向軸線的控制樁，在爐前和爐後布置了每台鍋爐縱向各軸線的控制樁。

施工中，由測量人員將經緯儀架設在各軸線一端頭的控制樁上，調平找正後，後視軸線另一頭的控制樁中心點，採用中心線投點法，依次定出各橫向及縱向的軸線。用經緯儀進行中心線投點的同時，在所定的每根軸線兩端及中部鋼架側面上部豎向焊一長L=500mm的角鋼∠40×4，並在角鋼頂面軸線通過處用鋸弓刻一小槽，然後通長綳上ф0.5mm的鋼絲(鋼絲兩頭用花蘭螺栓調節，使鋼絲綳緊拉直)。這樣，每個螺栓安裝架頂面縱向和橫向鋼絲的"+"字交叉點，就是該螺栓安裝架頂的軸線中心點。

對於無法用經緯儀確定軸線中心的安裝架，可依據圖紙上的定位尺寸，通過用鋼捲尺量距相鄰螺栓安裝架中心的距離來定中心位置。（註：使用鋼捲尺前，先測出當時當地的氣溫，並根據尺長修正公式，計算出修正後尺上應讀數Lo`，然後用彈簧稱拉鋼捲尺，當彈簧稱顯示拉力為15Kg時，鋼尺上讀數Lo`處。即為實際准確定位點。

3.6 螺栓中心軸線定位及垂直度的控制

先用小鋃頭和鋼沖子，在每根螺栓頂面正中心位置打上樣沖眼，施工人員每三人為一小組，每小組由一人蹲在螺栓安裝架頂面用鋼捲尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據水平尺上橫向氣泡是否居中來調整螺栓的垂直度，並用小鋃頭輕輕敲振螺栓，使其最終到達中心位置，並且使螺栓豎向垂直度偏差小於1/1000。調整好後，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點焊住，將螺栓中部定位墊板與螺栓也點焊住。最後用鋼捲尺復核架頂四根螺栓的中心距及對角距確認無誤後，再將墊板與螺栓及鋼架滿焊。施工焊完畢，應及時清除焊縫處的葯皮與焊渣。

3.7 螺栓絲口保護：

安裝完畢經驗收，全部符合要求後，應及時對所有螺栓上部的絲桿採取保護措施，以免在進行砼二次灌漿時損壞絲口。在此次施工中，我們採用的保護措施是：先給絲桿部位塗上一層黃油，再用塑料紙進行包裹，再用比螺桿直徑大一個規格的鋼管裁成300mm長，套在螺栓的絲桿上。這樣即可防止絲桿生銹又可防止進行砼二次灌漿時外力撞擊損壞絲口。

4．結束語

施工完畢，經驗收，寶二電廠#1～#4機的鍋爐基礎總計512根直埋地腳螺栓其頂面標高偏差、平面位置偏差及螺桿垂直度偏差均未超出規范允許偏差范圍，全部合格並一次性通過驗收，結構安裝穿孔率達到100%。

4.1 施工過程中儀器測量控制是最關鍵的環節，必須由專職測量人員配合，並保證儀器的精度和熟練操作經緯儀、水準儀。

4.2 螺栓固定的方法特別重要，實踐證明，安裝中先固定支架，後調整螺栓(即先粗調，後微調)要比先固定螺栓後調整支架更省力、省時。

4.3 對於螺桿絲口部位採取先塗黃油後加鋼套管的保護措施，即可防止因日久雨淋螺桿絲口部位生銹又可防止因外力撞擊而損壞絲口。

『肆』 埋件是否可以與主體結構鋼筋焊接連接

一般埋件都是用地腳螺栓與上部主體機構件連接，因為這要考慮熱脹冷縮的變化；
如果你要焊接，那就得做應力分析計算，如果上面東西很輕也許就沒關系。

『伍』 鋼筋的焊接方式

焊接方式：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊。
其中，電弧焊又分為幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、預埋件電弧焊、窄間隙焊、鋼筋與鋼板搭接焊
望對你有幫助

