預制直埋管採用什麼焊接方法

㈠ pert地暖管怎麼連接的好

在地暖管里有pert 材質的管道，由於它導熱性好易於施工，所以被廣泛使用。

它的連接方式是熱熔連接，採用熱熔機和同材質的接頭進行熱熔焊接，接好之後是很安全的。

㈡ 預制直埋保溫管施工方案大全

預制直埋保溫管保溫性能好、安全性高、工程造價低，因此廣泛用於液體、氣體的輸送管網，化工管道保溫工程石油等，也能有效的解決防水問題，同時佔地少，施工快，有利於保護換機及降低對周圍居民的影響，接下來我們詳細來了解下預制直埋保溫管施工方案是怎樣的?

預制直埋保溫管施工方案

一、施工准備

(1)作業人員上崗前須經專業培訓，持證上崗。

(2)補口採用的材料，應有質量合格證，產品應符合設計及相關技術標准、規范要求。

(3)對補口工序進行監測的器具的准確性應進行檢驗，檢驗合格後方可進行下一步工序。

(4)對影響補口質量的因素和確定的補口工藝各關鍵參數應形成文件，並應用在補口過程中。

(5)在補口前，應將本工程所用鋼管以及補口原材料間的匹配性進行補口工藝評定試驗，以證實原材料以及補口工藝匹配良好，能夠滿足本工程施工要求。

二、管道補口施工工藝

(一)施工工序流程

(二)工藝准備

管道焊接完成且經無損檢測檢驗合格，接到補口通知後，在不影響線路施工的情況下，進行管道的補口施工。

正式補口前，應通過工藝試驗確定補口工藝參數和工藝規程，以保證補口的質量。

鋼管補口作業宜在15?C以上、空氣相對濕度85%以下施工。如不能達到上述要求，應採取相應措施施工。

(三)聚乙烯套管安裝

1、安裝前清除套管內外及管部兩端的泥土及污物，保證塑料粘接部位清潔干凈。

2、確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套管放置在接頭處，保證外套管居中，然後進行熱收縮帶安裝。

(四)熱縮帶安裝

1、准備

(1)清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大於熱縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，並將粘接部位打毛，打毛寬度大於熱縮寬度。

(2)粘接部位有水的地方應保證晾乾或用烘燈烘乾。

2、安裝

(1)確定熱縮帶與熱縮套的搭接長度。

(2)截取熱縮帶的長度。

(3)熱縮帶的一端裁去倒角50×15mm。

(4)將熱縮帶膠層向內包覆在介面處，並保證熱縮帶在搭接處居中位置。

(5)先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化並搭接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然後用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶完全粘接無翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。

(6)壓蓋壓緊後，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與套管搭接的一邊，烘烤時應從底部開始，並遵循由下向上、由里向外的烘烤規則，以避免氣泡產生，

(7)調整噴槍火焰長度，先沿熱縮帶中部環向均勻加熱，中間收縮完後再依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應來回移動以保證熱縮帶不局部過熱。

(8)加熱收縮時應仔細觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。

(9)待收縮完畢後，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應及時修補排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。

(10)嚴禁保溫材料浸水，如發現保溫層浸水，應挖去進水部分保溫材料重新進行保溫。

(五)氣密試驗

1、在外套管上一端先鑽一個孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓。

2、開啟空氣壓縮機，壓力升至0.02Mpa用肥皂水進行檢驗，不得漏氣。

3、若聚乙烯熱縮帶部位漏氣應進行修補，然後進行氣密性試驗，合格後方可進行聚氨酯發泡。

4、將外套管上打壓孔擴鑽為同時也是發泡排出和出氣孔。

(六)聚氨酯發泡

當氣密性試驗合格並滿足相應規定後，可進行聚氨酯發泡。

1、發泡：發泡採用機械發泡。

2、原料採用聚氨酯。

3、根據介面的長度計算聚氨酯的注射量

4、從孔溢出的泡沫完全固化後進行敲擊檢驗，泡沫應充實飽滿。

5、聚乙烯封堵：採用塑料封堵封住發泡孔。

三、施工現場條件要求

1、預制直埋保溫管中的聚氨酯雖然吸水率極低，但不可在水中浸泡。施工中必須設置排水溝和集水井，集水井內徑0.8m，井底比槽底深0.5m，沿溝槽挖0.2m×0.2m排水溝，溝底坡度1%坡向集水井，採用排水泵(有備用泵)及時抽走積水，保證管道安裝時干槽作業。

