什麼是焊接容器

『壹』 壓力容器焊接工藝方法

焊接，，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。下面是壓力容器焊接工藝方法，請參考！

壓力容器焊接工藝

1壓力容器焊接工藝的准備

壓力容器的製作工藝需要做到很精細，不能夠出現任何的差錯。而其中的焊接工序也是同樣需要很精細，造成焊接工序出差錯的原因就是材料選取的不正確。如果在焊接時選取的鋼制材料性能較差的時候，就會在焊接的接頭上出現一些裂痕，這些裂痕對於壓力容器是致命的傷害；如果在選取材料時選取了鋼號或者是化學成分不對的材料，這時在使用過程中就會出現各種腐蝕的現象；而且如果我們選用的鋼制材料的轉化溫度高於壓力容器的溫度時，就會使壓力容器在製作的過程中突然斷裂。所以，綜合以上幾點所論述，我們在選取壓力容器的製作材料時，必須要考慮到壓力容器的工作條件、工作壓力、各個介質之間的腐蝕性、鋼制材料的溫度，還要重點注意鋼制材料的力學性能、物理性能、化學性能等等一系列的科學因素。當然，在進行壓力容器的焊接工序的時候，還需要技術方面的硬性要求。在焊接工序的准備階段，在選取壓力容器容器外圈的時候，要選用低碳鋼、不銹鋼、低合金鋼，在焊接卷板之前應該提前清理干凈依附在板面上，可能對壓力容器造成損傷的硬物和雜物，同時還要檢查好焊喊派接時的焊接介面位置等等一些工序，使之符合焊接所需的一切標准。在壓力容器焊接成型的階段，不能直接將鋼板彎曲，應該先有一個預彎的過程，在鋼板捲成一個圓形的時候，必須要在機器上擺放端正，可以採用在機器和鋼板上做記號的方式來確定鋼板是否已經擺正，卷軸鋼板的時候嚴禁一次就將鋼板卷制完成，要採取循序漸進的方式，一次次不間斷的進行卷制，而每次卷制的程度不得高於上一次的百分之三十，在焊接時要選取一個已經焊接合格的樣板來進行比對，確認是否符合一切准則，在焊接時，必須嚴格按照確定好的介面進行焊制，並且在焊制的過程當中要及時的清理在焊接時產生的雜質和脫落的鋼材，以免對壓力容器造成傷害。在壓力容器焊接成型之後我們就需要對她進行矯正和檢查，矯正就是需要驗證壓力容器的製作是否符合科學界所規定的一些數據，而檢查就需要看，在壓力容器焊接完畢之後，內外表面是否光滑、沒有劃痕、沒有壓傷、起皺、裂痕、等等的缺陷，與此同時還要按照技術條件進行檢查各項參數，確定製作完成的'壓力容器符合硬性文件上的各項技術要求。

2壓力容器的焊後檢查和焊後返修

任何的一種科技製品，在完成之後都需要有事後的檢查和返廠維修，壓力容器也不列外。壓力容器在焊接完畢之後，應當首先檢查它的焊縫外觀和尺寸是否符合預定目標和目標參數、實驗壓力容器焊接完畢之後的抗熱能力和對熱的處理、檢查壓力容器是否在焊接的時候出現裂痕等損傷、檢查壓力容器在製作之後的緻密性是否鄭絕賀良好，是否有透氣的現象出現。關於壓力容器在焊接完畢之後的返廠檢查必須要嚴格做到以下幾點：

（1）焊接的返修次數不宜超過兩次；

（2）如果需要對焊接之後的壓力容器進行返廠檢修，必須要提交它要返修的原因並且對原因作出分析，同時提出要維修的建議；

（3）在壓力容器回廠返修之前，必須要將其清洗干凈，可以採用表面掃描的方式確定已經清洗干凈；

（4）等待補焊的部位一定要開闊、平整、以便於進行補焊工作的進行。

3結束語

通過以上文章的論述，我們已經對壓力容器製造的焊接工藝有了一個初步的認識，我們必須明確一點，就是在壓力容器製作焊接的過程當中一定要謹慎、嚴格、細心，否則就會出現很嚴重的危害，比如其沖擊破的產生會造成人員的傷亡和建築物的破壞，在沖擊波造成容器毀壞之後，產生的碎片又會使得人員傷亡，城市建設管道的破壞，並且在壓力容器里泄露出的有害氣體會造成空氣的污染，嚴重時可能會導致宏告此區域不再適合人類的生存。因此，保證壓力容器在焊接過程當中的安全可靠是非常重要的，政府應該發揮宏觀控制和帶頭作用，使得我們的壓力容器越來越安全，越來越可靠。

