燒結體鑽頭如何焊接

A. 金剛石復合片鑽頭的焊接工藝技術和方法，誰有詳細介紹，我總做不好

我有金剛石復合片及金剛石復合片鑽頭全套技術。如有需要可qq:752530908聯系

B. 硬質合金鑽頭一般都有什麼連接方式

（1）整體硬質合金鑽頭
（2）硬質合金可轉位刀片鑽頭
安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭可加工孔徑規模很廣，加工深度規模為2D～5D（D為孔徑），可應用於車床和其它扭轉加工機床。
（3）焊接式硬質合金鑽頭
焊接式硬質合金鑽頭是在鋼制鑽體上平穩焊接一個硬質合金齒冠製成。這種鑽頭採用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現精採的切屑節制，加工出的孔概況光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行後續精加工。該鑽頭採用內冷卻體例，可用於加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。
（4）可改換硬質合金齒冠鑽頭
可改換硬質合金齒冠鑽頭是新一代鑽削刀具。它由鋼制鑽體和可改換的整體硬質合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鑽頭對比，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鑽削出產率。這種鑽頭可獲得切確的孔徑尺寸增量並具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。
鑽體與硬質合金齒冠之間採用周詳磨製的互鎖V形槽毗連機構彼此鎖緊，可確保鑽頭組合體具有與焊接式硬質合金鑽頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時，這種鎖緊機構只有獨一的切確配合位置，使齒冠易於安裝到與之匹配的拉桿上，從而可保證改換齒冠時的一再定位精度。當經由過程鎖緊螺釘拉緊拉桿時，齒冠/鑽體組合體彼此平穩鎖緊，其毗連剛度足以勝任猛進給、高轉速的橫跨產率孔加工要求。Seco-Carboloy公司採用前進前輩的打針成型工藝製造的硬質合金齒冠具有極高的材質平均性，使齒冠具有平均的強度和統一的熱變形機能。Seco公司今朝可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鑽頭：第一種是具有常規的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型，適合加工年夜年夜都型號的鋼材料；第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適合加工鑄鐵材料；第三種幾何刃型可削減切削熱和加工硬化，適合加工不銹鋼和超級合金材料。

C. 鑽頭斷了能焊上嗎

鑽頭斷了可以焊上的，從焊接性上來說需要用高抗拉強度高屈服強度的高合金鋼焊條來焊接。
方案一：推薦使用強度級別在860MPA的WEWELDING600(簡稱威歐丁600)合金鋼焊條焊接，將鑽頭開坡口以後，用WEWELDING600TIG焊絲做點焊固定，然後用焊條做填充。

威歐丁600合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
方案二：威歐丁600TIG焊絲做打底固定以後，然後用硬釺料WEWELDING46（簡稱威歐丁46）做蓋面填充。
技術數據（典型值）
抗拉強度…………up tp 7000psi(483N/mm2)
工作溫度……………760~955℃（1400~1750°F）
再熔化溫度…………980℃(1800°F)
硬度…………………HB135