2、接頭工作坑的尺寸應符合施工規范的要求，尤其工作坑的底部與管道的底部間距應盡量大些，以保證烤熱縮帶時噴槍在管道底部有充分的活動空間，防止熱縮帶的圓周下沿出現漏烤或烘烤不充分的現象發生。

3、施工現場排水要設有專人專職管理，24小時值班，防止管材被水浸泡。

4、為確保施工質量，應有合理工期。

5、若條件允許，應採取將多根保溫管在溝槽上組焊完畢做好接頭保溫後，再吊放入溝槽中的方案。

6、工作坑應根據深度、土質和地下水位等具體情況決定是否設置支撐，以確保施工人員安全。

以上就是預制直埋保溫管施工方案詳解了，不知道大家是否清楚了呢?在這里小編說下相關的注意事項，比如堅決不可以使用質量有問題的保溫管，購買前要對相關廠家進行仔細調查研究，否則將造成不可估量的後果，因此要非常謹慎而行。希望以上內容對你有所幫助。

㈢ 管樁採用什麼焊接方法

採用手工焊接，第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以後用ф4．0—ф5．0的E4320型焊條，要保證焊接質量。
接樁時要注意新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1—1．2m時，即可進行焊接接樁。
管樁焊接施工應由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。

㈣ PE-RT II型預制直埋保溫管優勢特點是什麼

PE-RT II型預制直埋保溫管優勢特點是什麼？

PE-RT II型預制直埋保溫管又有哪些優勢特點呢？pe-rt ii型預制直埋保溫管耐酸鹼鹽、耐高溫、使用壽命長等優點.

pertii溫泉管

二、PE-RT II型預制直埋保溫管與非金屬管相比

1.連接方式優勢： PE-RTII型預制直埋保溫管和傳統的ppr管、pp管、PB管、CPVC玻璃鋼管、UPVC管、ABS管、鋼骨架塑料復合管、孔網鋼帶塑料復合管、內襯鋼塑PERT復合管等非金屬管道相比，PERTII型預制直埋保溫管 衛生環保級別更高、 連接方式最多。PERT II型預制直埋保溫管有三種連接方式 ，可根據不同的施工環境選用不同的連接方式，非常便捷（承插、對接、電熔三種連接方式），其他非金屬管道均有單一的一種連接方式，非常死板；

2. 天生具有「自然補償」的優勢： PE-RT II型預制直埋保溫管與其它非金屬管道比天生具有「自然補償」功能. PERTII型預制直埋保溫管 性能獨特 自身具有「自然補償功能」 在施工過程中非常便捷 ，可全程不要「補償器」甚至不用「彎頭」亦可（減少水頭損失 滿足系統流量設計要求），既省去了「補償器」「彎頭」「檢查井」成本，多樣性連接方式（三種連接方式）大大降低了施工成本. 其它非金屬管道 最容易漏水地方是「接頭處」，連接方式還不完善，材料自身硬度大必須加「補償器」、拐彎處必須加「彎頭」對長距離沿途水頭損失非常大.........；「pe-rtii型預制直埋保溫管」是目前城鎮集中供熱、溫泉管道、高溫熱水管道首選.

在選用保溫管材料時，要綜合考慮其性價比：1.耐溫耐壓能力、2.耐腐蝕性能、3.衛生指標、4.使用壽命、5.水力條件、6.安裝連接方式、7.施工難易度、8.管材尺寸范圍、9.熱傳導系數及價格.綜合分析 ，從使用壽命角度來說，選用PE-RT II型預制直埋保溫管是最經濟的.