『貳』 壓力容器焊接與鋼結構件焊接有什麼區別

工藝方面：壓力容器要求非常嚴格，做壓力容器的廠家都有一套特別完整的焊接規范，而且都是多少年經驗摸索出來的，焊工經驗豐富。如果說一個新廠想做這個，很難。而鋼結構焊接工藝要求相對簡單的多，很多地方可以就和，焊空鏈工練三兩個月就敢上。
焊謹慎縫檢測：壓力容器幾乎要100%UT的，而鋼結構方面是分等級，很多地方是不需要做檢測的，或者以一個百分比做斗晌孫NDT。

『叄』 .焊接容器的基本組成及其工作條件是什麼

具體如下：
1、基本組成：州鉛容器是由母材和焊接接頭組成的，焊縫是焊接接頭的組成部分。
2、畝跡侍迅吵工作條件：最高工作壓力pw≥0.1MPa不含液體靜壓力，從事人員要有相關證書。

『肆』 什麼是焊接

世界焊接發展史話

公元前3000多年埃及出現了鍛焊技術。

公元前2000多年中國的殷朝採用鑄焊製造兵器。

公元前200年前，中國已經掌握了青銅的釺焊及鐵器的鍛焊工藝。

1801年：英國H.Davy發現電弧。

1836年：Edmund Davy 發現乙炔氣。

1856年：英格蘭物理學家James Joule 發現了電阻焊原理。

1959年：Deville和Debray發明氫氧氣焊。

1881年：法國人 De Meritens 發明了最早期的碳弧焊機。

1881年：美國的R. H. Thurston 博士用了六年的時間，完成了全系列銅-鋅合金釺料在強度與延伸性方面的全部實驗。

1882年：英格蘭人Robert A. Hadfield發明並以他的名字命名的奧氏體錳鋼獲得了專利權。

1885年：美國人Elihu Thompson 獲得電阻焊機的專利權。

1885年：俄羅斯人 Benardos Olszewski 發展了碳弧焊接技術。

1888年：俄羅斯人H.г.Cлавянов 發明金屬極電弧焊。

1889—1890年：美國人C. L. Coffin首次使用光焊絲作電極進行了電弧焊接。

1890年；美國人C. L. Coffin提出了在氧化介質中進行焊接的概念。

1890年：英國人Brown 第一次使用氧加燃氣切割進行了搶劫銀行的嘗試。

1895年：巴伐利亞人 Konrad Roentgen 觀察到了一束電子流通過真空管時產生X射線的現象。

1895年：法國人 Le Chatelier 獲得了發明氧乙炔火焰的證書。

1898年：德國人Goldschmidt發明鋁熱焊。

1898年：德國人克萊菌.施密特發明銅電極弧焊。

1900年：英國人Strohmyer發明了薄皮塗料焊條。

1900年：法國人 Fouch 和 Picard製造出第一個氧乙炔割炬。

1901年：德國人Menne 發明了氧矛切割。

1904年：瑞典人奧斯卡.克傑爾貝格建立了世界上第一個電焊條廠—ESAB公司的OK焊條廠。

1904年：美國人Avery 發明了攜帶型鋼瓶。

1907年：在美國紐約拆除舊的中心火車站時，由於使用氧乙炔切割節省工程成本的20%多。

1907年：10月 瑞典人O. Kjellberg 完善了厚葯皮焊條。

1909年：Schonherr 發明了等離子弧。

1911年：由Philadelphia & Suburban氣體公司建成了第一條使用氧溶劑氣焊焊接的11英里長管線。

1912年：第一根氧乙炔氣焊鋼管投入市場。

1912年：位於美國費城的Edward G. Budd 公司生產出第一個使用電阻點焊焊接的全鋼汽車車身。

大約1912：年 美國福特汽車公司為了生產著名的T型汽車，在自己工廠的實驗室里完成了現代焊接工藝。

1913年：在美國的印第安納波利斯 Avery 和 Fisher完善了乙炔鋼瓶。

1916年：安塞爾.先特.約發明了焊接區X射線無損探傷法。

1917年：第一次世界大戰期間使用電弧焊修理了109艘從德國繳獲的船用發動機，並使用這些修理後的船隻把50萬美國士兵運送到了法國。

1917年：位於美國麻薩諸塞州的Webster & Southbridge 電氣公司使用電弧焊設備焊接了11英里長、直徑為3英寸的管線。

1919年：Comfort A.Adams組建了美國焊接學會（AWS）。

1924年美國焊接協會活動時紀念照片

1919年：C.J.Halslag發明交流焊。

1920年：Gerdien發現等離子流熱效應。

1920年：第一艘全焊接船體的汽船 Fulagar號在英國下水。

大約1920年：開始使用電弧焊修理一些貴重設備。

大約1920年：使用電阻焊焊接鋼管的生產方法（The Johnson Process）獲得了專利。

大約1920年：第一艘使用焊接方法製造的油輪Poughkeepsie Socony號在美國下水。

大約1920年：葯芯焊絲被用於耐磨堆焊。

1922年：Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技術，成功地完成了從墨西哥到德克撒斯的直徑為8英寸，長達140英里的原油輸送管線的鋪設工作。

1923年：斯托迪發明堆焊。

1923年：世界上第一個浮頂式儲罐（用來儲存汽油或其他化工品）建成；其優點是由焊接而成的浮頂與罐壁組成象望遠鏡一樣可升高或降低的儲罐，從而可以很方便的改變儲罐的體積。

