焊接的電流電壓有什麼規范嗎

⑴ 請問二氧化碳焊接電流電壓調節參數表（簡明扼要的且有參考標準的依據）

焊接電流是控制送絲速度，電弧電壓是控制焊絲融化速度，電流加大焊絲送進加快、電壓增大焊絲培化加快。
焊接電流是根據焊接結構母材厚度及焊縫位置來確定，弊仿陸如平焊時焊接電流一般在160-320A、立焊、仰焊、 橫焊時一般在100-130A電弧電壓是根據焊接電流而定公式如下：

(1)實芯焊絲：當電流≥300A時x0.04+20±2=電壓

當電流s≤300A時x0.05+16 ± 2=電壓

(2 )葯芯捏絲：當電流≥200A時x0.06+20±2=電壓

當電流≤200A時x 0.07 +16 ± 2=電壓
可以租頃根據工藝師要求先選擇電流，經計算再選定電壓，試焊後看焊接效果大鬧和質量再作調節。

⑵ 氣保焊一般怎麼調合適的電流和電壓

氣保焊機一般有兩種：
一體的（沒有）
分體的（有送絲機）
我想你不會問哪些簡單問題，比如電流和電壓旋鈕，你是想找焊接時後的電流電壓調節比例嗎？電流是控制送絲速度
，電壓是焊絲的燃燒速度，送絲速度快了，燃燒速度也要快，所以電流大電壓也要跟著大。
電壓偏大的話，溶深變淺，榮寬增加，余高減小，焊趾平滑！計算方法焊接電壓＝（0,04×200+16)±1,5=24±1,5(v)
當電流大於300A時。而且在焊接過程中電流電壓是不斷變化的，根本就無法固定在一個位置中，所以說沒有百分百的配比。
如果是多功能的就把功能調到二保上（有的是寫遠控近控，應遠控）下面說電流，給你幾個電流電壓配比，300A34V,250A30V,200A25V,150A22V,100A20V.電壓可能根據焊機不同有2V的變動，焊絲伸出導電嘴保持在10到15毫米。1焊絲直徑選擇要和使用的一致，2實心葯心要一致3檢氣焊接，調到焊接4收弧，是初學沒人教的話就調到無，其實小電流也用不到，有的焊機寫的是長焊短焊，或是2T4T,意思是一樣的。風箏斷了線還有方向嗎
。你在把電壓調到最小。
你然後電壓不動，好像是熔池的鐵水很稀。電壓電流不匹配，把電流調到最大，需要自己掌握，電壓大一些飛濺會變小（不可過大.就可以了就算給你一定的數值，你可以先把電壓調到最大，主要是你自己積累經驗，你會發現送絲很慢，還可能會焊絲沒有熔化就送出來了，電壓比電流稍微大2，焊出來的效果也是不一樣的.一般`````比如300的電流，電流不動，你會發現送絲很快？打那麼多字。比如電流和電壓旋鈕，你是想找焊接時後的電流電壓調節比例嗎？電流是控制送絲速度，電壓是焊絲的燃燒速度，送絲速度快了，燃燒速度也要快，所以電流大電壓也要跟著大。計算方法焊接電壓＝（0,04×200+16)±1,5=24±1,5(v)
當電流大於300A時。而且在焊接過程中電流電壓是不斷變化的，根本就無法固定在一個位置中，所以說沒有百分百的配比。大同小異。
參考資料
網路.https://wenku..com/view/.html[引用時間2018-1-16]

⑶ 直流電焊機 在焊接過程中的電壓安全范圍是多少

直流電焊機
在焊接過程中的電壓安全范圍：
根據《GB15579.1-2004
弧焊設備第1部分：焊接電源》標准規定：在觸電危險性不大的環境中焊接時，應符合以下要求。
直流焊機的空載電壓峰值應小於113V；交流焊機的空載電壓峰值應小於113V，有效值應小於80V。
電流一般沒有限制，主要是限制電壓。一般的安全操作電壓為<36V，所以一般的焊機的輸出電壓都是小於36V的。

⑷ 點焊機要多大電流，電壓才行

正常的點焊機需要的電流一般是50千瓦到200千瓦之間，電壓的話在5伏-11伏之間就可以了。

而手弧焊機（無論是交流還是直流）·氬弧焊機不用調節電壓,只調節電流就行.

