鋼的碳當量什麼時其焊接性優良

❶ 鋼材的焊接特性受什麼影響

1、材料包括母材和焊接材料。與母材有關的影響因素有母材的化學成分，冶煉軋制狀態、熱處理狀態、組織狀態和力學性能等，其中尤以化學成分影響最大。

2、化學成分是鋼材焊接性的主要影響因素。如果鋼材只是依靠合金元素實現固溶強化，焊接過程中就容易使焊縫金屬及熱影響區與母材有良好的匹配性能。如果鋼材為較復雜的合金系，並通過熱處理、變形加工等方式實現固溶強化，則不易獲得與母材完全匹配的焊縫金屬或接頭

3、鋼的冶煉方法、軋制工藝及熱處理狀態等，對焊接性也都有不同程度的影響。例如，近年來研發的各種CF鋼（抗裂鋼）、TMCP鋼（控軋鋼）等，就是通過精煉提純、控制軋制工藝等手段，以使其焊接性有重大改善。

4、焊接材料直接參與焊接過程一系列化學冶金反應，決定著焊縫金屬的成分、組織和缺欠的形成。如果選擇的焊接材料與母材匹配不當，不僅不能獲得滿足使用要求的接頭，還會引起裂紋等缺欠的產生和脆化等力學性能的變化，所以正確選用焊接材料是保證獲得優質焊接接頭的重要冶金條件。

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工藝條件因素

工藝條件因素包括焊接方法、焊接參數、預熱、後熱及焊後熱處理等。它們對焊接性的影響，首先在於諸如其焊接熱源的特點，功率密度、功率大小等，它們直接決定接頭的溫度場和熱循環的各種參數，例如熱輸入的大小、高溫停留時間、相變區的冷卻速度，從而對焊縫及熱影響區范圍的大小、組織性能和產生缺欠的敏感性等有明顯的影響。

其次是諸工藝方面的因素決定了熔池和近縫區的保護方式及冶金條件，例如熔渣保護、渣、氣聯合保護等都會影響冶金過程；採用焊前預熱和焊後緩冷可降低接頭的冷卻速度，有利於降低接頭的淬硬傾向和裂紋敏感性；選擇合理的焊接順序可以改善結構的拘束程度和應力狀態。

❷ 碳當量的概念是什麼碳當量與焊接性的關系

碳當量的概念：將鋼鐵中各種合金元素對共晶點實際碳量的影響折算成碳的增減，專這樣算的碳量稱屬為「碳當量」，用C.E.標識。

碳當量與焊接性的關系：決定碳素鋼中強度和可焊性。

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鑄鐵碳當量計算公式

CE=[C+0.3（Si+P）+0.4S－0.03Mn]%

一般鑄鐵中S很低，而Mn的影響又較小，因此常簡化為：CE=[C+0.3(Si+P）]%

❸ 為什麼含碳量越低焊接性越好

一般鋼的可焊性，是指在某種焊接方法下得到優質焊接接頭的能力，常把鋼在焊內接容時形成裂紋和在焊接區產生脆性的傾向作為衡量鋼的可焊接的主要指標。一般含碳量＜0.25%的低碳鋼的可焊性良好，而含碳量＞0.45%的鋼的脆裂傾向大，可焊性不好。

❹ 當談當量大於0.45%--0.55%時，鋼材的焊接性怎樣

鋼材的焊接性是相當好的。當碳當量大於0.45%--0.55%時，只要用合理的焊接工藝。

❺ 金屬材料碳當量CE<0.4％，則其焊接性( )

A 當板厚小於20 mm，CE(IIW)＜0.40%時，鋼材淬硬傾向不大，焊接性良好，不需預熱；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特別當大於0.5%時，鋼材易於淬硬，焊接前需預熱。

❻ 影響鋼材可焊接性的主要因素是什麼如何影響

化學成分、冶煉軋制狀態，熱處理狀態、組織狀態和力學性能等。其中化學成版分（包括雜質的分布與含量）權是主要的影響因素。

一般情況下碳當量小於0.50%時，碳素結構鋼和低合金結構鋼具有良好的焊接性，隨著碳當量的增加，鋼材的焊接性逐漸變差。壓力容器用碳素結構鋼和低合金結構鋼的碳含量（質量分數）均不大於0.25%。以Q345R (16MnR)為例，其最大碳當量為0.47%，具有較好的焊接性，只有當厚度大於30mm時，才要求焊前預熱至1000℃以上。