1924年：Magnolia 氣體公司使用氧乙炔焊接技術建成了14英里長的全焊結構的天然氣管線。

1924年：在美國由H.H.Lester首先使用X光線照相術，為Boston Edison 公司的發電廠檢驗蒸汽壓力為8.3Mpa的待安裝的鑄件質量。

1926年：美國Langmuir發明原子氫焊。

1926年：美國Alexandre發明CO2氣體保護焊原理。

1926年：由美國的A.O.Smith公司率先介紹了在電弧焊接用金屬電極外使用擠壓方式塗上起保護作用的固體葯皮（即手工電弧焊焊條）的製作方法。

1926年：鉻鎢鈷焊材合金獲得了第一份關於葯芯焊絲的專利。

1926年：美國人M.Hobart和 P.K.Devers獲得了使用氦氣作為電弧保護氣體的專利。

1927年：由Lindberg單獨駕駛Ryan式單翼飛機成功地飛過了大西洋，該飛機機身是由全焊合金鋼管結構組成的。

1928年：第一部結構鋼焊接法規《建築結構中熔化焊和氣割規則》由美國焊接學會出版發行，這部法規就是今天的《D1.1結構鋼焊接規則》的前身。

1930年：Georgia 鐵路中心為了在兩條隧道中鋪設鐵路採用了連續焊接的方法。焊接軌道在兩年後線路貫通時投入使用。

1930年：前蘇聯羅比諾夫發明埋弧焊。

1931年：由焊接工藝製造全鋼結構組成的帝國大廈建成。

1933年：第一條使用電弧焊工藝焊接的接頭採用無襯墊結構的長輸管線鋪成。

1933年：當時世界上最高的懸索橋舊金山的金門大橋建成通車，她是由87750噸鋼材焊接拼成的。

1934年：巴頓焊接研究所成立。

巴頓所創始人葉夫金·奧斯卡洛維奇·巴頓

歐洲最大的全焊接第涅伯河上鐵橋—巴頓橋

1934年：非加熱壓力容器規范由API—ASME合作出版發行 。

1935年：美國的Linde Air Procts公司完善了埋弧焊技術。

1936年：瑞士Wasserman發明低溫釺焊。

1939年：美國Reinecke發明等離子流噴槍。

1940年：第一艘全焊接船Exchequer號在美國的Ingalls 船塢建成下水。

1941年：美國人Meredith 發明了鎢極惰性氣體保護電弧焊（氦弧焊）。

1941年：二次世界大戰時艦艇、飛機、坦克及各種重武器的製造採用了大量的焊接技術。

1943年：美國Behl發明超聲波焊。

1943年：飛機的製造者們首次使用原子氫焊、埋弧焊和熔化極氣體保護焊焊接飛機鋼制螺旋槳的空心葉片。

1944年：英國Carl發明爆炸焊。

1947年：前蘇聯Bopoшeвич（沃羅舍維奇）發明電渣焊。

1949年：第一台使用弧焊和電阻焊工藝製造的全焊結構的FORD牌汽車下線。

1950年：美國人Muller，Gibson和Anderson三人獲得第一個熔化極氣體保護焊噴射過度的專利。

1950年：德國F.Buhorn發現等離子電弧。

大約1950年：在前蘇聯首次把電渣焊用於生產。

1953年：美國Hunt發明冷壓焊。

1953年：前蘇聯柳波夫斯基、日本關口等人發明CO2氣體保護電弧焊。

1954年：自保護葯芯焊絲在美國Lincoln電氣公司投入生產。

1954年：第一艘採用焊接工藝製造的核潛艇The Nautilus號開始為美國海軍服役。

1954年：貝納德發明了管狀焊條。

1955年：美國托姆.克拉浮德發明高頻感應焊。

1956年：中國成立了哈爾濱焊接研究所

