臨沂市鋁件焊接後怎麼清洗

⑴ 鋁表面怎麼清潔

鋁和鋁合金因為質量輕、強度大，所以，在生活中和飛行器的應用十分廣泛，大到航天器，小到我們手機鋁合金中框，都有鋁的身影。那麼工業中鋁表面清洗的方法有哪些？今天，小編為您解答！

工業生產中鋁表面清洗的方法分為兩大類：物理清洗法和化學清洗法，接下來我就來了解這兩種清洗方法，它們有什麼優缺點！

（1）鋁表面清洗的方法之物理清洗法

首要利用一些有機溶劑對油類、脂類及油漆等物質的溶解作用，從而去掉零件外表上的污垢或其他臟物，得到比較清潔的外表。物理清洗一般選用香蕉水、松節油、酒精、汽油和火油等有機溶劑。為了不影響化學清洗的作用，在進行有機溶劑清洗後，零件有必要吹乾或擦乾，避免把+這些溶劑混到下一道工序（鹼性清洗液清洗）中，影響鹼液去除油污的才能。 在所有的這些溶劑中，最安全而又價廉的是火油。火油的著火點較高，但由於它蒸發比較慢，在鋁及其合金零件外表上簡單留下油污痕跡。因此，火油常用作第一遍臟零件的清洗劑，然後用其他溶劑清洗。

（2）鋁表面清洗的方法之化學清洗法

物理清洗法只能清洗一些污垢、油類和其他臟物的作用，但不能清洗完全，所以，還必須用化學鋁清洗劑清洗法來清洗。通過化學反應，可得到十分清潔的外表。從實踐中能夠看到，經化學方法清洗過的零件，當從水中取出時，整個外表均勻掛有一層水膜，外表沒有什麼污物。

⑵ 鋁合金錶面焊接處有焊斑哪個葯水比較適合用 ，能快速去除

鋁合金錶面焊接處有焊斑是不是陰極破碎的作用，在焊縫兩邊2毫米左右的區域有一條半黑的線？這種可以用根部刷打磨，也可以用鋁焊清洗劑VOD-303F，這種我們一般是用在鋁氣保焊有發黑的部位的時候清洗，用毛筆刷刷一定蘸點到焊點部位，然後過一會以後再用水洗毛巾擦拭一下。

⑶ 鋁零件氧化要用什麼清洗才能去除表面氧化物,怎樣防止再次氧化

1、化學清洗
化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。

可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫乾燥。

2、機械清理

在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾污時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。

一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。

工件和焊絲經過清洗和清理後，在存放過程中會重新產生氧化膜，特別是在潮濕環境下，在被酸、鹼等蒸氣污染的環境中，氧化膜成長得更快。

因此，工件和焊絲清洗和清理後到焊接前的存放時間應盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應在清理後4 h內施焊。清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。

防止再次氧化方法：

1、用氟碳噴塗、粉沫噴塗。

2、或者陽極氧化(陰極氧化)。

3、電泳、電鍍。給型材表面加道「保護膜」

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物質的用途在很大程度上取決於物質的性質。因為鋁有多種優良性能，所以鋁有著極為廣泛的用途。

鋁及鋁合金是當前用途十分廣泛的、最經濟適用的材料之一。世界鋁產量從1956年開始超過銅產量一直居有色金屬之首。

當前鋁的產量和用量（按噸計算）僅次於鋼材，成為人類應用的第二大金屬；而且鋁的資源十分豐富，據初步計算，鋁的礦藏儲存量約佔地殼構成物質的8%以上。

鋁的重量輕和耐腐蝕，是其性能的兩大突出特點。

1、鋁的密度很小，僅為2.7 g/cm³，雖然它比較軟，但可製成各種鋁合金，如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。這些鋁合金廣泛應用於飛機、汽車、火車、船舶等製造工業。