D. 電錘鑽頭合金刀片如何焊接

你說的是電錘鑽的合金刀頭前端焊接吧，這個我們是使用金字牌全自動鑽頭焊機來做的，是採用的

自動送料夾持，並且用振動盤對刀頭進行自動裝夾，然後會加些焊接油進去，最後用高頻焊機對刀頭

部位進行高熱焊接。這樣就算是焊接好了，一個人同時看管幾台焊機都可以，比較牢固，而且不會影

響到刀頭的鋒利程度，如果是手動放鑽頭的話，一般是一個人做2-3台的樣子，要手動把鑽頭卡位進去。

像這種封閉式的有個好處就是可以避免大量噪音，非常不錯。

E. 沖擊鑽,鑽頭怎麼焊接

銅焊，就是氧乙炔焊接，因為鑽頭經常打水泥容易磨損的是前面鑽部分，頭部是回硬質合金鎢答鋼刀片，磨損了可以用氧乙炔焊槍高溫融化下來的，因為是銅作為釺劑，是一種釺焊。
氧氣－乙炔焰的焰心溫度高達3000℃左右，在釺焊加熱時應避免用焰心直接噴射硬質合金，以免溫度過高產生裂紋。釺焊前先將釺劑、釺料和硬質合金依次放好，用還原火焰在靠近硬質合金的底部基體部分進行預熱。當預熱溫度達到700～800℃釺劑開始熔化時，再從上面加熱 硬質合金片 及周圍的焊縫，直到釺料熔化呈晶亮的液態，並沿側面焊縫滲至表面。此時應抬高火焰，使焰尾繼續沿焊縫四周加熱，以保持釺焊溫度。同時用金屬棒撥動刀征沿刀槽往復移動2～3次，調整並壓緊刀片，把多餘的釺料及熔渣排出。排渣後，即停止加熱並用加壓棒在硬質合金頂面的中心部分加壓，停留2～3s，待釺料凝固後，即可送入 保溫箱 或保溫介質中保溫2～3h，使之緩慢冷卻。緩冷後的刀具，如再經過消除應力的回火處理，能收到更好的效果。回火溫度約300℃，保溫6h後隨爐冷至室溫。
冷卻常溫後的鑽頭可以在砂輪機上面進行修磨刃角處理，那樣鑽孔才不費勁。

F. 鑽探鑽頭與鑽桿的連接用什麼焊接方法

用：摩擦焊機
高速旋轉動能轉化為熱能，分子擴散，溫度達到後瞬間頂鍛，成型！
沒有任何介質參與焊接過程，焊接處強度高於母材，鑽桿和鑽頭現在都是用摩擦焊機
上海勝春機械 謝兵
望採納！

G. 怎麼樣才能焊接好合金鑽頭呢

不同合金焊接來方法自不一樣，具體需要廠家結合實際生產情況及工藝來匹配相應的焊接工藝，尤其是焊接工藝也在不斷發生變化，要想焊接好合金鑽頭，需要考慮的因素有很多，例如：助焊劑、焊接溫度、焊接時間、焊接設備、焊接工藝等等，自動化（機械化）比亞特成為現在市場比較常見的，現在有些廠家用的銅焊片效果也不錯（僅供參考）

H. 復合片鑽頭的焊接工藝過程

復合片底層採用合金（碳化鎢）粉末，聚晶採用微納米級單晶金剛石粉，在金剛石與碳化鎢之間和金剛石粉內投放有粘結劑，一般是鈷或鈷的化合物，有時採用石墨粉時而需加上適量的觸媒劑，在大約1500℃的高溫和6萬個大氣壓下燒結而成。這樣由於起粘結和觸媒作用的鈷元素不僅會造成聚晶金剛石的石墨化，而且還會由於鈷或鈷的化合物的熱脹系數很不相同，因而聚晶層極易受熱損壞。除了鈷元素的影響以外，聚晶層和碳化鎢層的不同熱膨脹系數也易於造成聚晶層從底層（或襯底）上脫落的嚴重缺陷。因此，將復合片這樣一個特定的切削塊鑲焊在鑽頭體上就成了一個關鍵技術。因為復合片的聚晶金剛石在高溫700℃以上將引起衰化，故其釺焊的金屬熔點應低於700℃；

