Ⅰ 直流弧焊機焊接的正接和反接是怎樣接線的各常用於什麼場合
直流弧焊機焊接的正接和反接：正接法就是焊把接負極，工件接正極，反接與此相反，一般使用鹼性焊條要求採用直流反接，酸性焊條採用直流正接法，鹼性焊條如果採用正接法，電弧不穩定，焊接過程難以穩定進行。
Ⅱ 請問，手工電弧(橫焊）焊焊單面焊雙面成型怎麼焊，特別是打底焊，填
一般採用斜鋸齒形運條方式，焊條保持60—70°傾角，以防止上部邊緣咬邊和下部邊緣鐵水下滴造成根部成型不良，其操作方法仍以壓低電弧，擊穿坡口，形成熔池後迅速滅弧為一個循環。填充：適當增大電流，將上側坡口處出現的燒熔尖角熔透，一般採用多層多道焊。蓋面：直線運條，自下而上排焊，各道焊縫均應覆蓋前道焊道的1/3。詳細要領如下：
要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術，必須熟練掌握「五種要領」，具體內容：看、聽、准、短、控。
五要領1、看焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化並深入每側0.5-1㎜為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現未焊透或冷接現象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產生未焊透及夾渣等缺陷，當焊條接過程中出現偏弧及飛濺過大時，應立即停焊，查明原因，採取對策。2、聽焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發出的「噗噗」聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。3、准送給鐵液的位置和運條的間距要准確，並使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置准確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。4、短短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態下（通過護目玻璃能看到黃亮時），對於兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜，如果間隔時間過長，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短，冶金反應不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，溶池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現焊瘤或燒穿；二是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等於焊條直徑為宜。電弧過長，一是對熔池保護不好，易產生氣孔；二是電弧穿透力不強，易產生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。5、控「控」，是在「看、聽、准、短」的基礎上，完成焊接最關鍵的環節。①控制鐵液和溶渣的流動方向焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和葯皮熔化時產生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池後方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產生夾渣和氣孔的可能性，當鐵液與溶渣分不清時，要及時調整運條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），並且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，並且兩側鈍邊熔化0.5-1㎜缺口時方能滅弧，然後進行正常焊接。②控制溶池的溫度和熔孔的大小焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發展，熔池變大，並出現下塌的感覺，如不斷添加鐵液，焊肉也不會加高，同時還會出現較大的熔孔，此時說明熔池溫度過高 ，應該迅速熄弧，並減慢焊接頻率（即熄弧的時間長一些），等熔池溫度降低後，再恢復正常的焊接。在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化並擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，並隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好，焊接過程中如發現熔孔過大，表明熔池溫度過高，應迅速滅弧，並適當延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然後恢復正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當出現合適的熔孔時方能進行正常焊接。③控制焊縫成形及焊肉的高低影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量（即燃弧時間的長短）、焊條的前後位置，熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池後部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位，仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現內凹現象。平焊位時，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法是利用超短弧（指焊條端條伸入到對口間隙中）焊接特性。同時還應控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。通過對影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規律，對焊縫正反面焊肉的高度進行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時，控制好焊肉的高低尤為重要。
Ⅲ 氬弧焊的正反接線法
氬弧焊是沒有正反接線法。直流鎢極氬弧焊，兩種焊機輸出極性接法分別為：直流正接（地線夾接正極﹢，焊槍接負極‐），直流反接（地線夾接負極‐，焊槍接正極﹢）。
Ⅳ 二級管正反如何對應焊接到板子
二極體正反要正確的焊接到板子上面。板子上面一般都會印刷一個標志，就是一個三角形。三角形的尖是正極，三角形的這個大邊就是負極，按照這個方向去焊接就對了。
Ⅳ 用電焊機焊接，怎樣平焊、立焊、仰焊
手工電弧焊焊接手法
各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作：A焊條角度，B橫擺動作，C穩弧動作，D根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。
一.引弧：
手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。
1.擦劃法引弧是先將焊條前端對准焊件，然後將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一
下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，後將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。
2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。
二．運條：
電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：
1.直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧
較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。
2.畫圓圈形運條法：將焊條末端作連續圓圈形運動，並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮；斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象，有助於焊縫成形。
三、收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低於基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：
1.劃圓圈收尾法：適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。
2.反復斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為
止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。
3.回焊收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後
拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領：
一、平焊
1)開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；
2)焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；
3)焊絲始終浸在熔池內，並不斷地攪拌熔池；
4)焊薄件時焊絲可作上下運動；
5)結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。
6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難於操作。
二、立焊
1)應採用能率較小的火焰進行焊接；
2)嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。；
3)焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；
4)為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當；5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧（滅弧）的操作法。
三、橫焊
1)採用較小的火焰能率來控制熔池溫度；
2)薄件採用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出；
3)焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環形運動。
四、仰焊
1)採用能率較小的火焰進行焊接；
2)操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態金屬始終處於粘稠狀態，以防下墜；
3)坡口角度應略大於平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬燙傷。
4)焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用最短弧做前後推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，並確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其餘各層時，焊條橫擺並在兩側做穩弧動作。