振鏡激光焊接機怎麼調

⑴ 激光焊接機的激光焊接機參數

激光焊接機參數調整方法如下：
激光脈沖寬度：

激光脈沖寬度是激光焊接機在焊接過程的一個重要參數，激光脈寬，決定著焊接物的焊接寬度和深度，激光脈寬的設置影響著焊接的效果;脈寬越長熱影響區越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。其實對於每種材料，都有一個可使熔深達到最大的最佳脈沖寬度。

激光功率密度：

激光功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。激光焊接中存在一個激光能量密度閾值，低於此值，熔深很淺，一旦達到或超過此值，熔深會大幅度提高;因此功率密度越高，工件表層加熱至沸點越快,採用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。

激光脈沖波形：

激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有40~70%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大，是以，不合的金屬對於激光的反射率和激光的應用率都不一樣，要進行有效的焊接就必須輸入不合波形的激光，如許焊縫處的金屬組織才能在最佳的方法結晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質量的焊縫。在實際焊接中可針對不同材料的焊接特性，靈活調整脈沖波形。如對於易脆材料可以採用能量緩慢降低的脈沖波形,減慢冷淬速度。

激光焊接機的參數設置調整主要是對激光脈沖寬度，激光功率密度，激光脈沖波形的設置調整，對應不同的焊接材料，激光焊接機的參數都是有不同的調試數據。激光焊接機的參數設置調整主要是你這三大要點，用戶可根據焊接材料自行調整激光焊接機參數。

⑵ 如何調整激光焊接機光路

激光焊接機光路調整
激光焊接機激光器以及光路的調整必須由經過專門培訓的人員進行，否則會因激光器失調或調偏造成光路上其它組件的損壞。
激光諧振腔的調整步驟如下：
1．檢查基準光源
紅色的半導體激光是整個光路的基準，必須首先確保其准確性。用一個簡易的高度規檢查紅光是否與光具座導軌頂面平行，並處於光具座兩條導軌間的中心線上，如出現偏差，可以通過6個緊固螺釘進行調整。調整好後注意再檢查一遍所有緊固螺釘是否已經完全擰緊。
2．調整輸出鏡(輸出介質膜片)位置
調整輸出鏡前，應將裝有YAG棒的聚光腔拿開，以免因光路中YAG棒的折射偏差影響調整的准確性。
輸出介質膜片的准確位置應該是使紅光位於其中心位置並能將紅光完全反射回紅光的出射孔，否則應通過膜片架的旋鈕進行仔細調整。注意調整完後應將膜片架調節旋鈕上的鎖緊圈完全鎖緊，確保其位置的穩定性，然後再一次檢查其反射光的位置是否保持在原位。
3．檢查YAG棒的安裝位置
用透明膠紙分別貼在YAG棒套的兩端，觀察紅光光斑是否在兩個棒套管的正中間位置，如有偏差，應通過調整聚光腔的位置加以修正。然後觀察YAG棒的反射光位置，應與紅光的出射孔重合，否則在兼顧紅光盡可能保持在棒套管中心位置的前提下調整聚光腔的位置，使反射光盡量與出射孔靠攏，至少應保證調整到與出射孔的偏差小於1mm。
4．調整全反鏡(全反介質膜片)位置
第一步：檢查紅光是否在介質膜片的中間位置，否則應調整介質膜片架的安裝位置使紅光在介質膜片的中心。
第二步：粗調介質膜片架旋鈕，使紅光反射回出射孔。
第三步：開啟激光，200A左右，脈寬調整到約2ms，重復頻率調整到0Hz，踩一下腳踏開關使脈沖氙燈閃光，此時用完全暴光的全黑像紙放在輸出鏡前，可以觀察到有激光輸出，反復調整膜片架的兩個旋鈕，使輸出光斑最圓且均勻，然後逐漸降低電流至120A左右，進一步反復仔細地微調旋鈕，盡可能使打到像紙上的光斑最圓且最強部分集中在光斑中心。
第四步：檢查激光是否與紅光重合，將像紙固定在激光輸出鏡的前端並盡量遠離輸出鏡的位置，發出一個激光脈沖，觀察像紙上的光斑中心是否與紅光中心重合，如不重合，可以微調輸出鏡和全反鏡，使光斑與紅光重合，然後再將像紙固定在離激光器輸出鏡800~1000mm的地方，再次檢查光斑是否與紅光重合。如能較好地重合，激光器即調整到了最佳狀態。
第五步：鎖緊各個調節旋鈕，再一次檢查像紙上的光斑是否良好，並與紅光同軸。否則應重新調整。
5．檢查光閘的位置
人工旋轉反射鏡片支架，將光閘推至擋光位置，觀察紅光是否在鏡片的中間，其反射光是否位於光束終止器中心的吸收錐體上，如位置不正確可稍加調整，最後，應特別注意仔細檢查一下光閘反射鏡片是否清潔，受污染的鏡片在使用中很快會炸裂。

