㈠ 如何使焊接在pcb板上的漆包線不易斷線,要求連續折彎180度七次以上.各位dx有什麼好的方法,請示教
只攜纖要折彎的地方不是硬折讓他有扮隱衡點弧度就行。比如漆包線的焊點在一側，穿過PCB板在折彎在另一廳做側。
或者折彎部分套個熱縮管或者塑料管。
㈡ 手工電焊的時候，為什麼我老是不能連續的焊，不是粘住了 就是焊條亂跑一通拜託了各位 謝謝
手工電焊靠的是手感, 在焊電鉛盯焊時使焊條離開工件2-3MM使用大約40-50度的角度(大約也是2MM左右)即可連續的焊,焊的時侯它會自動走的槐帶和了,你只需掌行虧握好角度就在於可以了
㈢ 燒二保焊時感覺斷斷續續的，怎麼回事
二保焊機的送絲不順，請檢查以下幾項：
1 地線是否接觸不良，地線必須使用專用地線夾夾持在工件上。地線接觸不良可能引起送絲不正常。
2 工件表面是否有 油污綉垢漆 水分等雜物，這些也會因電阻大接觸不良引起送絲異常。
3 導電嘴是否磨損嚴重，手動送絲沒有焊接電流，不帶負荷沒什麼，一旦焊接帶負荷，導電嘴磨損嚴重導致的送絲異常馬上出現。
4 焊絲伸出長度是否合適，通常焊絲直徑取 焊絲直徑毫米的10倍，如直徑1.0毫米焊絲，焊絲伸出長度10毫米左右。
5 檢查壓絲輪是否松動，必要時順時針調節送絲壓力。不帶負荷送絲正常，帶上負荷馬上出毛病。
6 檢查 焊槍開關觸點是否接觸不良。開關屬於易損部件，長時間使用接觸不良也會影響送絲的。
㈣ 焊生鐵怎麼才會焊得好不裂
簡單概括以下幾個方法：
焊前准備，用火焰將鑄鐵件斷裂處兩側30-40mm范圍內加熱至400-500℃，對於帶油污的材料使滲入金屬內部間的油污全部蒸發出來，直至不冒煙為止；用磨光機打磨出坡口，坡口角度根據母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂紋根部原始面2-3mm，以便於組對，坡口一直打磨至超過裂紋兩端3-5mm，並清除坡口兩側10-20mm內的污銹及雜物；
組對焊縫，一定要使斷裂的母材對齊，再開始點固裂縫兩側，點固長度10-20mm，保證焊透，採用小電流(焊接電流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；
打底焊時採用直線運條分段斷續焊，一定焊透，一般每次焊縫長度30-40mm，每焊完一段應立即用帶尖頭的敲渣錘快速錘擊焊縫並清除熔渣，目的是為了減少應力，盡量降低焊補處局部過熱；焊完一道後，要使工件冷卻至不燙手約50-60℃，再焊下一道縫，依次類推；必要時，還應採用分散焊，以減少溫差，降低應力；熱影響區的溫度始終控制在300℃內分段焊，焊完後，用磨光機磨出每段焊縫兩端的緩坡槽，以確保剩餘打底焊縫能全部焊透；打底完畢後，清除焊渣，用尖頭渣錘輕擊焊縫四周；
填充焊，在坡口兩側焊好過渡層，電流為70-80A，採用快焊速直線運條法施焊；焊完坡口一側過渡層，再焊坡口另一側的過渡層；待溫度降至300℃以下時，對熔合不良處進行補焊，直至焊出熔合良好的過渡層後再焊中間的連接焊道，焊中間連接焊道時，過渡層焊接電流可適當增大，也可連續施焊，但中間連接焊道的焊接方法和電流要與打底層一樣，蓋面層的焊接方法與前面相同，高出母材的焊縫余高用磨光機磨掉，焊縫余高為零。
㈤ 怎樣做才能焊好電焊
電焊秘籍：
焊接人機料法環，操作技藝占為先。 手腦合一最重要，切忌浮躁心不專。 右手僵硬是大忌，內旋外旋施時變。 縱橫並進三方向，牢記焊接三要點。 焊前組對按規范，焊條質優且要干。 引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。 電弧燃後心莫急，預熱母材挺關鍵。 待到溫度升上去，爾後實施短弧焊。 熔池熔孔要看清，不可一味上前趕。 溫度高時要停弧，溫度低來連續焊。 電弧並進深和淺，跟隨位置時時變。 焊縫位置有不同，焊條角度則不同。 更換焊條手要快，接頭勻一過渡緩。 要使根部不內凹，猛送焊條至根邊。 封頂留孔要注意，電弧下壓角度變。 聽到噗噗擊穿聲，熔透良好心放寬。 焊接是門高技藝，讀書善思多磨練。 體味其中奧妙處，小小焊縫天地寬。
