鎢極如何與導線焊接

㈠ 鎢極氬弧焊操作 的正確步驟

1，開氬氣。2，開電機。檢查零線是否接好。3，調試電流。4，開始焊接

㈡ 交流鎢極氬弧焊的焊接技巧

1.對氣體的控制：要求氣體先來後走，氬氣是較易被擊穿的惰性氣體，先在工件與電極針間充滿氬氣，有利於起弧；焊接完成後，保持送氣，有助於防止工件迅速冷卻防止氧化，保證了良好的焊接效果。
2.電流的手開關控制：要求按下手開關時，電流較氣延遲，手開關斷開（焊接結束後），根據要求延時供氣電流先斷。
3.高壓的產生與控制：氬弧焊機採用高壓起弧的方式，則要求起弧時有高壓，起弧後高壓消失。
4.干擾的防護：氬弧焊的起弧高壓中伴有高頻，其對整機電路產生嚴重的干擾，要求電路有很好的防干擾能力。

㈢ 鎢極氬弧焊的焊接工藝

鎢極氬弧焊的焊接工藝有交流氬弧焊工藝和直流氬弧焊工藝。
工藝過程：
1
．焊前准備。
因鎢極氬弧焊的抗氣孔能力最弱，必須在焊前要對焊接工件進行清理。去除工件上的油污，氧化膜等等，以保證焊縫質量。
2
．焊接參數的選擇。
鎢極氬弧焊的焊接參數，主要包括焊接電流，電弧電壓，焊接速度，電極直徑，保護氣體流量和噴嘴口徑等等參數，可參照資料查詢，再通過試焊來確定。鎢極氬弧焊可以使用交流，直流和脈沖電流，以適應不同材料的焊接要求。
a
．交流鎢極氬弧焊：
在焊接鋁、鎂及其合金時，一般都選擇交流鎢極氬弧焊。這樣，可利用交流電流的負半波的陰極清理作用去除氧化膜，又可利用正半波冷卻鎢極來增加熔深。從而達到了去除氧化膜的目的，又在一定程度上提高了電極的載流能力，很好地解決了去除氧化膜和鎢極燒損這一對矛盾，改善了這類材料的焊接性。
b
．直流鎢極氬弧焊：
除焊接鋁、鎂及其合金外，其他的金屬材料一般都選擇直流鎢極氬弧焊。通常選用直流正接。因直流正接時既可以增加熔深，又可減小鎢極燒損。
c
．脈沖鎢極氬弧焊
:
脈沖鎢極氬弧焊是經過調制而周期變化的焊接電流進行焊接的一種電弧焊方法，其中焊接電流是由脈沖電流
I
p和基值電流
I
b兩部分組成
。
當脈沖電流作用時母材熔化形成熔池，當基值電流作用時只有維持電弧在燃燒，已形成的熔池開始凝固，焊縫是由許多相互重疊的焊點組成。脈沖鎢極氬弧焊分為低頻
(
0
.
IHz
一
10Hz
）、中頻（
10Hz
一
5OOHz
）、高頻（
10
kHz
一
20kHz
)
，其中低頻脈沖氬弧焊應用最為普遍。該實驗的電源是低頻脈沖。
低頻脈沖鎢極氬弧焊的特點：
①
可調參數多，可以精確的控制熱輸入量，特別適合於薄板和超薄板的焊接以及全位置焊接和單面焊雙面成形脈沖焊的司調參數有脈沖電流
I
p和基值電流
I
b、脈沖電流持續時間
tp
．、脈沖頻率
f
等等。
②
因為每個焊點加熱和冷卻迅速，適合焊導熱性或者厚度差別大的工件。
③
熔池金屬冷凝速度快，高溫停留時間短，可減小熱敏感性材料焊接時產生裂紋的傾向。
④在脈沖焊時，由於電極在基值電流作用時得到冷卻，提高了，電極的載流能力。因此，在保持同樣熔深時可以減小電極的直徑。
脈沖鎢極氬弧焊的焊接參數比較多，在確定具體的焊接參數時，應先根據工件的材料，結構，板厚及焊縫的位置等再參考有關資料初步確定，然後通過試焊來觀察焊縫是否符合要求，是否存在未焊透或者咬邊等缺陷，根據實焊情況調整參數，直至獲得合格的焊縫。