為什麼焊接性能差

① 鑄鐵的焊接性能為什麼會差

考慮鑄鐵以鐵為主，並含有一定的雜質元素，而對於鋼材，其不同種類的鋼材在不同的標准上都有化學成分的嚴格限制，並含有一定的合金成分如、鉻、鎳、銅、鉬、鈦、鈮、錳，及一些非
合金元素
等，故鑄鐵的
結晶溫度
要比鋼穩定的多，這從
純鐵
的
相圖
上就可以反應出來，而對於鋼，無論二元合金、三元合金，乃至實際使用最多的
多元合金
，其相圖非常復雜，合金元素的存在使得成分偏析比較嚴重，這主要由不同元素間的
化學勢
、濃度不同引起，同時其不同元素及元素間化合物的
過冷度
亦不一致，即流動性不如鑄鐵，另外，合金元素及其化合物的存在同樣使得材料的
膨脹系數
、
熱導率
等優於鑄鐵，即冷卻收縮後較大的變形。
所以不難看出鑄鐵的鑄造型優於鋼，但其
焊接性
比鋼好則是相對比較片面的理解，具體原因如上所述，若需要比較其焊接性好壞，則應給定條件如焊接方法、
焊接材料
、
焊接工藝
、熱處理等條件，方可比較其在對應評定標准下的焊接性好壞。

② 影響鋼材可焊接性的主要因素是什麼如何影響

化學成分、冶煉軋制狀態，熱處理狀態、組織狀態和力學性能等。其中化學成版分（包括雜質的分布與含量）權是主要的影響因素。

一般情況下碳當量小於0.50%時，碳素結構鋼和低合金結構鋼具有良好的焊接性，隨著碳當量的增加，鋼材的焊接性逐漸變差。壓力容器用碳素結構鋼和低合金結構鋼的碳含量（質量分數）均不大於0.25%。以Q345R (16MnR)為例，其最大碳當量為0.47%，具有較好的焊接性，只有當厚度大於30mm時，才要求焊前預熱至1000℃以上。

(2)為什麼焊接性能差擴展閱讀：

注意事項：

一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率，如打底焊接時為了能得到較好的熔深應該採用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。

施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。

③ 生鐵為什麼焊接性差

1.從化學成分來來看，鋼的碳自含量小於2.11%；生鐵的大於2.11%
2.從性能上來看，生鐵脆，鋼沒有生鐵脆
3.從組織上來看，生鐵中有萊氏體組織，鋼中沒有萊氏體。
焊接生鐵並不難，就怕選用碳鋼焊條焊接，一旦焊接出現問題，特別是出現炸裂，基本上就宣布工件報廢了。如果裂紋與焊縫平行開裂，一般還是可以重新焊接修復的，就怕出現很多垂直於焊縫的炸裂。鑄鐵焊接，最好還是選擇用電焊，直接冷焊就行，選用好的鑄鐵焊條，只要原來沒有焊接過，還是基本上能保障成功的。我們公司十多年來經常焊接鑄鐵，基本上沒有出現過問題。焊接材料給你介紹幾種我們經常用的，MG289、MG210，關鍵的貴重設備也可也選用M777焊條。但是，你這個件如果出現炸裂，我建議你還是放棄，主要是因為裂紋很難清楚干凈的了。

④ 為什麼焊接性能差的材料不宜高速焊接

1、焊接性能差的材料在焊接速度提高時容易出現焊接缺陷，例如咬邊和駝峰焊道。
2、焊接：也稱作熔接、鎔接，睜脊是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
焊接速度1m/min以上成為高速焊接。
3、焊接特性是金屬材料通過加熱、加壓或兩者並用的焊接方法把兩個或兩個以上的金屬材料焊接在一起的特性。焊接性能主要指鋼材的可焊性，態橘也就是鋼材之間通過焊接方法連接在一起的結合性能，是鋼材固有的焊接特性。焊接性能是一個電子詞帆早團匯，是金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，介面處能滿足使用目的的特性。

⑤ 鑄鐵的焊接性能為什麼會差

鑄鐵是一種含碳量很高的合金。在焊接過程中，被融化的鐵水需要重新冷卻凝固，由於含碳量高，如果冷卻速度鬧御快，鑄鐵中的碳會形成非常脆的滲碳體，而不是原先的石墨，從液纖岩而使得材料變硬發脆。焊接前加熱的目的就是降低鑄鐵冷卻時的冷豎迅卻速度，使得碳結晶成石墨而不形成滲碳體。