⑶ 激光焊機故障及處理方法

激光焊機故障及處理方法：
一、激光焊接機焊接的熔深不夠
1）激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來解決。
2）聚焦鏡離焦量不對，應調整離焦量至靠近焦點位置（但不能有飛濺物產生）。

二、激光焊接機焊接時出現裂紋
1）保護氣的流量過大，可減小保護氣的流量來解決。
2）工件的冷卻速度過快，應調整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。
3）工件沒清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。
4）工件間的配合間隙過大或有毛刺，應該提高工件的加工精度。

三、激光焊接機焊接時火苗減弱
1）冷卻水污染或長期沒更換冷卻水，更換冷卻水並清洗濾紫外玻璃管和氙燈就可解決。
2）聚焦鏡片或激光器的諧振腔膜片出現損壞或污染情況，應該及時進行更換或者清洗。
3）主光路激光偏移，調整主光路全反和半反膜片，採用像紙檢查並調圓光斑。
4）激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出，調整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出。
5）光閘沒有完全彈開，檢查並在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機械上能順暢。

四、激光焊接機焊接時焊縫很黑
1）保護氣的氣流方向錯誤，應使保護氣的氣流方向和工件的運動方向相反。
2）氮氣沒開，只要打開氮氣就可解決。

通過以上的內容，很清楚的了解到激光焊接機在運行過程中應該注意的問題以及出現故障後該如何進行處理。好的設備當然也需要相應的維護，這樣才能保證穩定運行，保證工作效率，進而給企業帶來效益。當然，小編所列舉的這些問題並非都會在使用過程中出現，但防患於未然也是好的，具體問題也需要具體解決。