此外，宇宙火箭、太空梭、人造衛星也使用大量的鋁及其鋁合金。例如，一架超音速飛機約由70%的鋁及其鋁合金構成。船舶建造中也大量使用鋁，一艘大型客船的用鋁量常達幾千噸。

2、鋁的導電性僅次於銀、銅和金，雖然它的導電率只有銅的2/3，但密度只有銅的1/3，所以輸送同量的電，鋁線的質量只有銅線的一半。

鋁表面的氧化膜不僅有耐腐蝕的能力，而且有一定的絕緣性，所以鋁在電器製造工業、電線電纜工業和無線電工業中有廣泛的用途。

3、鋁是熱的良導體，它的導熱能力比鐵大3倍，工業上可用鋁製造各種熱交換器、散熱材料和炊具等。

4、鋁有較好的延展性(它的延展性僅次於金和銀)，在100 ℃～150 ℃時可製成薄於0.01 mm的鋁箔。這些鋁箔廣泛用於包裝香煙、糖果等，還可製成鋁絲、鋁條，並能軋制各種鋁製品。

5、鋁的表面因有緻密的氧化物保護膜，不易受到腐蝕，常被用來製造化學反應器、醫療器械、冷凍裝置、石油精煉裝置、石油和天然氣管道等。

6、鋁粉具有銀白色光澤(一般金屬在粉末狀時的顏色多為黑色)，常用來做塗料，俗稱銀粉、銀漆，以保護鐵製品不被腐蝕，而且美觀。

7、鋁在氧氣中燃燒能放出大量的熱和耀眼的光，常用於製造爆炸混合物，如銨鋁炸葯(由硝酸銨、木炭粉、鋁粉、煙黑及其他可燃性有機物混合而成)、燃燒混合物(如用鋁熱劑做的炸彈和炮彈可用來攻擊難以著火的目標或坦克、大炮等)和照明混合物(如含硝酸鋇68%、鋁粉28%、蟲膠4%)。

8、鋁熱劑常用來熔煉難熔金屬和焊接鋼軌等。鋁還用做煉鋼過程中的脫氧劑。鋁粉和石墨、二氧化鈦(或其他高熔點金屬的氧化物)按一定比率均勻混合後，塗在金屬上，經高溫煅燒而製成耐高溫的金屬陶瓷，它在火箭及導彈技術上有重要應用。

9、鋁板對光的反射性能也很好，反射紫外線比銀強，鋁越純，其反射能力越好，因此常用來製造高質量的反射鏡，如太陽灶反射鏡等。

10、鋁具有吸音性能，音響效果也較好，所以廣播室、現代化大型建築室內的天花板等也採用鋁。

耐低溫，鋁在溫度低時，它的強度反而增加而無脆性，因此它是理想的用於低溫裝置材料，如冷藏庫、冷凍庫、南極雪上車輛、氧化氫的生產裝置。

⑷ 氣保焊焊鋁合金後產生的焊灰怎麼清除求一個簡單的解決辦法

一般鋁硅材料不會有太多問題，而鋁鎂材料焊接時即使保護很好也會有黑灰，不過這個黑灰不會在焊縫上，常見是在焊縫兩旁；
這個黑灰是浮在工件表面的，是比較容易清除的，你用抹布應該就可以擦除的。

⑸ 使用氣焊如何焊接鋁製品，在焊接的時候怎麼除去表面的污漬（氧化層）

焊前用不銹鋼鋼絲刷打磨母材，清除母材表面的氧化物和雜質。或挫，刮，銑等辦法使坡口完全露出新茬。用用化學清洗也可以用 丙酮或四氯化碳等有機溶劑去除油污，兩側坡口清理范圍要大於50mm。
焊接時，用蒸餾水兌鋁焊劑調成稀糊，塗抹母材施焊區和焊絲，待乾燥時施焊，鋁的熔點點很低，熔池極難發現，焊接有很大的難度。