1956年：前蘇聯楚迪克夫發明了摩擦焊技術

1957年：法國施吉爾發明電子束焊。

1957年：前蘇聯卡扎克夫發明擴散焊。

1957年：《焊接》創刊，這是中國第一本焊接專業雜志。

大約1957年：美國、英國和前蘇聯都在熔化極氣體保護焊短路過度工藝中使用了CO2作為保護氣體。

1960年：美國Maiman發現激光，現激光已被廣泛的應用在焊接領域。

1960年：美國的Airco 推出熔化極脈沖氣體保護焊工藝。

1962年：氣電立焊的專利權授予了比利時人Arcos。

1962年：電子束焊接首先在超音速飛機和B-70轟炸機上正式使用。

1964年：熱絲焊接方法和協調控制熔化極氣體保護焊接方法的專利權授予了美國人Manz。

1965年：焊接而成的Appllo 10號宇宙飛船登月成功。

1967年：日本荒田發明連續激光焊。

1967年：世界上第一條海底管線在墨西哥灣鋪設成功，它是由美國的Krank Pilia公司使用熱螺紋工藝及焊接工藝製造而成的。

1968年：在芝加哥的 John Hancock 中心的22層以上焊接而成了世界上最高的銳角形鋼結構，高度達到1107英尺。

1969年：美國的Linde公司提出熱絲等離子弧噴塗工藝。

1970年：晶閘管逆變焊機問世。

1976年：日本荒田發明串聯電子束焊。

1980年左右：半導體電路和計算機電路被廣泛的用來控制焊接與切割過程。

1980年左右：使用蒸汽釺焊焊接印刷線路板。

1983年：太空梭上直徑為160英尺的瓣狀結構的圓形頂部是使用埋弧焊和氣保護焊方法焊接而成的，使用射線探傷機進行檢驗的。

1984年：前蘇聯女宇航員Svetlana Savitskaya在太空中進行焊接試驗。

1988年：焊接機器人開始在汽車生產線中大量應用。

1990年左右：逆變技術得到了長足的發展，其結果使得焊接設備的重量和尺寸大大的下降。

1991年：英國焊接研究所發明了攪拌摩擦焊，成功的焊接了鋁合金平板。

1993年：使用機器人控制CO2激光器成功的焊接了美國陸軍 Abrams型主戰坦克。

1996年：以烏克蘭巴頓焊接研所B.K.Lebegev院士為首的三十多人的研製小組，研究開發了人體組織的焊接技術。

2001年：人體組織焊接成功應用於臨床。

2002年：三峽水輪機的焊接完成，是已建造和目前正在建造的世界上最大的水輪機。

『伍』 壓力容器焊接

壓力容器是典型的焊接結構，主要的製造方法就是焊接，焊銷談接質量直接關繫到設備的質量。有必要在這里了解一下，基本的焊接知識。

壓歲宴力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待，從而保證質量。

1. 圓筒部分的縱向接頭（多層包紮容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。
   

2. 殼體部分的環向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外。
   

3. 平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭，虧雀碰均屬C類焊接接頭。
   

4. 接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規定為A、B類的焊接接頭除外。
   
   