I. PCD刀具的焊接方法常用的有哪幾個

PCD的焊接方法
1) 激光焊接
激光焊(Laser Beam Welding)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高效率、適應性強等優點。激光焊接 過程屬於傳導焊接，即激光輻照工件表面，產生的熱量通過熱傳導向內部傳遞。通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件達到一定的熔 池深度而表面又無明顯的汽化，即可進行焊接。由於功率密度大(可達109W/cm2)，因此激光焊接過程中在金屬材料上生成小孔，激光能量通過小孔往工件 的深部傳輸，減少橫向擴散，材料的融合深度大，焊接速度快，單位時間焊合的面積大。此外，激光焊接形成的焊縫深而窄，深寬比大(可達2～10)，焊合單位 面積所需能量小，熱影響區小，焊接變形小。一般不加填充金屬，依賴焊件自身融合。激光焊接系統有高度的柔性，易於實現自動化。但用激光焊接時，要求被焊件 有較高的裝配精度，原始裝配精度不能因焊接過程熱變形而改變，且光斑應嚴格沿待焊縫掃描而不能有顯著的偏移，否則將造成嚴重的焊接缺陷。此外，由於激光器 及其焊接系統的一次投資較大，焊接成本高，對母材的要求較高，參數多，對操作技能的要求高等等，都制約了激光焊接的廣泛應用。使用激光進行PCD復合片的 焊接，獲得的焊接接頭強度可高達1800MPa，且對金剛石層不會產生熱損傷，是一種理想的PCD焊接方法，目前多用於金剛石圓鋸片的焊接。
2) 真空擴散焊
真空擴散焊(Vacuum Diffusion Bonding)是指在較高的溫度和較大的壓力下，使處於真空中清潔的零件表面相互靠近，在相當小的距離內原子相互擴散從而將兩部分連接在一起的焊接方 法。真空擴散焊一般是在被焊材料熔點溫度(絕對溫度)的60%～80%的溫度下進行的，因此對於膨脹系數差異很大的材料(如PCD復合片的硬質合金基底與 45#鋼刀桿)，此種方法顯得十分有效。在進行擴散焊時，零件在真空室中的加熱是在不斷往外抽氣的情況下進行的，因而能除掉零件表面的吸附氣體和氧化膜。 此外，真空擴散焊能保持工件的幾何尺寸和形狀精度，獲得具有真空密封的、熱穩定的、抗震的接頭。因此，真空擴散焊在PCD地質鑽頭的焊接中得到了廣泛應 用。它的應用可保證鑽頭的質量，提高焊接強度，增大鑽頭的進尺深度。美國桑迪亞實驗室在焊接表面進行鍍鎳處理，鍍層厚25～50µ，然後在650℃下經受 214.62MPa的壓力達4小時，進行真空擴散焊，其剪切強度為413.36～551.2MPa。
使用真空擴散焊進行PCD復合片焊接時，其焊接工藝過程復雜，焊接時間較長，成本高，需用專用設備，一次性投資很大。目前，真空擴散焊一般只用於焊接強度要求高、使用時振動較大的地質鑽頭的焊接，還未用於大批量製造通用刀具的生產中。
3) 真空釺焊
真空釺焊(Vacuum Brazing)是指在真空狀態下進行零件的釺焊焊接。由於這種方法是在無氧化氣體的氣氛中進行的，所以能獲得強度、韌性和均勻性都比較高的優良接頭，是 一種新興的焊接方法。進行真空釺焊必須採用專用設備，焊接過程中，在控制真空度的同時還要控制焊接溫度，因此工藝復雜，操作難度較大。目前，利用真空釺焊 的方法進行PCD油田鑽頭的焊接，其釺縫的剪切強度可達451.9MPa
4) 高頻感應釺焊
高頻感應加熱技術是二十世紀初發展起來的一項加熱技術。由於它具有加熱速度快、材料內部發熱和熱效率高、加熱均勻且有選擇性、產品質量好、幾乎無環境污 染、易於實現生產自動化等一系列優點而得到迅速推廣。目前，這種加熱技術在機床製造、汽車、拖拉機製造、軸承製造、量具刃具製造及一般機械零件製造中都得 到了廣泛應用，並且其應用范圍日益擴大，高頻感應釺焊就是其中一個主要應用方向。
高頻感應釺焊(Hi-frequency Inction Brazing)就是利用電磁感應原理使電磁能在釺料和零件中轉化成熱能，將釺料加熱到熔融狀態，從而將零件焊接在一起的焊接方法。採用這種方法，釺焊加 熱速度快，功率密度可達10～100kW/cm2，通常可在幾秒鍾內完成加熱過程，並能保證零件的尺寸精度，其剪切強度可達300～400MPa。
與激光焊接、真空擴散焊、真空釺焊等焊接方法比較，高頻感應釺焊的最大優勢在於其設備投資少、焊接工藝易於掌握，其缺點在於高頻感應加熱的溫度難於控制。目前，高頻感應釺焊PCD復合片的應用比較廣泛，但其工藝還有待於進一步提高。