⑹ 鋁管焊接前後如何清洗

鋁管焊接前用煤油清洗一遍，然後用乾爽的棉布擦拭潔凈即可。
鋁管焊版接後清洗的方法如權下：
1、鋁管焊後用85℃以上熱水浸泡。
2、待釺料凝結後趁熱投入水中驟冷，由於水分子汽化的噴爆效果使殘渣急冷開裂而脫落下來。這里要注意，投入水中時焊件溫度不能太高，掌握在200℃左右為宜，以防止焊件變形或出現裂紋。
3、最後用熱水和濕布擦拭潔凈。

⑺ 對焊接製品進行清洗的方法有哪些希望具體些。謝謝。

含松來香的活性釺劑殘渣可源用異丙醇、酒精、三氯乙烯等有機溶劑除去。
由有機酸及鹽組成的釺劑，一般都溶於水，可採用熱水洗滌。由無機酸組成的軟釺劑溶於水，因此可用熱水洗滌。含鹼金屬及鹼土金屬氯化物的釺劑（例如氯化鋅），可用2%鹽酸溶液洗滌。
硬釺焊用的硼砂和硼酸釺劑殘渣基本上不溶於水，很難去除，一般用噴砂去除。比較好的方法是將已釺焊的工件在熱態下放入水中，使釺劑殘渣開裂而易於去除。
含氟硼酸鉀或氟化鉀的硬釺劑（如劑102)殘渣可用水煮或在10%檸檬酸熱水中清除。
鋁用軟釺劑殘渣可用有機溶劑（例如甲醇）清除。
鋁用硬釺劑殘渣對鋁具有很大的腐蝕性，釺焊後必須清除干_凈。下面列出的清洗方法，可以得到比較好的效果。
(1）60^-80'C熱水中浸泡10min，用毛刷仔細清洗釺縫上的殘渣，冷水沖洗HN0315%水溶液中浸泡約30min,再用冷水沖洗。
(2> 60-80'C流動熱水沖洗10 -10 min o放在65～75'C，Cr032%H3r'045%水溶液中浸泡5m in,再用冷水沖洗，熱水煮，黔冷水浸泡8h。

⑻ 怎樣去除鋁合金上的鐵銹

方法一：(酸洗)
1、用15%的醋酸溶液（15%的酒石酸溶液亦可）揩拭污漬,或者將沾污部分浸泡在該溶液里,幾小時後再用清水漂洗干凈。
2、用10%的檸檬酸溶液將沾污處潤濕,然後泡入濃鹽水中,次日洗滌漂凈。
3、可用2％的草酸溶液在溫水中擦洗除去,然後用清水徹底清洗衣物,以免草酸腐蝕衣料。
方法二：先把衣物泡濕，用3—4粒維生素C葯片碾成粉末後，撒在有鐵銹的地方。這樣泡60分鍾,然後再洗。
方法三：先把有鐵銹的地方，用沸水浸濕，塗上發酸的牛奶，在抹上肥皂，就可洗干凈了。
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。
鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。

⑼ 鋁及鋁合金焊接前如何進行清理工作

鋁及鋁合金焊件焊接表面在焊前應進行認真的清理工作，目的是去除氧化膜和油污，內以防止在容焊縫中產生氣孔和夾渣。
生產中常用的清理方法有化學清洗和機械清理兩種：
1、化學清洗 效率高、質量穩定、適用於清洗焊絲及尺寸不大、成批生產的焊件，清洗范圍應包括焊件坡口面兩側各100mm范圍內的部位，清洗方法有浸洗法和擦洗法兩種，前者適用於尺寸較小的焊件。
2、機械清理 焊件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後表面又被沾污時，常採用機械清理：先用有機溶劑（丙酮或汽油）擦拭表面以脫脂，隨後直接用φ0.15mm的細銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，至露出金屬光澤。
清理後的焊件應在4h內施焊，否則應重新清理。