⑷ 誰知道激光焊接機怎麼使用的謝謝

注意：激光器維護的必須由經過專門培訓的人員進行，否則容易產生嚴重的人為損壞。1) 為了保證激光器一直處於正常的工作狀態，連續工作二周後或停止使用一段時間時，在開機前首先應對yag棒、介質膜片及鏡頭保護玻璃等光路中的組件進行檢查，確定各光學組件沒有灰塵污染、霉變等異常現象，如有上述現象應及時進行處理，保證各光學組件不會在強激光照射下損壞。（若設備的使用環境比較清潔，上述檢查可以相應延長至一個月甚至更長）2) 冷卻水的純度是保證激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關鍵，使用中應每周檢查一次內循環水的電導率，保證其電導率30.5mw·cm，每月必須更換一次內循環的去離子水，新注入純水的電導率必須32mw·cm。隨時注意觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化，一旦發現交換柱中樹脂的顏色變為深褐色甚至黑色，應立即更換樹脂。3) 設備操作人員可以經常用黑色像紙檢查激光器輸出光斑，一旦發現光斑不均勻或能量下降等現象，應及時對激光器的諧振腔進行調整，確保激光輸出的光束質量。典型光斑圖象如下：注意：激光器的調整必須由經過專門培訓的人員進行，否則會因激光器失調或調偏造成光路上其它組件的損壞。激光諧振腔的調整步驟如下：1．檢查基準焊接光源紅色的半導體激光是整個光路的基準，必須首先確保其准確性。用一個簡易的高度規檢查紅光是否與光具座導軌頂面平行，並處於光具座兩條導軌間的中心線上，如出現偏差，可以通過6個緊固螺釘進行調整。調整好後注意再檢查一遍所有緊固螺釘是否已經完全擰緊。2．調整輸出鏡(輸出介質膜片)位置調整輸出鏡前，應將裝有yag棒的聚光腔拿開，以免因光路中yag棒的折射偏差影響調整的准確性。輸出介質膜片的准確位置應該是使紅光位於其中心位置並能將紅光完全反射回紅光的出射孔，否則應通過膜片架的旋鈕進行仔細調整。注意調整完後應將膜片架調節旋鈕上的鎖緊圈完全鎖緊，確保其位置的穩定性，然後再一次檢查其反射光的位置是否保持在原位。3．檢查yag棒的安裝焊接位置用透明膠紙分別貼在yag棒套的兩端，觀察紅光光斑是否在兩個棒套管的正中間位置，如有偏差，應通過調整聚光腔的位置加以修正。然後觀察yag棒的反射光位置，應與紅光的出射孔重合，否則在兼顧紅光盡可能保持在棒套管中心位置的前提下調整聚光腔的位置，使反射光盡量與出射孔靠攏，至少應保證調整到與出射孔的偏差小於1mm。5．檢查光閘的焊接位置人工旋轉反射鏡片支架，將光閘推至擋光位置，觀察紅光是否在鏡片的中間，其反射光是否位於光束終止器中心的吸收錐體上，如位置不正確可稍加調整，最後，應特別注意仔細檢查一下光閘反射鏡片是否清潔，受污染的鏡片在使用中很快會炸裂。至此激光器部分的調整工作即告完畢。注意事項在氣溫較高或較潮濕的環境下，激光器運行中應隨時注意觀察冷卻水循環的管道或激光聚光腔上是否出現因水溫過低產生的「凝露」現象，「凝露」出現會造成yag晶體端面的損傷，導致輸出功率下降甚至不能出光。使用中一定要加以注意。如果出現「凝露」應立即停止激光焊接機的使用，待聚光腔表面的水分自然乾燥後重新檢查yag光學表面的狀況，確定是否要清洗yag棒，檢查一切正常的情況下才能再次開機，開機前注意適當調高溫控器的下限設定溫度。正常運行中還應注意觀察製冷系統的鈦管上是否結霜，如果出現結霜，可能是製冷系統中的氟利昂不夠所致，應立即請有關的專業人士進行補充並檢查是否存在泄露。

⑸ 激光焊機里的聚焦鏡怎麼換和調整

激光焊接機保護鏡片更換方法如下：
1.把保護鏡抽屜螺絲松開，取出保護鏡抽屜組件；
2.把鏡片壓環（有白色滑環的那面朝上）拿出來；
3.把保護鏡片（D18*2）取出來，換成新的；
4.待鏡片放在保護鏡座內後，把鏡片壓環（有白色滑環的那面朝上）壓 在鏡片上，此時保護鏡片要剛好壓在鏡片壓環的凹槽內；
5.把保護鏡抽屜組價整個裝回手持焊接頭內，並鎖好螺絲。