『陸』 容器，有幾種焊接方法

焊接的能量來源：氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。
焊接的使用場所：除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。
焊接給人體可能造成的傷害包括：燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。
焊接技術的發展趨勢 ：
1、提高焊接生產率是推動焊接技術發展的重要驅動力。
2、提高准備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業國家的重點發展方向。
3、焊接過程自動化，智能化是提高焊接質量穩定性，解決惡劣勞動條件的重要方向。
4、新興工業的發展不斷推動焊接技術的前進。
5、熱源的研究與開發是推動焊接工藝發展的根本動力。
6、節能技術是普遍關注的問題。

『柒』 壓力容器的容器分類

分類概述，壓力容器的分類方法很多，從使用、製造和監檢的角度分類，有以下幾種。(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。(2)按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。(3)按工藝過程中的作用不同分為：①反應容器：用於完成介質的物理、化學反應的容器。②換熱容器：用於完成介質的熱量交換的容器。③分離容器：用於完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。④貯運容器：用於盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。基本分類方法，壓力容器分類應當先按照介質特性，按照以下要求選擇分類圖，再根據設計壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標出坐標點，確定容器類別：(1)對於第一組介質，壓力容器的分類見圖A-1。(2)對於第二組介質，壓力容器的分類見圖A-2。圖A-1 壓力容器分類圖—第一組介質。圖A-2 壓力容器分類圖—第二組介質多腔壓力分類，多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別並且按該類別進行使用管理。但應當按照橘搜每個壓力腔各自的類別分別提出設計、製造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。1．同腔多種介質容器分類。一個壓力腔內有多種介質時，按組別高的介質分類。2． 介質含量極小容器分類。當某一危害性物質在介質中含量極小時，應當按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設計單位決定介質組別。特殊情況分類，(1)坐標點位於圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按較高的類別劃分其類別。(2)對於GB 5044和HG 20660兩個標准中沒有明確規定的介質，應當按化學性質、危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設計單位決定介質組別。(3)本規程1.4條范圍內的壓力容器統一劃分為第Ⅰ類壓力容器。壓力等級劃分，壓力容器的設計壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級：(1)低壓(代號L) 0.1MPa≤p<1.6MPa。(2)中壓(代號M) 1.6MPa≤p<10.0MPa。(3)高壓(代號H) 10.0MPa≤p<100.0MPa。(4)超高壓(代號U) p≥100.0MPa。品種劃分，壓力容器按在生產工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器納裂、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：(1)反應壓力容器（代號R）：主要是用於完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發生爐等。(2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用於完成介質的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸離線、電熱蒸汽發生器、煤氣發生爐水夾套等。(3)分離壓力容器（代號S）：主要是用於完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、乾燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。(4)儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用於儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種型式的儲罐。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按工藝過程中的主要作用來劃分品種。相關規定標准，與其他技術標准，與其他管理規定的關系：本規程是固定式壓力容器的基本安全性能確保，也是必須滿足和達到的安全要求，其他標准不得低於本規程的各項規定。不符合本規定時，如何處理：指「三新」試驗、研究數據報告報國家質檢總局委託技術機構評審、處理，並將結果經總局批准後進行試圓茄歷制。（1）國 標。GB150-2011 壓力容器。GB151-1999 鋼制管殼式換熱器。GB18442-2001 低溫絕熱壓力容器。GB50094-98 球形儲罐施工及驗收規范。GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范。