『壹』 焊接後什麼時候可以進超聲波檢測
太簡單了只是超聲波檢測的話，焊接好了就可以立刻檢測 了，但是剛剛焊接好的會很燙，所以一般等焊接部位不燙了就可以檢測 了。
『貳』 焊接後多長時間進行探傷檢測
16MnR焊接性較好，也不易產生延遲裂紋，故對不是太厚的此種材料，一般是焊後就可探傷。對有延遲裂紋傾向的材料，一般要求是焊後24小時，球罐要求是36小時後才探傷。
『叄』 焊軌後多少溫度可以探傷
這要看具體狀況，一般情況下的話，他所選擇的焊接方式和焊材不同，所以用的碳傷溫度也是不一樣的。
『肆』 現場鋁熱焊焊接好了探傷儀應該什麼時候探
武漢中旭超聲波探傷儀廠家為你解答：需要等它完全冷卻以後才可以探傷，最好24小時以後。
『伍』 焊接坡口准備完成後要進行表面探傷是哪個標準的規定
焊縫探傷標准：
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗版收規范的權規定，檢查焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
『陸』 埋弧焊接後多久可以進行射線探傷
一般材料焊接完成後就可以探傷。
探傷標准：
根據GB 3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》和JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規定，射線探傷的質量標准分為照相質量等級和焊縫質量等級兩部分。
根據採用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數，照相質量等級分為A、AB和B三級，質量級別順次增高。即後者比前者分辨相同尺寸的缺陷時，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的焊縫照相質量為AB級。
焊縫質量等級共分四級，
Ⅰ級焊縫內缺陷最少，質量最高；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內的缺陷依次增多，質量逐次下降；缺陷數量超過Ⅲ級者為Ⅳ、 Ⅳ級最差。缺陷數量的規定：Ⅰ級焊縫內不準有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣(允許有少量氣孔和點狀夾渣)；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內不準有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。
『柒』 焊口的探傷分幾級每級別的要求是什麼求解答謝謝！
中國國內標准分為1、2、3等級，歐洲和國際分為B、C、D等級，跟中國1、2、3是對回應的，焊縫你從外觀是答分不出等級的，除非外觀缺陷非常明顯，如果外觀還可以，就要探傷根據內部缺陷區分了，這個是有標準的ISO5817，都有詳細規定，一條焊縫是否需要探傷要根據技術條件來，如果沒有規定就不要探傷，當然如果行業有標准，標准內可能會規定某類焊縫達到什麼級別需要探傷，那就必須探了，但這個級別不是焊縫等級，而是根據焊縫受力的重要程度劃分的等級。
『捌』 焊接完成後3小時可以進行無損探傷嗎
你好，如果是沒有冷裂紋傾向的，焊接完成後3小時內是可以進行無損探傷的，這個是很正常的無損檢測工藝的。
望採納，謝謝。