焊接不銹鋼板背面怎麼保護

㈠ 不銹鋼板對接怎樣焊接背面才能無縫

你板厚是多少？
一般薄的板，使用氬弧焊焊接（背氣保護）就能直接做到，無損檢測也能直接合格。
厚點的可以氬弧焊打底，再用其他方式焊接。
或者再厚的使用氬弧焊打底雙面焊接。（如果可以雙面的話）

㈡ 焊接不銹鋼板時，有哪些保護措施

你好，不銹鋼焊接有如下注意含橋要求：
1、不銹鋼存區域要和碳鋼分升和開，避免污染
2、非奧氏體不銹鋼焊接，要注意避吵老盯免水分污染，奧氏體不銹鋼焊接，可以考慮水冷
3、採用剛性固定時，條件許可，盡量同樣使用不銹鋼工藝拉筋

㈢ 對不銹鋼焊管板進行深加工時怎樣防止表面不受損

不銹鋼焊接管板表面通常用塑膠膜保護，目的是為了防止劃傷不銹鋼。所以加工的工作台表面必須平滑，要特別注意加工不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷和對保護膜的破壞。彩色板在折彎處或沖壓深度大於1cm時，會因拉伸變形，顏色會有所變淺。

對不銹鋼焊接管板進行加工過程中需注意的問題：裁剪加工砂輪切割：既可以用來切割小面積區域，也可以用來直線切割薄板和大半徑曲線。這是一個切割薄板的好辦法，推薦使用氧化鋁砂輪，但切割過程中切忌使邊緣溫度過高，同時也要注意輪盤有可能會卡進切割槽。剪切：在適用於薄板加工的裁剪床上裁剪，但應注意與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。激光切割：利用先進的激光加工設備，可以切割任意形狀和任意厚度的不銹鋼，而且精確度相當高。等離子切割：不銹鋼鍍色裝飾板不適宜採用等離子切割方法切割，因切割時產生的高溫會使不銹鋼鍍色裝飾板表面褪色。

成型加工沖孔：由於不銹鋼焊接管的高切變強度，故裝備的馬力和耐磨損性都要加大。在較薄的材料上沖孔時，要始終注意打孔機和硬模之間的空隙。沖制和壓花：這些加工通常適合柔軟的奧氏體(304，304L)和鐵素體(409，430)不銹鋼。同樣是由於高硬度，因此需要使用更硬更強的工具以及使用到乳狀潤滑劑。擠壓：這是將一張板放在兩個有花紋的模具中間擠壓的過程。這樣生產出來的產品既可以是成品，也可以是半成品。通過擠壓，使用單一模具就可以生產出某部分產品，或者使用一系列的組合裝備生產一個復雜的物件。深沖壓：深沖壓指的是利用沖壓機和拉延環或模具，把平板做成圓柱或盒子等形狀。

在這個過程中，需要使用更大的作用壓力，還要用到平板固定夾，以免在把板拉進模具時引起邊緣起皺。深沖壓不銹鋼製品，建議選用深沖不銹鋼板料。折彎：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼板表面劃傷和產生摺痕。焊接：不銹鋼焊接管板不適宜焊接，因焊接時產生的高溫會使不銹鋼裝飾板表面褪色。拋光：不銹鋼鍍色板和印有圖案的不銹鋼裝飾板不適宜另行拋光，否則會出現褪色或產生色差，影響外觀。搬運：不銹鋼板在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等)，並應有潔凈的隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。

㈣ 不銹鋼焊接方法與技巧是什麼

主要是手工焊，其次是金屬極氣體保護焊和鎢極惰性氣體保護焊。

採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松，保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜，焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜，焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

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注意事項：

對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，通常為10°左右。

防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

㈤ 如何解決不銹鋼焊接後，不銹鋼內外表面發黑、發黃

1、產生裂紋與焊材匹配或焊接工藝有關
2、發黃發黑是正常是高溫氧化有關，可以酸洗或拋光處理。

㈥ 不銹鋼在焊接中需要注意些什麼

不銹鋼焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油
等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

㈦ 請高手指點，我在焊接3毫米304不銹鋼板時.焊縫背面老是掉小疙瘩；

手法的問題 控制熔池的大小 也就是電流的大小 送絲的速度 還有你移動的速度 控制好了就行 還有槍的角度 接近垂直工件 試試

㈧ 2塊不銹鋼板焊接，焊接板背面不能有印記，求助焊接工藝或設備

先在下面的板上使用電阻螺栓焊 焊接螺栓，再把上面的板用螺栓鎖緊，電阻焊比熔化極氣體保護焊熱輸入低，但背部還是能產生熱影響區變色，焊後使用羊毛刷拋光即可

㈨ 不銹鋼薄板焊接背面帶墊板，墊板厚4mm，背面還要通氣保護嗎

背面沒有氬氣保護容易出現氧化
如果要求不嚴格，就是難看一些，可以的。

㈩ 不銹鋼厚壁管道要氬弧焊打底電焊蓋面，要充氬氣保護嗎

一般都是需要充氬氣的，選用自保護類的焊絲可以不充氬氣保護。不銹鋼管道回焊接時充氬氣是為答了保護焊道的背面焊接時不被氧化，以防止降低焊接區域的耐腐蝕性能。傳統的方式是管道內直接充氬氣，比較浪費氬氣。現在很多都是採用加水溶紙輔助，就會大大節省氬氣的消耗了。最近幾年，自保護氬弧焊絲應用比較多了，主要是焊絲表面帶有葯皮，焊接時可以在焊道背面形成一層保護皮，防止焊道被養化。