看你這么好學，才給你的哦！
㈥ 自動焊錫機焊數據線的焊接連續性怎麼按的步驟
1、首先採用滲源多頭自動焊錫機進行焊接。
2、其次採用單台自動焊錫機進行焊接。
3、最後採用早爛熱壓的陸喊漏方式進行焊接即可。
㈦ 電焊如何焊又快又好
電焊焊接要做好又快又好，主要是掌握好引弧，運條，收弧的應用。
一. 引弧：
手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。
1.擦劃法引弧是先將焊條前端對准焊件，然後將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，後將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。
2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。
二．運條：
電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：
1.直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。
2.畫圓圈形運條法：將焊條末端作連續圓圈形運動，並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮；斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象，有助於焊縫成形
三. 收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低於基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：
1.劃圓圈收尾法：適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。
2.反復斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。
3.回焊收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。
㈧ 怎樣焊接才能保證無變形和裂紋
保證焊接無變形和裂紋的措施主要從設計和施工工藝上進行控制。
一、減小焊接應力及變形的設計措施
(1)盡量減少焊縫的數量和縮短焊縫的尺寸。
(2)避免焊縫過分集中。
(3)採用剛性較小的接頭形式。
(4)避免應力集中。
(5)在殘余應力為拉應力的區域內，避免幾何不連續性
二、減小焊接應力及變形的工藝措施一採用合理的焊接順序
1、在焊接位置和焊接順序的安排上，應先焊收縮量大的焊縫。
2、鋼板拼接時，應先焊錯開的短焊縫，後焊直通的長焊縫。
3、先焊工作時受力的的焊縫
4、注意交叉焊縫的質量二降低接頭局部的拘束度三預熱的方法四局部加熱造成反變形
5、錘擊焊縫
影響焊接結構變形的因素有：
(1)焊縫在結構中的位置。如果位置不對稱，往往是彎曲變形的主要原因。
(2)焊接結構的剛性。剛性主要取決於結構的截面形狀及其尺寸的大小。焊接結構剛性越大，就越不易變形。
(3)焊接結構的裝配及焊接順序。
(4)其他因素
1、焊接材料的線膨脹系數越大，焊後變形越大。
2 、焊接方法和規范不當。
3、焊接操作方法的影響。
4、焊接方向不正確。
5、焊接結構的自重和形狀。
㈨ 電焊怎麼焊才能焊好
平焊，如果是焊材比較厚，可連焊，焊接時注意觀察，焊條約70--80度。
不能移動太快，速度要穩。焊完一根焊條後把最後中一公分的焊渣去掉，重疊五個毫米點火，往回焊一下再順著走。
立焊：一定要從下往上焊，用點焊，要注意點焊時間，由下往上，緊密相連。如果是角接，一定是一邊點火另一邊停火，這樣才扎實。
㈩ 全自動焊接如何減少連頭斷點，確保全自動焊接連續施工的經驗與措施
多清理焊渣，保持焊嘴以及機器的正常狀態。這樣機器能長時間運行，直到產品出現小毛病時清理機器保證機器接近完美狀態。按規定程序操作，故障不會太多，多注意產品狀態。