㈤ 預埋鐵件怎樣用壓力埋弧焊接鋼筋和鋼板

寶二電廠為4×30萬千瓦的機組，設計有四台鍋爐。每台鍋爐基礎佔地35m×40.2m即1407m2，布置了32個地腳螺栓安裝架，每個安裝架上有四根直埋地腳螺栓與鍋爐本體H型鋼柱相連接固定。

直埋地腳螺栓的安裝精度要求高，其允許偏差為：平面位置定位偏差不得超過±2mm，頂標高允許偏差范圍為0～10mm，垂直度偏差必須小於1/1000。針對螺栓的定位測量，安裝固定我們制定了相應的措施。

2．施工前准備工作

2.1 砼基礎承台的施工：

鍋爐基礎施工至地腳螺栓安裝架底部標高時，在砼基礎承台頂面螺栓安裝架四角的位置處分別預埋T3030A的埋件(註：土建施工必須控制好埋件的頂標高，原則上是宜低不宜高，否則，會導致螺栓安裝架就位後，架頂面標高超高，處理起來比較麻煩)，將來待螺栓安裝架就位後，再將安裝架底部四角與埋件焊接。

2.2 施工所需的工器具：

電子經緯儀、水準儀、溫度計、水平尺、彈簧稱、50m長鋼捲尺、撬杠、小鋃頭、樣沖等等。

2.3 鋼捲尺校驗：

將施工所需的50m長鋼捲尺，送交專業計量檢定機構進行尺長檢定。得知，在15Kg拉力下，經中間懸空基線檢定，該尺長公式為：

L= 50m+6.25mm+0.6×(T-20℃)mm

由此推出：ΔL=6.25÷50000×Lo=0.000125Lo

Δt= a× (T-20℃)×Lo=0.6÷50000×(T-20℃)×Lo

Δt =0.000012(T-20℃)×Lo

Lo`=Lo-ΔL-Δt=Lo-0.000125Lo-0.000012(T-20℃)×Lo

註：T為測量時的氣溫；a為鋼尺膨脹系數；Δt為溫度改正數；Lo為待測的理論距離；Lo`為修正後的尺上應讀數。實際測量時，鋼尺拉力必須為15Kg。

3．施工過程及工藝：

3.1 螺栓安裝架就位：

將螺栓安裝架按其型號規格，進行編號，並運至現場，用吊車將螺栓安裝架逐個起吊放在承台相應位置並根據砼基礎承台上已彈好的"十"字中心線，用撬杠將螺栓架調整到中心位置。

3.2 螺栓安裝架頂標高的控制：

螺栓安裝架頂面的設計標高為-1.2m，安裝允許偏差為±10mm。用水準儀測出每個鋼架頂面四角的實際標高，若比設計標高偏低時，可用撬杠將鋼架底腳撬起，在其下部墊上薄鋼板或楔鐵，鋼架頂標高調整好後，再將鋼架下部與砼基礎承台頂面四角的預埋鐵件焊接固定。

3.3 地腳螺栓就位：

地腳螺栓設計有三種型號，分別為ф100×3205mm(重198Kg)，ф80×3190mm(重126Kg)和ф60×2165mm(重55Kg)，將螺栓從對應的鋼架頂面四角處的螺栓孔垂直穿下，並套上定位墊板，最後將螺栓下部絲口處的定位墊板和螺母帶上。

3.4 螺栓頂面標高的控制：

三種型號的螺栓ф100×3205mm，ф80×3190mm和ф60×2165mm頂面設計標高分別為-0.795mm，-0.81mm,-0.835mm，允許安裝偏差0～10mm。先用水準儀測出安裝架頂面每個螺栓孔附近的架頂實際標高，該標高值與對應的螺栓頂面設計標高的差值，設定為L，將該螺栓的頂端定位墊板套在螺栓上，使該定位墊板頂面距螺栓頂距離為L-δ+5mm（註：δ為頂端墊板的厚度）並且該定位墊板與螺栓要垂直，最後將此定位鋼墊板與螺栓焊接。