二氧化碳焊機是根據電流大小來調節電壓的.具體有公式：U = 14 + I * 5%

上式中 U 代表焊接電壓,I 代表焊接電流.例如：焊接電流100A時,焊接電壓要調節到 U = 14 + 100 * 5% = 19V焊接電流200A時,焊接電壓要調節到 U = 14 + 200 * 5% = 24V以此類推.自動埋弧焊機（一般調到30V-35V之間）.電阻焊（一般幾伏）等焊機是根據焊接工藝來調節焊接電壓的。

單相380V50千瓦電流為132A左右，單相220V50千瓦電流為227A左右。
科學上把單一橫截面的電量叫做電流強度，簡稱電流。通常用字母 I表示，它的單位是安培，簡稱「安」，符號「A」，也是指電荷在導體中的定向移動。
電流＝功率÷電壓

(4)焊接的電流電壓有什麼規范嗎擴展閱讀：

焊機必須妥善接地後方可使用,以保障人身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低於2.5兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。焊機先通水後施焊，無水嚴禁工作。冷卻水應保證在0.15--0.2MPa進水壓力下供應5--30℃的工業用水。冬季焊機工作完畢後應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。

電阻焊具有下列優點：

1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。

3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

電阻焊具有下列缺點：

1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。

3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行，需單獨配電。

主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。

⑸ 二保焊焊平角焊電流電壓有什麼要求嗎

您好！無意間看到您的問題。二保焊的調電流電壓其實很簡單：電流大小是調節焊絲的熔化的快慢，電壓是調節自動送焊絲的快慢。一般老師傅電流是在200-250之間，電壓在21-26之間。其實還擾指有個小竅門,就是：電流大的時候焊絲熔化太快，感覺焊絲不夠，快燒到槍嘴了，有種風吹蠟燭，飄忽不定的感覺！（附：電流大的時候飛大李備濺多，當然，一點飛濺沒有是不可能的。）；而電壓大的時候，感覺焊絲送出太快，還來不及熔滾毀化就已經出來了，這時有種焊絲老是頂母材的感覺。這是個人經驗，希望對你有幫助！

⑹ 二保焊,焊接1.0cm後的鋼板用多大的電流電壓

電壓在180~200V，電流~24A，焊絲直徑選用1.2mm，適用於平對接焊，如使用葯芯焊絲，焊接時可參考此電壓電流。

焊接材料：

CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。

焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。

(6)焊接的電流電壓有什麼規范嗎擴展閱讀：

焊接准備

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6、根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

⑺ 二保焊機電流電壓怎麼調

二保焊機電流電壓的調整方法為：

根據焊接過程穩定性與規范匹配的關系，在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下：

1）、I<200A時，U=（14+0.05I）±2V

2）、I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些U=(16+0.05I)±2V

二保焊機是簡稱，全稱為二氧化碳保護焊接機。

二保焊機由變壓器、控制電路板、開關、框架等組成，另還有二氧化碳氣瓶、線架、送線機等輔助設備共同組成。圖片為二保焊機的變壓器，由於焊接電流很大，一般都有上百安培，因此其線很粗，大多為銅線圈，也有鋁線圈。

(7)焊接的電流電壓有什麼規范嗎擴展閱讀：

焊接特點

（1）森達焊接二保焊機焊接成本低 CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產品，來源廣，價格低，其綜合成本大概是手工電弧焊的1/2。

（2）生產效率高 CO2氣體保護焊使用較大的電流密度（200A/mm2左右），比手工電弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，對10mm以下的鋼板可以不開坡口，對於厚板可以減少坡口加大鈍邊進行焊接，同時具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。

（3）焊後變形小CO2氣體保護焊的電弧熱量集中，加熱面積小，CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊後變形小，特別是薄板的焊接更為突出。

（4）抗銹能力強 CO2氣體保護和埋弧焊相比，具有較高的抗銹能力，所以焊前對焊件表面的清潔工作要求不高，可以節省生產中大量的輔助時間。

缺點：由於CO2氣體本身具有較強的氧化性，因此在焊接過程中會引起合金元素燒損，產生氣孔和引起較強的飛濺，特別是飛濺問題，雖然從焊接電源、焊絲材料和焊接工藝上採取了一定的措施，但至今未能完全消除，這是CO2焊的明顯不足之處。

⑻ 電焊規范

1焊接前准備：
1.1電焊機應放在通風、乾燥處，放置平穩。
1.2檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規定的勞保防護用品，並設置擋光屏隔離焊件發出的輻射熱。
1.3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包紮好。
1.4電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現象應立即更換。
1.5交流電焊機：
1.5.1初、次級線路接線，應准確無誤。輸入電壓應符合設備規定，嚴禁接觸初線路帶電部分。
1.5.2次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。
1.6直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

2焊接中的注意事項：
2.1應根據工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，並應盡量採用無載停電裝置。不準採用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業。
2.2在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60C、B級80C，否則應停機降溫後，再進行焊接。
2.3電焊機工作場地應保持乾燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。
2.4在焊接中，不準調節電流，必須在停焊時使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節器。
2.5直流電焊機啟動時，應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方向。
2.6直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少於2-3MM，並注意經常調整和擦凈污物。
2.7硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機後，應清潔硅整流器及其它部件。
2.8嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
2.9必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。
3焊接完後的注意事項：
3.1完成焊接作業後，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。
3.2施焊中，如發現自動停電裝置失效時，應及時停機斷電後檢修處理。
3.4清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。
3.5露天作業完後，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。
3.6不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發生事故。

