焊接機接不上什麼原因

Ⅰ 接上電焊機亮黃燈不能焊接是怎麼回事

氬弧焊機亮黃燈有兩種可能:

1、機內過熱,由於過載時間長機內熱度太高引起熱保護動作,機噐停止輸出,紅燈亮,這時我們習慣稱為"熱保護燈亮, "

2、機噐故障或誤操作故障這時機噐也會停止輸出,燈亮,我們習慣稱為"故障燈亮"。當發現燈亮時,已無法焊接,這時不要關閉電源由風機運轉降溫,覌察幾分鍾,如燈熄滅焊機又有輸出,證明是熱保護動作,可繼續工作,如果長時間燈不滅,機器仍無輸出,必須及時關閉電源排除故障。

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解決方法：

1、 焊機沒有吹塵。焊機散熱能力差過熱保護。焊機每月最少需要用壓縮空氣吹兩次。在灰塵大的地方使用，加大吹塵次數。

2、 使用的焊接電流太大，焊機過流保護。或者工作周圍氣溫過高。超出了焊機的額定負載率。減小焊接電流即可。離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用 惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。

等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應， 對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。

3、 焊機損壞。這個需要到焊機售後或者有資質的維修店維修焊機。

Ⅱ 焊機常見的故障有哪些

法及常見故障處理
原創 三喬實業焊機 2019-01-28
一．逆變焊機產生故障的原因
由於逆變焊機屬於電子類產品，其復雜的結構和工藝，加上一些元器件的不穩定性都會使焊機發生故障。
常見的引發故障的起因大致有：
a. 運輸振動
b. 工作電壓超過使用范圍
c. 過載
d. 不正當使用
e. 使用環境惡劣如高溫潮濕等
f. 個別元器件品質不良等。
二、逆變焊機的常見故障及處理
1.開機保護
造成這個故障的原因有以下幾個：
A. 場管損壞，為過流保護。
B. 二次整流管損壞，為過流保護。
C. 中板變壓器損壞，為過流保護。
D. 溫控開關損壞，為錯誤保護。
E. 控制板保護電路損壞，為錯誤保護。
當焊機保護電路不工作時，出現焊機出現過流時，會造成炸機。在維修時一定要特別注意保護電路是否正常。
故障處理：
對於場管和二次整流管的損壞，用電阻法測量場管的電阻，是否短路或場管和二次整流管電阻異常。
判斷中板變壓器是否損壞，如損壞，拔去變壓器插頭，焊機是否還出現保護故障；如拔去中板變壓器，不出現保護故障，可以大致確定中板變壓器損壞，判斷這個故障的前提是二次整流管沒有損壞，焊機輸出沒有短路。
判斷溫控開關的故障，只要拔掉控制板上的溫控開關的連接線，如果故障消失，那就是溫控開關引起的故障。保護電路的故障，排除其他故障的情況下，故障還是沒有消失，保護燈還是亮著的情況下，我們就可以確定是保護電路出現了故障。排除這個故障一般也是用電阻法，測量保護電路的元器件是否正常。以此來修復故障。
2.無輸出
原因分析：
1）. 底板（電源板）供電問題，沒有300伏直流輸出。
2）.輔助電源損壞。
3）. 沒有驅動脈沖。
4）. 出現了故障保護。
5）. 焊機內部連接線有脫落。
故障處理：
底板（電源板）故障一般是由一些器件損壞引起的，比如是主繼電器，輔助繼電器，熱敏電阻等。檢查方法一般用電阻法和替換法。輔助電源損壞，也可以用電阻法和替換法測量輔助電源中的元器件有沒有損壞，有條件可以使用波形法觀測輔助電源的工作波形，看看是否有存在隱藏故障。
在排除了以上故障後就可以判斷是否出現沒有驅動脈沖的故障，其中涉及了是否出現了保護，在一些焊機中，還有槍開關電路，它的工作異常也會出現沒有輸出脈沖。金屬加工微信內容不錯，值得關注。對於這個問題一般要藉助於示波器，觀測驅動脈沖的情況。在這個故障中我們也可以使用電壓

Ⅲ 電焊機通電後為什麼點焊不起來

電焊機通電後點焊不起來的主要原因有：
1、電焊機電流調得太小
2、工件太厚
3、接觸的面積太大
4、工件不清潔

5、電極選用不合理

解決辦法：
1、調整電焊機適中的電流大小
2、選擇適中厚度的焊接工件
3、點焊時不應接觸面積過大
4、保持焊接工件的清潔
5、選用合理的電極

電焊機的工作原理：
電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中產生熱源將工件的縫隙和焊條熔接。

Ⅳ 點焊機焊不住是怎麼回事

一、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。

b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。

二、焊接工件強度不足：

a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。

c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。

d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。

e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。

三、焊機出現過熱現象：

a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。

b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。

c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。

d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。

e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。

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電阻焊具有下列優點：

1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。

3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

電阻焊具有下列缺點：

1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。

3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行，需單獨配電。

主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。

參考資料來源：網路-點焊機

Ⅳ 電焊機電壓正常但不能焊接的原因

焊機正常，不能焊接原因有：
1：地線與工件接觸不良。
2：焊條（焊絲）受潮。
3：焊接電流等參數太小，焊條（焊絲）無法熔化導致的不能焊接。