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注意事項：

一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率，如打底焊接時為了能得到較好的熔深應該採用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。

施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。

❼ 什麼標准衡量鋼材的焊接性良好

准衡量鋼材的焊接性良好是用碳當量來評定的，大致有以下幾種類型：
第Ⅰ類只考慮到鋼中化學成分的影響，根據碳當量數值的大小，確定是否需要預熱或預熱溫度范圍；第Ⅱ類除考慮到化學成分外，還考慮了熔敷金屬擴散氫含量、試板的厚度或拘束度等因素，然後再計算防止開裂的預熱溫度；第Ⅲ類是根據碳當量和含碳量的大小把鋼的焊接性劃分為可焊、易焊和難焊3個區域，這3個區分別有不同的施焊要求，如對預熱等的要求也不同。按含碳量和碳當量的不同，可把鋼的焊接性劃分為易焊區(Ⅰ區)、可焊區(Ⅱ區)和難焊區(Ⅲ區)3個區域，
含碳量為0.10%～0.12%以下的區域，為易焊區，含碳大於0.10%～0.12%，且碳當量CE＜0.49%的區域，為可焊區，含碳量大於0.10%～0.12%，碳當量CE＞0.49%的區域，為難焊區。
按含碳量和碳當量的不同，可把鋼的焊接性劃分為易焊區(Ⅰ區)、可焊區(Ⅱ區)和難焊區(Ⅲ區)3個區域，含碳量為0.10%～0.12%以下的區域，為易焊區，含碳大於0.10%～0.12%，且碳當量CE＜0.49%的區域，為可焊區，含碳量大於0.10%～0.12%，碳當量CE＞0.49%的區域，為難焊區。
當CE＜0.45%時，可不預熱；當CE在0.45%～0.60%之間時，預熱100～200 ℃；當CE＞0.60%時，預熱200～370℃。

❽ 含碳量與焊接性的關系

含碳量高，焊接性硬，脆。反之，則韌性大，綿軟一些。對於不同的焊接效果，含碳量也會各異。

❾ 為保證鋼結構件焊接性能好,應選用焊接碳當量。什麼的材料

根據碳當量彎隱罩法判斷低合金結構鋼的焊接性時,當碳當量小於0.4%時,焊接性良好,當碳當量攜宏大埋鬧於0.6%時,焊接性很差。

❿ 建築工程鋼筋的焊接性能

鋼材的可焊性系指被焊鋼材在採用一定焊接材料、焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度，也就是鋼材對焊接加工的適應性。它包括以下兩個方面：
（1）工藝焊接性，也就是接合性能，指在一定焊接工藝條件下焊接接頭中出現各種裂紋及其他工藝缺陷的敏感性和可能性。這種敏感性和可能性越大，則其工藝焊接性越差仿枝。
（2）使用焊接性，是指在一定焊跡渣接條件下焊接接頭對使用要求的適應性，以及影響使用可靠性的程度。這種適應性和使用可靠性越大，則其使用焊接性越好。
鋼材的可焊性常用碳當量來估計。所謂碳當量法就是根據鋼材的化學成分與焊接熱影響區淬硬性的關系，粗略地評價焊接時產生冷裂紋的傾向和脆化傾向的一種估算方法。
碳素鋼和低合金結構鋼常用的碳當量Ceq計算公式為：
式中右邊各項中的元素符號表示鋼材化學成分中的元素含量（％）。
C—碳；Mn—錳備州敏；Cr—鉻；Mo—鉬；V—釩；Ni—鎳；Cu—銅
焊接性能隨碳當量百分比的增高而降低。國際標准規定不大於0.55%，認為是可焊的。根據我國經驗，碳鋼或低合金鋼，當Ceq＜0.40%時，焊接性能優良；Ceq＝0.40%~0.55%時，需預熱和控制焊接工藝；Ceq＞0.55％時，難焊。

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