（2）機 械 部。JB4700--2000 壓力容器法蘭。JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定。JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規程。JB4710-2005 鋼制塔式容器。JB4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件。JB4727-2000 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件。JB4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件。JB4731-2005 鋼制卧式容器。JB4732-95 鋼制壓力容器－分析設計標准及標准釋義。JB/T4734-2002 鋁制焊接容器。JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器。JB4736-2002 補強圈。JB/T4745-2002 鈦制焊接容器。JB/T5104-91 焊接接頭脆性破壞的評定。JB6917-1998 製冷裝置用壓力容器。JB/T6920-1993 管殼式油冷器用換熱管。JB/T8930-1999 沖壓工藝質量控制規范。（3）石 油 部。SY/T0404-98 加熱爐工程施工及驗收規范。SY/T0419-97 油田專門使用水套加熱爐製造、安裝及驗收規范。SY/T0448-97 油田油氣處理用鋼制壓力容器施工及驗收規范。SY/T0449-97 油氣田用鋼制常壓容器施工及驗收規范。SY/T0469-98 石油建設工程質量檢驗評定標准（油田鋼制容器及加熱爐製作）。SY/T0538-2004 管式回熱爐規范。SY/T4004-90 管式加熱爐工程施工及驗收規范。SY4024-93 石油建設工程質量檢驗評定標准（通則）。SY4026-93 石油建設工程質量檢驗評定標准（儲罐工程）。SY/T4041-95油田專門使用濕蒸汽發生器安裝及驗收規范。SY/T4069-93 石油建設工程質量檢驗評定標准（油田鋼制容器製作）。SY4081-95 鋼質球形儲罐抗震鑒定技術標准。SY6279-1997 大型塔類設備吊裝安全規程。SY6444-2000 石油工程建設施工安全規定。SY6457-2000 含硫天然氣管道安全規程。SY/T10006-2000 結構鋼管製造規范。HG20517-92 鋼制低壓濕式氣櫃。HG20536-93 聚四氟乙烯襯里設備。HG20545-92 化學工業爐受壓元件製造技術條件。HG/T20589-96 化學工業爐受壓元件強度計算規定。HG21502.1-92 鋼制立式圓筒形固定頂儲罐系列。HG21502.2-92 鋼制立式圓筒形內浮頂儲罐系列。HG21503-92 鋼制固定式薄管板列管換熱器。HG21504.1～2-92 玻璃鋼儲槽標准系列。HG21504.1-92 玻璃鋼儲槽標准系列VN0.5-100立方米。HG21504.2-92 拼裝式玻璃鋼儲罐標准系列（VN100-500立方米）。HG21505-92 組合式社鏡。HG21506-92 補強圈。HG/T3112-1998 浮頭列管式石墨換熱器。HG/T3113-1998 YKA型圓塊孔式石墨換熱器。HG/T3114-1998 聚丙烯海爾環填料。HG/T3116-1998 玻璃設備、管道和配件檢驗、安裝和使用的一般規則。HG/T3117-1998 耐酸陶瓷容器。HG/T3124-1998 焊接金屬波紋管釜用機械密封技術條件。HG/T3126-1998 搪玻璃蒸餾容器。HG3129-98 整體多層加緊式高壓容器。HGJ208-83 高壓化工設備施工及驗收規范。HGJ209-83 中低壓化工設備施工及驗收規范。HGJ210-83 圓桶形鋼制焊接貯罐施工及驗收規范。HGJ211-85 化工塔類設備施工及驗收規范。HGJ212-83 金屬焊接結構濕式氣櫃施工及驗收規范。HGJ226-87 管式爐安裝工程施工及驗收規范。HGJ230-88 乙烯裝置裂解爐施工及技術規程。（4）中 石 化。SH3074-95 石油化工鋼制壓力容器。SH3075-95 石油化工鋼制壓力容器材料選用標准。SH3512-2002 球形儲罐工程施工工藝標准。SH3513-2000 石油化工鋁制料倉施工及驗收規范。SH3524-99 石油化工鋼制塔、容器現場組焊施工工藝標准。SH3065-94 石油化工管式爐急彎彎管技術標准。SH3074-95 石油化工鋼制壓力容器。SH3075-95 石油化工鋼制壓力容器材料選用標准。SH3086-1998 石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件。SH3087-1997 石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標准。SH/T3112-2000 石油化工管式爐爐管脹接工程技術條件。SH/T3113-2000 石油化工管式爐燃燒器工程技術條件。SH/T3114-2000 石油化工管式爐耐熱鑄鐵件工程技術條件。SH/T3414-1999 鋼制立式輕質油罐罐下采樣器選用、檢驗及驗收。SH3504-2000 催化裂化裝置反應再生系統設備施工及驗收規范。SH3506-2000 管式爐安裝工程施工及驗收規范。SH3512-2002 球形儲罐工程施工工藝標准。SH3513-2000 石油化工鋁制料倉施工及驗收規范。SH3529-93 石油化工企業廠區豎向布置工程施工及驗收規范。SH3530-2001 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標准。SH3532-95 石油化工換熱設備施工及驗收規范。SH3534-2001 石油化工築爐工程施工及驗收規范。SH/T3537-2002 立式圓筒形低溫儲罐施工技術規程。想了解更多相關信息，可以咨詢洛陽千鼎機械設備有限公司，謝謝！