『陸』 鋼筋單.雙面焊的施工工藝

本工藝標准適用於工業與民用建築的鋼筋及埋件手工電弧焊。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。
2.1.2 鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。
2.1.3 焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表4-14的要求，焊條質量應符合以下要求：
鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-14
項次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊
1 Ⅰ級 E4303 E4303 E4303
2 Ⅱ級 E4303 E4303 E5003
3 Ⅲ級 E5003 E5003 E5503
4 Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接 E4303
註：不含25MnSi鋼筋。
2.1.3.1 葯皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，並不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2 焊接過程中，電弧應燃燒穩定，葯皮熔化均勻，無成塊脫落現象。
2.1.3.3 焊條必須根據焊條說明書的要求烘乾後才能使用。
2.1.3.4 焊條必須有出廠合格證。
2.1.4 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩液虛寬譽知、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。
2.2 作業條件：
2.2.1 焊工必須持有考試合格證。
2.2.2 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。
2.2.3 電源應符合要求。
2.2.4 作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。
2.2.5 熟悉圖紙，做好技術交流。
3.1 工藝流程：
檢查設備 → 選擇焊接參數 → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數 → 施焊 → 質量檢驗 3.2 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
3.3 選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
3.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格後，方可按確定的焊接參數成批生產。
3.5 施焊操作：
3.5.1 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。
3.5.2 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。
3.5.3 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。
3.5.4 收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。
3.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層後，應清渣再焊接一層。應保證焊縫的高度和長度。
3.5.6 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，並防止產生裂縫。
3.5.7 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控製成橢圓形，一般採用右焊法，焊條與工作表面成70°。
3.5.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其餘各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。
3.5.9 橫焊；焊條傾斜鬧亮70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。
3.5.10 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前後推拉動作，焊條與焊接方向成8°～90°角。其餘各層焊條橫擺，並在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。
3.5.11 鋼筋幫條焊：
3.5.11.1 鋼筋幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊，見圖4-27（a），不能進行雙面焊時，也可採用單面焊，見圖4-27（b）。
圖4-27 鋼筋幫焊接頭
幫條宜採用與主筋同級別、同直徑的鋼筋製作，其幫條長度l見表4-15。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。
3.5.11.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小於0.3d，焊縫寬度b不小於0.7d，見圖4-28。
鋼筋幫條長度 表4-15
項 次 鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度l
單面焊雙面焊 ≥8d ≥4d
單面焊雙面焊 ≥10d ≥5d
註：d為主筋直徑。
圖4-28 焊縫尺寸示意圖
a椇阜煒磯齲籬椇阜旌穸? 圖4-29
3.5.11.3 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：
a. 兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。
b. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。
c. 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。
3.5.12 鋼筋搭接焊：
3.5.12.1 鋼筋搭接焊：適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜採用雙面焊，見圖4-29（a）。木能進行雙面焊時，也可採用單面焊，見圖4-29（b）。搭接長度l應與幫條長度相同，見表4-15。
3.5.12.2 搭接接頭的焊縫厚度h應不小於0.3d，焊縫寬度b不小於0.7d。
3.5.12.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：
a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。
在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。
b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。
c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。
3.5.13 預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖4-30。
圖4-30 預埋件T形接頭
(a)貼角焊；(b)穿孔塞
焊接時，應符合下列要求：
3.5.13.1 鋼板厚度δ不小於0.6d，並不宜小於6mm。
3.5.13.2 鋼筋應採用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小於8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小於6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內，可採用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時，宜採用穿孔塞焊。
3.5.13.3 採用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小於0.5d；採用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳k不小於0.6d。
3.5.13.4 焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。
3.5.14 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖4-31。Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小於5d。焊縫寬度b不小於0.5d，焊縫厚度h不小於0.35d。
圖4-31 鋼筋與鋼板搭接頭
3.5.15 在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求。
3.5.15.1 兩鋼筋軸線偏移較大時，宜採用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可採用氧乙炔焰加熱後矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。
3.5.15.2 焊接時，應選擇合理的焊接順序，對於柱間節點，可對稱焊接，以減少結構的變形。
3.5.16 鋼筋低溫焊接：
3.5.6.1 在環境溫度低於- 5℃的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級時，應有檔風措施。焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
3.5.16.2 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：
a. 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以後各層焊縫的焊接時，採取分層控溫施焊。層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。
b. Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，採用「回火焊道施焊法」，即最後回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，見圖4-32，以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織，改善接頭的性能。
圖4-32 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖
（ａ）幫條焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊
c. 焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規定。
註：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。
4.1.2 鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.1.3 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。
從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件製作模擬試件。
在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。
在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
4.2 基本項目：操作者應在接頭清渣後逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：
4.2.1 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。
4.2.2 接頭處不得有裂紋。
4.2.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規定的數值。
鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm） 表4-16
項次 項 目 允許偏差 檢驗方法
1 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 0.5d 尺量
接頭彎折 預埋件T形接頭鋼筋間距 4° 不大於10
2 接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d 且不大於3 尺量
+0.05d 0
0.1d 0 尺量
6 焊縫長度 -0.5d
7 橫向咬邊深度 0.5 目測
焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d 的焊 縫表面上預埋件T形接頭氣孔2個、6mm23個,直徑不大於1.5
註：1. d為鋼筋直徑。
2. 負溫下，咬邊深度不大於0.2mm。
外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後可提交二次驗收。
檢驗方法：目測或量測。
注意對已綁紮好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。
6.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。
6.2 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。
6.3 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。
6.4 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
6.5 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2 鋼筋機械性能試驗報告。
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋接頭拉伸試驗報告。
7.5 預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告。
7.6 焊條出廠合格證。

