焊接量如何評估

1. 什麼標准衡量鋼材的焊接性良好

准衡量鋼材的焊接性良好是用碳當量來評定的，大致有以下幾種類型：
第Ⅰ類只考慮到鋼中化學成分的影響，根據碳當量數值的大小，確定是否需要預熱或預熱溫度范圍；第Ⅱ類除考慮到化學成分外，還考慮了熔敷金屬擴散氫含量、試板的厚度或拘束度等因素，然後再計算防止開裂的預熱溫度；第Ⅲ類是根據碳當量和含碳量的大小把鋼的焊接性劃分為可焊、易焊和難焊3個區域，這3個區分別有不同的施焊要求，如對預熱等的要求也不同。按含碳量和碳當量的不同，可把鋼的焊接性劃分為易焊區(Ⅰ區)、可焊區(Ⅱ區)和難焊區(Ⅲ區)3個區域，
含碳量為0.10%～0.12%以下的區域，為易焊區，含碳大於0.10%～0.12%，且碳當量CE＜0.49%的區域，為可焊區，含碳量大於0.10%～0.12%，碳當量CE＞0.49%的區域，為難焊區。
按含碳量和碳當量的不同，可把鋼的焊接性劃分為易焊區(Ⅰ區)、可焊區(Ⅱ區)和難焊區(Ⅲ區)3個區域，含碳量為0.10%～0.12%以下的區域，為易焊區，含碳大於0.10%～0.12%，且碳當量CE＜0.49%的區域，為可焊區，含碳量大於0.10%～0.12%，碳當量CE＞0.49%的區域，為難焊區。
當CE＜0.45%時，可不預熱；當CE在0.45%～0.60%之間時，預熱100～200 ℃；當CE＞0.60%時，預熱200～370℃。

2. 什麼是焊接評價

一般的肉眼觀察主要是看焊縫均勻、整齊無缺陷和明顯的瑕疵、填滿介面而不過盈流出。
如果是全面評價了，關於焊接質量的要求可根據以下標准執行
gb50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級
焊縫質量等級
一級
二級
三級
內部缺陷超聲波
探傷評定等級
ⅱ
ⅲ
——
檢驗等級
b級
b級
——
探傷比例
100%
20%
——
內部缺陷射線探傷
評定等級
ⅱ
ⅲ
——
檢驗等級
ab級
ab級
——
探傷比例
100%
20%
——
外觀質量
一級
二級
三級
未焊滿（不足設計要求）
不允許
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，
二、三級且≤2.0每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0
根部收縮
不允許
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，
二、三級
且≤2.0長度不限
咬邊
不允許
≤0.05t且≤0.連續長度≤100.0，
且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長
≤0.1t且≤1.0，長度不限
弧坑裂紋
不允許
允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋
電弧擦傷
不允許
允許存在個別
接頭不良
不允許
缺口深度≤0.05t，且≤0.5
缺口深度≤0.1t，且≤1.0
表面夾渣
不允許
不允許
深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20
表面氣孔
不允許
不允許
每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t
且≤3.0的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑
註：1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：
（1）對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；
（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。
2、表內t為連接處較薄的板厚。
3、表中單位為mm。
焊接接頭，指兩個或兩個以上零件要用焊接組合的接點。或指兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區和熱影響區。

3. 如何判斷焊接的質量

1、外觀檢查：良好的焊點要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，無拉尖、橋接等現象，並且不傷及導線的絕緣層及相鄰元件良好的外表是焊接質量的反映。

2、手觸檢查：手觸檢查主要是指觸焊點時，是否松動、焊接不牢的現象。用鑷子夾住焊點，輕輕拉動時，有無松動現象。焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現象。

3、結構光視覺感測法檢查：此檢測方法，主要是在焊縫表面投射一束輔助激光，通過視覺感測器獲取反射的焊縫輪廓光條紋信號，並藉助圖像處理技術提取結構光條紋中心線、模式識別技術識別目標焊縫輪廓，最終為焊縫質量判斷提供可靠信息。

4、同軸視覺檢測法檢查：此方法主要用於激光焊接質量檢測，利用激光發射器自身的結構特點，將監視器與激光發射器同軸安裝，實現同軸視覺檢測。在焊接過程中，通過此檢測方法可直接拍攝激光束對准位置正下方的熔池、匙孔圖像。

5、紅外感測檢測法檢查：此方法主要是利用紅外溫感系統直線方向對焊縫進行熱量掃描，記錄下紅熱狀態的焊縫熱能。在實際焊接技術應用中，可將感測技術安裝在焊槍後，根據焊縫溫度分布情況，可對焊縫缺陷部位、特徵等進行識別。

4. 怎樣簡單的判斷鋼鐵材料的焊接性能

簡單的來判斷鋼鐵材料的焊源接性能就是通過碳當量公式計算出當前鋼材碳當量，然後判斷焊接性的好壞。
碳鋼及合金結構鋼的碳當量經驗公式
C當量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%
式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為鋼中該元素含量
焊接性的Ce(碳當量)評估
CE≤0.4%焊接性好；
當CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需適當預熱；
當CE≥0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需採用較高的預熱溫度和嚴格的工藝方法；
鋼材中氧、氫、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能。

5. 資料員如何估算鋼筋焊接接頭數量

對照圖紙數吧，主要看柱大樣圖找到相應的鋼筋，比如16的鋼筋找到柱號，再在平面圖找到柱的位置和數量，大概數一下柱子數量乘以每根柱子16鋼筋的根數 就知道16鋼筋的電渣壓力焊接頭有多少了

6. 什麼是焊接工藝評定，焊接工藝評定怎麼做

焊接工藝評定是復驗證制所擬定的施工工藝正確性而進行的實驗過程及結果評價。焊接工藝評定包括產品外觀檢測、無損探傷、拉伸測試、彎曲測試、沖擊測試、硬度測試、低倍金相測試、表面裂紋檢測等焊接工藝規程。安普檢測做焊接工藝評定經驗比較豐富，而且出具的報告也是國家資質認可的，可以去那裡咨詢一下。

7. 焊接管材的計量方式

你說的應該是是焊接達因數。計算焊接工作量的單位，也就是焊接當量。國外叫達因，是指直徑1英寸的一個焊口為1個焊接當量(1個達因)。10個1英寸的焊口就是10個達因，2個5英寸的焊口也是10個達因，這種統計方法只考慮了焊口直徑沒有考慮壁厚的影響，所以只適用於壁厚在8毫米以下的焊口;超過8毫米每增加2毫米加乘一個0.1的系數。具體系數還可以商榷。
裝置區的可以根據經驗公式算:
裝置區的焊接工程量=管線總長度×0.127(修正系數)×管線寸口+(彎頭數量×管線寸口×2)+(三通數量×管線寸口×3)+(法蘭數量×管線寸口)+(大小頭數量×管線寸口×2)
[對於非裝置區即管廊區，可以按公式計算:
非裝置區的焊接工程量=焊口數(管線總長度/單根管線長度)×管線寸口+(彎頭數量×管線寸口×2)+(三通數量×管線寸口×3)+(法蘭數量×管線寸口)+(大小頭數量×管線寸口×2)
如:管線是3」，焊口數有20個，焊接工程量就是60」。
上式中的管線寸口即管線外徑的英制，上面公式只是1種外徑規格的管子計算方法，所有規格的管線均按上面公式計算，最後再加起來，就可得到總焊接工程量。
對於厚壁管，可以根據經驗乘以一個系數。
還有一種方法，可按經驗，根據總單線圖的圖紙數量，估算總焊口數。