『捌』 鋼制焊接氣瓶是什麼呢

鋼制焊接氣瓶是由圓柱形簡體和頂、底部凸形封頭(橢圓形或碟式)焊接組成，j卜且筒體縱焊縫不得多於一條，環焊縫不得多於三條。選材必須採用平爐、電爐或氧氣轉爐冶爍的鎮靜鋼。焊接氣瓶主要盛裝低壓液化氣體和溶解氣體，由於氣瓶系移動式壓力容器.故其選材、制浩粉哈、仙格按有關標准執行、確保安全。

鋼制焊接氣瓶用途：該鋼瓶用在正常環境溫度-40-60度使用的，水壓試驗壓力不大於7.5MPa（表壓），公稱容積10-1000L，可重復充裝低壓液化氣體或溶解氣體。另可按GB11174，該類鋼瓶也可充裝工業用液化石油氣。廣義的氣瓶應包括不同壓力、不同容積、不同結構形式和不同材料用以貯運永久氣體，液化氣體和溶解氣體的一次性或可重復充氣的移動式的壓力容器。從結構上分類有無縫氣瓶和焊接氣瓶；從材質上分類有鋼質氣瓶（含不銹鋼氣瓶），鋁合金氣瓶，復合氣瓶、其他材質氣瓶，從充裝介質上分類為永久性氣體氣瓶，液化氣體氣瓶，溶解乙炔氣瓶；從公稱工作壓力和水壓試驗壓力上分類有高壓氣瓶、低壓氣瓶。從結構上分類有無縫氣瓶和焊接氣瓶;從材質上分類有鋼質氣瓶(含不銹鋼氣瓶)，鋁合金氣瓶，復合氣瓶、其他材質氣瓶，從充裝介質上分類為永久性氣體氣瓶，液化氣體氣瓶，溶解乙炔氣瓶;從公稱工作壓力和水壓試驗壓力上分類有高壓氣瓶、低壓氣瓶。

『玖』 請問什麼是簡單的壓力容器

《簡單壓力容器安全技術監察規程》中第二條 本規程所稱的簡單壓力容器是指結構簡單,危險性較小的壓力容器，第三條 本規程適用於同時滿足以下條件的簡單壓力容器：

(一)容器由筒體和平封頭,凸形封頭(不包括球冠形封頭),或者由兩個凸形封頭組成。

(二)筒體,封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼,奧氏體不銹鋼。

(三)設計壓力小於或者等於1.6MPa。

(四)容積小於或者等於1000L。

(五)工悄液巧作壓力與容積的乘積大於或者等於2.5MPa·L,並且小於或者等於1000MPa·L。

(六)介質為空氣,氮氣和醫用蒸餾水蒸發而成的水蒸氣。

(七)設計溫度大於或者等於-20℃,最高工作溫度小於或者等於150℃。

(八)非直接火焰的焊接容器。

(9)什麼是焊接容器擴展閱讀：

一二三類壓力容器分類國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》根據壓力容器操作壓力、介質危害程度、容器功能、結構特性、材料和對容器安全性能的綜合影響程度啟鍵等，將壓力容器分為三類。

1、第一類壓力容器

低壓容器(第(二)、(三)款規定的除外)。

2、第二類壓力容器

(1)中壓容器。

(2)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質)。

(3)低壓反應容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質)。

(4)低壓管殼式余熱鍋爐。

(5)低壓搪玻璃壓力容器。

3、第三類壓力容器

(1)高壓容器。

(2)中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質)。

(3)中壓儲存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV大於或等埋凱於10MPa·m3)； (4)中壓反應容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV大於或等於0．5MPa·m3)； (5)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且pV大於或等於0．2MPa·m3)。

(6)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐。

(7)中壓搪玻璃鋼容器。

(8)使用強度級別較高(指相應標准中抗拉強度規定值下限大於等於540MPa)的材料製造的壓力容器。

(9)移動式壓力容器，包括鐵路罐車(介質為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車、[液化氣體運輸(半掛車)、低溫液體運輸(半掛車)、永久氣體運輸(半掛車)]和罐式集裝箱(介質為液化氣體、低溫液體)。

(10)球形儲罐(容積大於等於50m3)。

(11)低溫液體儲存容器(容積大於5m3)。

『拾』 「非直接火焰的焊接容器」是什麼意思

非直接火焰的焊接容器是指容器不直接火焰加熱的容器，如鍋爐是直接火焰加熱的設備。