氬弧焊焊接沒力怎麼回事

A. 氬弧焊 為什麼焊不穩

氬弧抄焊焊不穩原因：
1. 焊接層數選襲擇不當。 對應措施：選擇合適的焊接層數。
2. 焊接速度選擇不當。 對應措施：選擇合適的焊接速度。
3. 焊接規范選擇不當。 對應措施：選擇合適的焊接規范。
4. 槍頭擺動幅度選擇不當。 對應措施：選擇合適的槍頭擺動幅度。

B. 氬弧焊不起弧的原因是什麼

1、引弧控制器內部短路。原因：雜質、粉塵、金屬顆粒附著引起。焊接環境污染嚴重的場地，應每月用壓縮空氣清潔2次為好。

2、鎢極質量存在缺欠，加上打磨針尖偏心，容易導致引弧困難。氬弧焊技術在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，又稱氬氣體保護焊。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

氬弧焊注意事項：

噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護區的保護范圍和效果，常用的噴嘴有6號，7號，8號，10號。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會妨礙操作,浪費氬氣；但也不宜過小，否則熔池保護不好，容易產生缺陷，並且會燒損噴嘴。

手工鎢極氬弧焊時，氬氣的流量一般為5~15L/min。氬氣流量應根據環境不同而不同，如果在室內，氬氣流量可小些，為5-7L/min，在室外，當有風時，氬氣流量應大些，為7~15L/mn並採取防風措施、防止空氣侵入熔池而產生氣孔。

C. 氬弧焊焊接時好時壞焊接不起是怎麼那裡壞了

氬弧焊焊接時好時壞主要原因是操作不熟練，氬弧焊接注意事項：

焊前准備和焊前清洗：

1. 檢查焊機的接線是否符合要求。

2. 電、氣是否接通，並按要求全部連接好，不能松動。

3. 對母材進行焊前檢查並清洗表面。

4. 用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。

5. 重要結構用化學清洗法，清洗表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物污染。簡單用丙酮清洗，或用燒鹼硫酸等方法清洗。

6. 工作場所的清理，不能有易燃、易爆物,採取避風措施等。

焊前准備：

1. 閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量。

2. 首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A—250A，鋁例外）。

3. 再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）。

4. 最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。

5. 檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。

6. 檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、乾燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。

7. 氬弧焊的操作手法：氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練，對學習氬弧焊有一定的幫助。

8. 焊接： 電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

9. 收弧：如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。

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13. 對口質量要求內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚

的10%，且不大於1mm。

14. 對口應將焊口表面及面側15mm 母材內，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，

並對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。若設計有要求時，還應對坡口表面進 行滲透探傷。

15. 採用手工電弧焊前，應將焊口坡口兩則100mm 范圍內包上石棉布，以防飛濺污染母材。工藝要點

23. 焊接工藝規范應嚴格按焊接工藝卡的規定執行。宜採用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。

24. 嚴禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。

25. 採用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查後，經自檢合格後，方可焊接次層，直至完成。 26. 氬弧焊時，斷弧後應滯後關氣，以免焊縫氧化。

27. 氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，背面應充氬保護，採用可溶紙封堵做成氣室。見圖5。 28. 直徑大於194mm 的管子宜採取二人對稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質量，管道內必須充氬氣保護，防止合金元素燒損及氧化，大徑奧氏體不銹鋼管道焊口內充氬裝置見圖為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護情況而定。內充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格後方可撤除

D. 用氬弧焊焊接鋁板怎麼老是焊不上是怎麼回事

氬弧焊機調到交流機即可，例如3-4mm厚的鋁板不能用大的焊接電流，建議你採用80-120a，鋁板的氧化比較容易，所以建議你的氬氣壓力稍微調大點，10-13即可，採用鋁焊絲焊接。

E. 氬弧焊機不起弧，是什麼原因啊

氬弧焊機不起弧原因有多種，常見的故障及檢測維修方法如下：

高頻不起弧。故障現象：氬弧焊時，無高頻放電，能劃擦起弧。說明有空載電壓，氬弧焊槍沒問題，此時有可能是PCB1，PCB6板的問題。無高頻放電，可能是PCB6上的電容損壞，更換PCB6板就可以正常。

不起弧。故障現象：氬弧焊時，有高頻放電，沒有氬氣輸出不起弧，有空載電壓。有高頻，空載電壓，證明氬弧焊槍沒問題，沒有氬氣保護，氬弧焊肯定不起弧，此時有可能氣閥損壞或PCB1板沒給氣閥供電。

處理辦法：用萬用表檢測接線排(XSI)，1,2腳與PCB1 CNI06上的6腳，摟槍AC36V，說明電磁閥損壞，更換電磁閥解決，若摟槍無電壓，需更換PCB1板。

氬弧不起弧。故障現象：手工焊正常，氬弧焊時，無空載電壓輸出。手工焊正常，說明主電路正常。氬弧無空載電壓輸出有以下可能：焊槍不通。

用萬用表通斷檔測量焊槍插頭的1,2腳，摟槍如不通，修焊槍開關或更換焊槍即可正常。若PCB5繼電器不動作，更換PCB5板即可。若檢測PCB5正常，可能是PCB1板控制電路故障，需更換PCB1板就可正常使用。

(5)氬弧焊焊接沒力怎麼回事擴展閱讀：

工作原理

氬弧焊的起弧採用高壓擊穿的起弧方式，先在電極針（鎢針）與工件間加以高頻高壓，擊穿氬氣，使之導電，然後供給持續的電流，保證電弧穩定。

氬弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

同類差別

氬焊機與手弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面都是相似的。但它在後者的基礎上增加了幾項控制：

1、手開關控制；

2、高頻高壓控制；

3、增壓起弧控制。另外在輸出迴路上，氬弧焊機採用負極輸出方式，輸出負極接電極針，而正極接工件。

F. 氬弧焊焊機不起弧是什麼原因造成的

建議檢查電源線是不是缺相電，建議檢查氬弧焊機，高頻引弧是否損壞？切換開關是否切換到位？希望對你有所幫助，望採納

G. nsa120氬弧焊電焊機電焊沒力怎麼辦

焊機功率太小，沒有辦法。
NSA-120是額定輸出焊接電流120安培的老式鎢極氬弧焊焊機。
鎢極氬弧焊只可以輸出120安培的焊接電流，而焊條手弧焊輸出電流會更低，焊接電流小導致電弧無力沒有辦法解決。
使用焊條手弧焊焊接，只能購買大功率的焊條手弧焊焊機。

H. 氬弧焊不起弧，怎麼回事手工焊正常，氣正常，有時起弧，有時不起

氬弧焊不起弧有以下原因: 1、氬弧焊焊槍的焊接電纜壞了或焊接電纜有接頭的地方松動了，接觸不良造成不起弧或時有時無的現象。2、通常氬弧焊是用高頻引弧，如果焊接電纜正常，有可能是焊機內的高頻壞了，造成不起弧。3、焊接迴路線(焊接地線）接觸不良或者、松動造成不能引弧。

手工鎢極氬弧焊的引弧方法