3.5 螺栓安裝架頂軸線中心的定位：

鍋爐基礎基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已布置了許多平面控制網點，其中，在固定端和擴建端布置有各橫向軸線的控制樁，在爐前和爐後布置了每台鍋爐縱向各軸線的控制樁。

施工中，由測量人員將經緯儀架設在各軸線一端頭的控制樁上，調平找正後，後視軸線另一頭的控制樁中心點，採用中心線投點法，依次定出各橫向及縱向的軸線。用經緯儀進行中心線投點的同時，在所定的每根軸線兩端及中部鋼架側面上部豎向焊一長L=500mm的角鋼∠40×4，並在角鋼頂面軸線通過處用鋸弓刻一小槽，然後通長綳上ф0.5mm的鋼絲(鋼絲兩頭用花蘭螺栓調節，使鋼絲綳緊拉直)。這樣，每個螺栓安裝架頂面縱向和橫向鋼絲的"+"字交叉點，就是該螺栓安裝架頂的軸線中心點。

對於無法用經緯儀確定軸線中心的安裝架，可依據圖紙上的定位尺寸，通過用鋼捲尺量距相鄰螺栓安裝架中心的距離來定中心位置。（註：使用鋼捲尺前，先測出當時當地的氣溫，並根據尺長修正公式，計算出修正後尺上應讀數Lo`，然後用彈簧稱拉鋼捲尺，當彈簧稱顯示拉力為15Kg時，鋼尺上讀數Lo`處。即為實際准確定位點。

3.6 螺栓中心軸線定位及垂直度的控制

先用小鋃頭和鋼沖子，在每根螺栓頂面正中心位置打上樣沖眼，施工人員每三人為一小組，每小組由一人蹲在螺栓安裝架頂面用鋼捲尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據水平尺上橫向氣泡是否居中來調整螺栓的垂直度，並用小鋃頭輕輕敲振螺栓，使其最終到達中心位置，並且使螺栓豎向垂直度偏差小於1/1000。調整好後，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點焊住，將螺栓中部定位墊板與螺栓也點焊住。最後用鋼捲尺復核架頂四根螺栓的中心距及對角距確認無誤後，再將墊板與螺栓及鋼架滿焊。施工焊完畢，應及時清除焊縫處的葯皮與焊渣。

3.7 螺栓絲口保護：

安裝完畢經驗收，全部符合要求後，應及時對所有螺栓上部的絲桿採取保護措施，以免在進行砼二次灌漿時損壞絲口。在此次施工中，我們採用的保護措施是：先給絲桿部位塗上一層黃油，再用塑料紙進行包裹，再用比螺桿直徑大一個規格的鋼管裁成300mm長，套在螺栓的絲桿上。這樣即可防止絲桿生銹又可防止進行砼二次灌漿時外力撞擊損壞絲口。

4．結束語

施工完畢，經驗收，寶二電廠#1～#4機的鍋爐基礎總計512根直埋地腳螺栓其頂面標高偏差、平面位置偏差及螺桿垂直度偏差均未超出規范允許偏差范圍，全部合格並一次性通過驗收，結構安裝穿孔率達到100%。

4.1 施工過程中儀器測量控制是最關鍵的環節，必須由專職測量人員配合，並保證儀器的精度和熟練操作經緯儀、水準儀。

4.2 螺栓固定的方法特別重要，實踐證明，安裝中先固定支架，後調整螺栓(即先粗調，後微調)要比先固定螺栓後調整支架更省力、省時。

4.3 對於螺桿絲口部位採取先塗黃油後加鋼套管的保護措施，即可防止因日久雨淋螺桿絲口部位生銹又可防止因外力撞擊而損壞絲口。