⑹ 激光焊接機器的使用方法

安裝
環境要求：焊機安裝在乾燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內堅硬水泥地面上。
開箱到位：開箱後將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。
接地：焊機機身必須接地。接地線採用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地後機身與主接地點之間的電阻應小於4歐姆。
接電：輸入電壓220V；頻率50Hz。
接氣：工作氣壓0.4~0.6Mpa；耗氣量60L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑8mm的氣管插入安裝在焊機後邊的氣源處理器的接頭上，並開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。
調整
加熱焊接保壓時間的調整：預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控櫃面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20~30秒；焊接保壓時間約為25-30秒。
減壓閥的調整：
1TY（見氣控原理圖）控制被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力。可根據不同型材進行調整，一般在0.3~0.4MPa之間。2TY、3TY控制前後上壓鉗壓緊型材的壓力。它的大小可根據型材的不同進行調整。一般在0.4~0.5MPa之間。調整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通的情況下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6MPa）進行。
加熱板溫度的調整：加熱板溫度的調整是通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布的條件下，一般為240℃-270℃。
氣缸運行速度的調整：見氣控原理圖。松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調速手輪為減速；反之為加速。調速完畢後鎖緊螺母，調速後速度應平穩無沖擊、爬行現象。
6 使用與操作
准備工作
旋轉電控櫃上電源開關，接通總電源，此時，機頭面板上的電源指示燈亮。
接通氣源
打開加熱板開關，將溫控表溫度設置好，這時溫控表開始顯示加熱板的溫度。
檢查預置的加熱、焊接保壓時間；加熱板溫度是否正確；氣源壓力和保壓、壓緊等壓力是否能滿足工藝要求。使加熱板溫度升到預置溫度後即可開始工作。
操作程序
首先按動「定位運行」程序按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下「後壓鉗」按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；同樣，放入前型材，按下「前壓鉗」按鈕，這時前上壓鉗落下，壓緊型材。
再次按動「定位運行」按鈕，定位板退-加熱板進-加熱熔融-加熱板退-對接保壓-壓鉗抬起-取下型材。
機頭設有急停復位按鈕，按下急停復位按鈕，機頭復位，停止工作。
注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角時，將前、後定位板分別取下，並將唯一對應關系的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。
7 維護與保養
7.1 經常檢查各機構組件、緊固件，防止松動。
7.2 定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油污，每班擦拭。
7.3 包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑料殘渣應隨時刮掉。
7.4 焊機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入N32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。
7.5氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。
7.6 設備所在場地供電系統每檢修一次，均應檢查焊機供電相、中線關系。
7.7 電氣箱內應保持清潔乾燥。嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。
8 常見故障及排除方法
8.1 調壓閥壓力升不上去，應檢查調壓閥的彈簧是否斷裂。
8.2 電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
8.3 溫控儀顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
8.4 若焊角質量欠佳，除應檢查熔融溫度、進給壓力外，還應檢查前後定位板是否松動；移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔無油污。

⑺ 激光焊字機焊接產品時怎樣調光

關於（博特）激光焊字機焊接時怎樣調光這個問題，經過我多方面的調查和訪問終於在一家（博特）自動化激光焊接機那裡得到了准確的答案，大致分為8步，本人命名為激光調光八步曲。下面讓我們來看看什麼是激光調光八步曲。

首先確定焊字機機座激光鏡架，中心高是否一直,這個一般生產激光光機座廠家會直接配好中心高，什麼是中心高：激光晶體，激光紅光鏡架，激光全反鏡架，激光半反鏡架，激光擴束鏡架孔中心點一定要平整一樣,不可以有1mm以上的差別。

第1步：安裝紅光鏡架，紅光指示打開，調為小點，從光機座前擋板面孔「中心」穿過,

第2步：安裝擴束鏡筒，擴束鏡筒紅光反射會有分散點，這里調擴束鏡架看紅光成為一個點,為中心點。

第3步：安裝激光腔體有人稱固體激光器，腔體一定要激光紅光指示定位燈是在腔體中的YAG激光晶體棒中心穿過，紅光反射是一個點為中心。如果紅光不是一個點證明晶體棒不在中心點方向，要調整體激光腔體為中心點。

第4步：把半反鏡架安裝上（包括激光半反鏡片）看紅光指示是否在鏡片的中心點穿過，如果是就可以鎖緊鏡架的螺絲，指示不在中心，請調螺絲把他調為中心點，看紅光鏡架是一個紅光點是最佳效果，

第5步：安裝全反鏡架（包括激光全反鏡片）看紅光點是否在中心，同半反鏡片一樣的操作

第6步：打開激光電源開機，點亮激光氙燈

第7步：模版上面的激光電流為：100到180之間，脈寬為：1.6到2.0之間都可以，頻率為：1.0，這里注意，我是按照調光相紙設置的調光參數，如果是調光片，倍頻片則是另外一種參數