⑼ 焊接電流，電壓一般多少

一. 首先要和你說明，任何一種焊接方法的焊接參數都是經過工藝評定實驗得到的！
第二焊接參數包括，焊接電流、焊接電壓、焊接速度等焊接電流只是參數的一種，焊接時不僅僅要調節電流還要和電壓速度等相匹配，
第三焊接參數除了取決與鋼板的厚度外，還有鋼板的材質，焊接方法，焊接材料等等
第四如果你採用的是焊條電弧焊接那麼你只需要調節電流，因為電壓是不可調的！

二. 在你這問題上可沒有一個公式好回你了，因這中主要是經驗，因不只和電流、鋼板厚度有關，還和材料、焊絲（條）粗細、甚至和焊機都有關了，為了得到焊接效果，只有大量的實試了，如是手動的那其中還有你的操作手法了（自動的就是不同的運行速度）。你只要多操作幾次，多留心一點很快就會掌握一個大概的。 原則只有一個，不要燒穿了，可一定要把二個焊件都熔到一多半以上。

如果你採用的是焊條電弧焊接，有如下對應關系：
焊 條 直 徑 (mm) 1.6 ，2.0 ，2.5 ，3.2 ，4.0，5.0， 6.0 。
焊 接 電 流 (A) 25~40, 40~65, 50~80 ,100~130 ,160~210 ,200~270 ,260~500 。

⑽ 焊接的電流電壓根據什麼調節

短路過渡時最佳焊接規范的調整

1．短路過渡時最佳規范的主要特徵

① 焊縫成形好。② 焊接過程穩定，飛濺小。③ 焊接時聽到沙、沙的聲音。④ 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。

2．短路過渡時最佳焊接規范的調整步驟

① 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。② 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓。

③ 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。

④ 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降低，及時調整焊接電壓，確保焊接過程穩定

氣保焊操作常識

影響焊接的因素多種多樣，上一章節內容是我們對A120—400/500內在因素的分析和總結，對於其外在因素（主要指使用過程），我們結合實際情況並作了很多工藝試驗，歸納如下，以供參考。

1. 焊接過程穩定性與規范匹配的關系

1.1 在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下，建議：

I<200A時，U=（14+0.05I）±2V

I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些

U=(16+0.05I)±2V

★ 最佳焊接規范的主要特徵：

a. 焊縫成形好。b. 焊接過程穩定，飛濺小。c. 焊接時聽到沙、、、沙的聲音。d. 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。

★ 最佳焊接規范的調整步驟：

a. 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。

b. 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。

c. 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。

d. 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的情況）。

1.2 規范匹配不良的焊接現象及排除

① 當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明

焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。

② 當干伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲問題。說明焊接電壓偏低

，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。

③ 要注意麵板上旋鈕狀態：

一般情況下，我們將推力旋鈕按標准刻度向右偏2～3格。電流偏大時, 建議把推力旋鈕根據焊接過程的穩定性繼續加大些，對於細焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,電弧推力可適當調小,

這樣做對電弧的柔韌性有好處。

④ 焊絲直徑開關

焊絲直徑開關一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。

2. 焊縫成型與焊接規范的關系

2.1 焊接規范、板厚對成型的影響

① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般應採用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。

②電流偏小，易出現焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。

③電流太大，易出現焊漏工件的現象。

2．焊接規范選擇對焊縫成型及焊縫質量的影響

①對於開坡口的焊縫，一般打底層採用100～120A／18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至於電流太大將工件焊穿。

②填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇，范圍在150～250A之間。這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。

③蓋面層一般將焊接電流適當減小，150～160A即可，這樣才能保證表面成型美觀。

④控制焊接行走速度，電流大時，走的快些，電流小的時候，可適當的擺動一下。

3. 預設與實際顯示的關系

3.1 預設電壓范圍，正常情況下15～48V

預設電流刻度 30～280

3.2 預設電壓與實際電壓關系 ±1V（在約定負載下考核）

3.3 預設電流刻度與實際電流關系，其與加長線、干伸長、焊絲直徑有很大關系。刻度與實際電流的關系可以表示為：I實際= ×K
IMax:所用焊絲直徑電源能輸出的最大電流

K: 預設電流刻度值 I實際：實際焊接電流

對於標准配置：線纜 10m/50mm2 ,使用時干伸長15mm左右，預設與實際關系如下：（預設電流僅作參考，它的優點是重復性很好，容易操作和記憶及尋找規范）