『柒』 焊埋件技術要領

鐵路預埋件的焊接採用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環節要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發現鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時，需查明原因並及時清除焊接缺陷。當採用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標准規定。當採用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內口直徑應比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。
鐵路預埋件橋梁預埋件www.jgylq.com位置固定是預埋件施工中的一個重要環節，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。
（1）預埋件位於現澆混凝土上表面時，據預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：1平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆築混凝土過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現問題後及時解決；2角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的混凝土振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鑽孔供混凝土施工時排氣；3面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鑽孔排氣。對於特大預埋件，須在錨板上鑽振搗孔用來振實混凝土，但鑽孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。
（2）當預埋件位於混凝土側面時，可選用下列方法：1預埋件距混凝土表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型後再拆除卡子；2預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模版上時，當混凝土斷面較小時，可將預埋件的錨筋

『捌』 鋼筋該如何搭接

建築鋼筋搭接方法
綁扎就是費料，綁扎搭接長度一般要大於，並且主受力鋼筋不能綁扎。焊接就是單面焊接10D焊縫長度，焊縫飽滿無焊渣，雙面焊接5D焊縫長度。焊接有搭接焊，幫條焊，閃光對焊，電渣壓力焊。連接的話主要是套筒機械連接，買個套絲機，配套鋼筋型號的套筒就行了。
鋼筋的連接方式有綁扎、焊接和機械連接。
綁扎浪費鋼筋一點，一般是在板鋼筋上用到；焊接的話麻煩一點，用的是柱子較多，梁的話也用，但是一般是指跨度較大，9m鋼筋長度不夠的情況下；機械連接的受力最好，但是相對來講費用較高。
其實在底板鋼筋的連接上，綁扎和機械連接的費用要綜合考慮：綁扎要算鋼筋的錢；機械要算人工費和螺紋連接件。
焊接也有兩種的一種是電渣壓力焊。還有一種就是電焊的雙面焊。他的雙面焊是6個D單面焊是12D.這是最新規范。這種不合算。電渣焊相對要好點。綁扎的話就比較浪費材料。如果鋼筋太大就更不好做了。如果說到受力的話。還是綁紮好。現在還有一種啊。就是機械連接。
鋼筋14以下的用綁扎
16以上的用電渣壓力焊
25以上的用套管擠壓
一般都是用焊接連接，成本較低，連接質量可靠宜優先使用，綁扎連接由於需要交接搭接長度，浪費鋼筋且連接不可靠，故宜限制使用，機械連接，設備簡單，無明火作業，節約能源，不受氣候影響可以隨時連接，技術易於掌握，使用范圍較高，尤其對於焊接困難的情況；另外工地常用做法一般對於大於直徑25MM的鋼筋一般使用機械連接，直徑在14~25MM范圍內一般使用焊接連接，直經14MM以下用綁扎連接。設計有要求的按實際執行。
鋼筋連接有四種常用的連接方法：綁軋連接、焊接連接、冷壓連接和螺旋連接。除個別情況（如不準出現明火）應盡量採用焊接連接，以保證質量、提高效率和節約鋼材。鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應採用埋弧壓力焊等。
鋼筋連接有四種常用的連接方法：綁軋連接、焊接連接、冷壓連接和螺旋連接。除個別情況（如不準出現明火）應盡量採用焊接連接，以保證質量、提高效率和節約鋼材。鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應採用埋弧壓力焊等。
電弧焊系利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧（焊條與焊件間的空氣介質中出現強烈持久的放電現象叫電弧），使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件金屬熔化，熔化的金屬凝固後，便形成焊縫或焊接接頭。電弧焊應用范圍廣，如鋼筋的接長、鋼筋骨架的焊接、鋼筋與鋼板的焊接、裝配式結構接頭的焊接及其他各種鋼結構的焊接等。
鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

在《混凝土結構設計規范》規定：軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。
當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求，舊規范定的是：28mm和32mm)
鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。
這里摘錄一些綁扎連接的規定供你參考。
縱向受拉鋼筋的最小搭接長度

『玖』 鋼筋焊接的規范

鋼筋焊接的規范：

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

(9)鋼筋如何與埋件焊接擴展閱讀

常用的鋼筋焊接方法有：

一、閃光對焊：用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。

二、電弧焊：用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。

三、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

『拾』 鋼筋焊接有哪幾種方式

鋼筋焊接，常見的形式有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊專、預埋件埋弧壓力焊屬，等。其中電弧焊又分為：幫條焊（單面焊、雙面焊）、搭接焊（單面焊、雙面焊）、熔槽幫條焊、坡口焊（平焊、立焊）、鋼筋與鋼板搭接焊、窄間隙焊、預埋件電弧焊（角焊、穿孔塞焊）等。
檢驗批代表量及取樣數量
1：閃光對焊接頭：300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取6個接頭，其中三個做拉伸試驗，三個做彎曲試驗。
2：電弧焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗。
3：電渣壓力焊：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭。
4：氣壓焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，在豎向構件中每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗，在梁板水平連接構件中應隨機取三個做彎曲試驗。
5：鋼筋焊接骨架和焊接網：每300個鋼筋接頭作為一批，取樣詳見參考資料。
6：預埋件T型接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。