第8步：把相紙放在激光半反鏡片的前面，擴束鏡筒後面的位子，按激光，連續出來的頻率是一秒一個光斑點。看相紙上面的光別的光斑點是否是最圓形的，是則為最佳切割效果，不是就調全反鏡架上面的螺絲，讓他成為最好圓形的效果。

回答完畢，僅供參考，謝謝！

⑻ 激光焊接機常見故障及處理方法

激光焊接機的常見故障及處理方法如下：

故障一、激光焊接機焊接時焊縫很黑

保護氣的氣流方向不正確，保護氣的氣流方向應與工件的方向相反。

故障二、激光焊接機焊接時出現裂紋

1、工件的冷卻速度過快，冷卻水的溫度應在夾具上進行調整，提高水的溫度。

2、工件配合間隙過大或有毛刺時，應提高工件的加工精度。

工件還沒有清洗。在這種情況下，工件需要再次清洗。

4、保護氣體的流量過大，可以通過減小保護氣體的流量來解決。

故障三，激光焊接機焊接滲透不夠

1、缺乏激光能量可以改善脈沖寬度和電流。

2、對焦鏡頭不是正確的量，應該調整對焦的量以接近對焦位置。

故障4：激光焊接機焊接時火苗減弱

1、快門沒有完全排斥，並檢查潤滑快門連接件上，使得連接器能順利機械。

2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光闌調整，像紙檢查，圓點調整。

3、冷卻水污染或長期不更換冷卻水，更換冷卻水和清洗紫外線玻璃管和氙燈都可以解決。

4、激光不從聚焦頭下的銅噴嘴中心輸出，調整45°反射光闌，使激光器從噴管中心輸出。

5、聚焦透鏡或激光諧振器膜損壞或污染，應及時更換或清潔。

激光焊接機故障時，可參照上述內容進行操作檢查。

雙成激光焊接機

武漢雙成手持激光焊接機，用手持式焊接槍替代以前固定光路，手拿焊接，靈活方便，焊接距離更長，克服工作台空間的局限性，工件尺寸不統一時無法自動焊接的情況下使用。武漢雙成激光手持式激光焊接機主要針對大型工件、固定位置如內直角、外直角、平面焊縫焊接、焊接時熱影響區域小，變形小、而且焊接深度大，焊接牢固。是遠距離焊接大工件的較為靈活的全新的焊接工藝。有效焊接碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板等金屬材質，適用於拼焊、疊焊、內外角焊、圓弧焊、不規則形狀焊接。

⑼ 激光焊機怎麼使用方法

激光焊機怎麼使用方法
一、開機前的准備工作
1、檢查激光焊接機電源，水循環是否正常；
2、檢查機器內設備氣體鏈接是否正常；
3、檢查機器表面無灰塵、花斑、油污等
二、開機
1、接通電源，打開總電源開關；
2、按順序打開水冷機、激光發生器等；
3、打開氬氣閥門，調節好用氣流量；
4、輸入當前要執行的工作參數
5、執行焊接操作；

三、關機
1、退出程序，關閉激光發生器；
2、按順序關閉除塵機，水冷機等設備；
3、關閉氬氣瓶閥門；
4、關閉總電源開關
四、注意事項
1、在操作激光焊機過程中，如遇到緊急情況（漏水、激光器有異常聲音等）需馬上按下急停並快速切斷電源，
2、必須在操作前打開激光焊接的外循環水開關
3、因激光器系統採用水冷卻方式，激光電源採用風冷卻方式，若冷卻系統出現故障，嚴禁開機工作；
4、不得隨意拆卸機器內的任何部件，不得在機器安全門打開時進行焊接，嚴禁在激光器工作時，用眼睛直視激光或反射激光，及用眼睛正對激光焊接頭，以免眼睛受傷害；5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火災和爆炸；
6、機器工作時，電路呈高壓、強電流狀態，嚴禁在工作時觸摸機器內的各電路元器件；7、未經培訓人員禁止操作本機器。