345焊接退火怎麼退

① 不銹鋼焊接件退火處理

退火處理一般是針對碳鋼材料消除焊接殘余應力，其熱處理溫度在600℃左右，這對不銹鋼焊接件來說是出於敏化溫度范圍內，將會降低不銹鋼的耐腐蝕性能，故對不銹鋼材料消除應力，一般採用穩定化熱處理，溫度在850℃以上，快速冷卻，還有最好的消應力及優化組織性能的方法是固溶處理，溫度在1050℃左右，水冷，既能消應力，又可以使不銹鋼完全奧氏體化，細化晶粒，組織均勻。

② Q235B焊接件是否需要去應力退火處理 具體怎麼操作 溫度多少

看你的厚度了，如果厚度小於25mm那就沒有必要去應力退火了，如果超過這個厚度，保險起見可以做一下，大概530度，保溫2-3小時，爐冷至300度出爐空冷。

③ 45鋼淬火後焊接前如何退火

45鋼淬火後焊接前退火沒有意義，1、並不影響焊接；2、焊接後還會局部淬硬，產生脆化。
正常的淬火或退火應該在焊接以後。

④ Q235A/Q345等碳素結構鋼焊接後可以去應力退火嗎

Q235碳素鋼兆燃和Q345低宏乎合金結構鋼焊後可以在600-650℃/1-2hr(材料厚度25mm以下,保溫1hr)進行消除焊接應力處理.進爐爐溫＜150℃,升溫速度≤220℃/h,降溫速度≤280℃/h,出爐時爐溫350℃以下.工件進爐一定墊平,防止熱處理族絕虛過程中變形.

⑤ 帶鋸條碰焊機怎麼退火

首先前提是你的焊接要符合標准，然後才是退火。具體操作步驟是；一、將焊接觸點空間調整至18-20毫米寬。然後將鋸條放好，壓緊。二、將電流調整到最低。三、快速點擊開關。四、觀察焊接部分，直至微微發紅。至此退火完成。——漢高機械

⑥ 焊接件退火求助

焊接後的工件要去應力退火，大概需要多長時間的保溫呢 作為去應力退火，保溫時間3~4小時。就足夠了。 如需改善焊縫及熱影響區的組織缺陷，細化組織。則需進行焊接件的完全退火處理。保溫時間可按壁厚計算。一般按2~2.5min/mm

⑦ 焊接結構怎麼進行消除應力退火處理

如果工件較小可以放省石灰池保溫冷卻,大或結構件可以用保溫毯.大概冷到能操作就行.

⑧ 常用的退火方法有哪三種

1、不完全退火

不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1-Ac3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。不完全退火主要適用於中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1+(40-60)℃，保溫後緩慢冷卻。

2、球化退火

只應用於鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低於或稍高於Ac1的溫度或者使溫度在A1上下周期變化，然後緩冷下來。

目的在於使珠光體內的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變為球粒狀，均勻分布於鐵素體基體中(這種組織稱為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。對工具鋼來說，這種組織是淬火前最好的原始組織。

3、去應力式退火

去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度（非合金鋼在500~600℃），保溫後隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應力退火。

去應力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉變，主要適用於毛坯件及經過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應力，穩定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。

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退火的目的：

1、降低硬度，改善切削加工性。

2、降低殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向。

3、細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

4、均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以後熱處理做組織准備。

在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同，退火的工藝規范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。

⑨ 焊接結構怎麼進行消除應力退火處理

自然時效或去應力回火。不重要的構件也可用氧-乙火焰烤焊縫消除焊接應力

⑩ Q345B鋼板焊接後退火溫度350度可以嗎

350攝氏度只能算是中溫回火，不能說是退火。
Q345B焊接件的退火溫度要達到600攝氏度以上，並且保溫時間要根據板厚適當增減。詳細可以參考NB/T 47015的表5。