⑥ 為什麼鑄鐵的鑄造性能比鋼好,焊接性能比鋼差

樓主：
你好！關於您的問題，我想有必要從以下幾個方面作簡單介紹。
一、概念理解
1、鑄造性：鑄造性又稱可鑄性，是指金屬材料能否用鑄造方法製成優良鑄件的性能，
2、焊接性：目前關於焊接性的定義不同教材上有著不同的描述，普遍觀點指金屬材料在採用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規范及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的難易程度。其包括兩方面的內容。①工藝焊接性：焊接接頭產生缺陷的傾向；②使用焊接性：使用中的可靠性。
二、影響因素
1、鑄造性影響因素：主要包括金屬液體的流動性、冷卻時的收縮率和偏析傾向共三種。（其中，流動性是指液態金屬充滿鑄模的能力；收縮性是指鑄件凝固時，體積收縮的程度；偏析是指金屬在冷卻凝固過程中, 因結晶先後差異而造成金屬內部化學成分和組織的不均勻性。）
2、焊接性影響因素：該影響因素比較復雜，但無論哪種材料，無論其使用什麼焊接方法，也不管其採取何種工藝措施，其影響因素都應為滿足設計標准或技術要求的可達性指標。
通常說某種材料焊接性好與差，從焊接本身技術角度來看，是籠統的，也是不科學的，優良的焊接接頭是基於焊接方法、焊接材料，及焊接工藝上定性的。譬如樓主所說的鑄鐵焊接性比剛差，亦為同樣道理。以鑄鐵為例，其利用對應母材的鑄鐵焊材，在給定預熱及後熱下的焊接接頭只要滿足其評定標准要求，即為優良，而同樣作為鋼材，以鐵基材料的低碳鋼、合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼等為例，不見得其就容易達到評定指標要求，如低溫鋼的沖擊韌性並不見得就一定能達到設計溫度要求，抗腐蝕用途的不銹鋼也未必能保證其晶間腐蝕的合格。
我們目前大部分包括某些焊接專業的科技人員常把焊接的難以程度及工藝復雜程度作為評定材料焊接性的標准，這個誤區尚需糾正。
三、問題解答
針對樓主問題，考慮鑄鐵以鐵為主，並含有一定的雜質元素，而對於鋼材，其不同種類的鋼材在不同的標准上都有化學成分的嚴格限制，並含有一定的合金成分如、鉻、鎳、銅、鉬、鈦、鈮、錳，及一些非合金元素等，故鑄鐵的結晶溫度要比鋼穩定的多，這從純鐵的相圖上就可以反應出來，而對於鋼，無論二元合金、三元合金，乃至實際使用最多的多元合金，其相圖非常復雜，合金元素的存在使得成分偏析比較嚴重，這主要由不同元素間的化學勢、濃度不同引起，同時其不同元素及元素間化合物的過冷度亦不一致，即流動性不如鑄鐵，另外，合金元素及其化合物的存在同樣使得材料的膨脹系數、熱導率等優於鑄鐵，即冷卻收縮後較大的變形。
所以不難看出鑄鐵的鑄造型優於鋼，但其焊接性比鋼好則是相對比較片面的理解，具體原因如上所述，若需要比較其焊接性好壞，則應給定條件如焊接方法、焊接材料、焊接工藝、熱處理等條件，方可比較其在對應評定標准下的焊接性好壞。
未知樓主是否為焊接專業，以上分析望能加深您對鑄造及焊接方面的一些理解，下班了，暫寫到這！
望對你有所幫助，謝謝！

⑦ 為什麼氮化的工件焊接性能差

你好！你問的是為什麼氮化的工件焊接性能差的問題。
氮化工件的焊接性能較差，主要是由於氮化原料在標准化程度上與焊接材液燃料不同，所以它的焊接性能也相對較差。此外，焊接還會造成氮化層的熱量破壞，使表面發生變形，損失硬度，影響焊接性能。
因此，為了保證氮化工件的焊接性能，鎮核在焊接前應考慮更換焊接材料，選擇具有良好熱韌性的焊接材料，同時再加入一定量的抗焊劑，以降低焊接時的熱影響，最後還要定期打磨焊縫，以保證焊接的質量。
總之，要想保證氮化工件的良好焊接性能，就必須要從原料、焊接材料和焊接程序等多方面去優化。我的回答能夠幫助您嗎？祝您在焊接性能方面取得更大的成功！鬧旅虛

⑧ 高碳鋼有什麼大的焊接缺陷，為什麼焊接性能差

高碳鋼由於含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特點：(1)導熱性差，焊內接區和未加熱部分之間產生顯容著的溫差，當熔池急劇冷卻時，在焊縫中引起的內應力，很容易形成裂紋。
(2)對淬火更加敏感，近縫區極易形成馬氏體組織。由於組織應力的作用，使近縫區產生冷裂紋。
(3)由於焊接高溫的影響，晶粒長大快，碳化物容易在晶界上積聚、長大，使焊縫脆弱，焊接接頭強度降低。
(4)高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋。

⑨ 鑄鐵的焊接性能為什麼會差 這是一個簡答題

鑄鐵的熔點低。流動性好,所以鑄造性能比鋼好,鑄鐵的含碳量高,焊後容易開裂,所以
焊接性能
比鋼差
。

⑩ 鑄鐵的焊接性能為什麼會差

考慮鑄鐵以鐵為主，並含有一定的雜質元素，而對於鋼材，其不同種類的鋼材在不同的標准上都有化學成分的嚴格限制，並含有一定的合金成分如、鉻、鎳、銅、鉬、鈦、鈮、錳，及一些非合金元素等，故鑄鐵的結晶溫度要比鋼穩定的多，這從純鐵的相圖上就可以反應出來，而對於鋼，無論二元合金、三元合金，乃至實際使用最多的多元合金，其相圖非常復雜，合金元素的存在使得成分偏析比較嚴重，這主要由不同元素間的化學勢、濃度不同引起，同時其不同元素及元素間化合物的過冷度亦不一致，即流動性不如鑄鐵，另外，合金元素及其化合物的存在同樣使得材料的膨脹系數、熱導率等優於鑄鐵，即冷卻收縮後較大的變形。
所以不難看出鑄鐵的鑄造型優於鋼，但其焊接性比鋼好則是相對比較片面的理解，具體原因如上所述，若需要比較其焊接性好壞，則應給定條件如焊接方法、焊接材料、焊接工藝、熱處理等條件，方可比較其在對應評定標准下的焊接性好壞。