電焊薄料立焊怎麼焊接

Ⅳ 電焊立焊的方法和技巧是什麼

一、保持正確的焊條角度。

二、選擇小直徑的焊條，徑3.2或徑4。選擇小電流焊接，壓低電弧，採用短弧焊接。

三、採用正確的運條方法：

1、I型坡口對接向上立焊時，可選擇直線形、鋸齒形、月牙形運條和挑弧法焊接

2、開其它型坡口對接立焊時，第一層焊縫一般採用挑弧法或擺幅不大的月牙形、三角形運條方法焊接，後面的層可採用月牙形或鋸齒形運條方法焊接

3、T型接頭立焊時，運條的操作方法與開其它形坡口對接立焊相似，為防止焊縫兩側產生咬邊、根部未焊透，電弧應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間

4、焊接蓋面層時，應根據對焊縫表面的要求合理選用運條方法，焊縫表面要求稍高的可採用月牙形運條，如只要求焊縫表面平整的可採用鋸齒形運條方法。

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立焊的操作規程

使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。

焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或焊不透現象。

具體操作還需要自己慢慢體會。

擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤。

立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。

Ⅳ 電焊立焊的技巧有哪些

用一些文字性的東西，來描術專業性很強的技能，對於我有點勉為其難。但作為一位從事多年焊接工作的焊接人，又不想看到同行有求而不幫，那就試著把自已知道的一些經驗、技巧分享給大家，希望對於在焊接之路上 探索 的同仁們有所幫助。

一、合適的焊接電流。

立焊對電流的要求比較苛刻，電流大則不好掌握，可造成鐵水下墜成焊瘤。電流過小則鐵水，葯皮不易分開，粘焊條，形成夾渣等缺陷。根據壁厚選擇合適的焊接電流是焊好立焊的前提。

二、焊條的選擇。

立焊時應選擇小直徑焊條，便於操作。可根據壁厚，坡口大小，先從小直徑焊條用起，比如能用直經2.5 的就不用3.2mm的，能用3.2mm的就不選擇4.0mm的。

焊條的屬性一定要分清，酸性和鹼性焊條對應電焊機正負極是不同的，鹼性需採用直流正極焊接。酸性雖對屬性不敏感，但採用正極比負極焊接效果要好。

焊條施焊前一定要焙乾再焊，這對焊接質量影響很大哦！

三、焊條角度。

立焊對施焊的焊條角度要求在60度到80度之間。這里所說的角度是焊條施焊方向和母材之間的夾角。垂直施焊不易掌握，鐵水易下墜。角度太小則易偏弧，葯皮保護不全，粘焊條。

四、焊條的運條方法。

1.Ⅰ 字型焊縫，可採用直行運條法，焊條作少許擺動。也可用挑弧或連續均勻熄弧法施焊。

2. V型坡口，第一層施焊可用挑弧或均勻熄弧法施焊，這樣便於控制鐵水，使焊道扁平，便於清理葯渣。

第二或填充層只可採用月牙型、鋸齒型、三角型來施焊。可以滿足快速漲焊肉的要求。

3. 蓋面層，要求有餘高的可來用月牙型焊接。沒有要求的只以上方法都能滿足。

綜上，想焊好立焊，焊條選用，施焊角度，運條方式，以及焊工手把的穩定性多方面因素決定的。有也只有通過大量的練習慢慢領悟其中的竅門，所謂熟能生巧，也就是這個意思。關注淮安焊接張，分享更多焊接知識和技巧，為焊接人助力。

對於電焊工來說，雖然很辛苦，當時能夠盡快並很好的而掌握焊接技術才是關鍵。而對電焊立焊是有哪些技巧？這一問題，個人覺得在焊接立焊時注意以下幾個方面對提高焊接技術很重要。

一是，要選擇適合自己的合適的焊接參數。這些焊接參數包括焊接電流、電壓、焊接速度、熱輸入量等等。在進行立焊焊接時，因為不提供的材料、焊件的厚度以及不同的焊工都會對焊接參數有不同的而選擇。據工地電焊工師傅講，同一樣的工件，有的人喜歡大電流，而有的人卻適合小電流焊接。對此你覺得有道理嗎？對於參數的選擇，應本著焊條熔化流暢而不下流或者粘焊條，簡單地說就是在進行立焊焊接時需要駑駕得了。有句老話不是說了嗎？適合自己的就是最好的，你覺得呢？

二是，在立焊焊接時要保持正確的運條方式和焊接角度。在焊接時要保持電焊條與焊縫中心線夾角80-90度。在運條方式上採用月牙或者鋸齒形運條方式，焊接時要注意擺到焊縫兩邊時稍作停留，這是因為焊條熔化的鐵水在自然重力下容易造成鐵水下淌，從而造成焊縫中間高，連邊有溝槽。

三是，立焊焊接時如果不注意會造成氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊以及未熔合等各類缺陷，因此需要焊工在正確焊接時，還要認真仔細，提高焊接的責任心，這樣才能保證焊接質量。

總之，電焊工的工作不是一蹴而就的，也並不是好多人看著很容易的事。對於電焊立焊的焊接機巧需要每個人認真總結，也會因人而異。有電焊工大師傅曾說，啥技巧不技巧，抄起把子就能焊。真是無招勝有招，達到這種境界就成為焊接高手了，你說呢？

以上是對電焊立焊時有哪些技巧？這一問題的回答，不足之處還望大家給予補充，更希望回答能對除學電焊能夠有所幫助。謝謝！

立焊焊接技巧多方面的，1電流選擇電流大容易溜，兩邊愛咬邊，電流小容易加渣兩邊焊不住，2電弧高容易咬邊墜瘤不好控制鐵水，電弧地葯皮超過焊條加渣，控制電弧兩毫米，做到均勻性往前送焊條，3焊接角度以下方70-80度左右，後手抬的高容易躺溜壓的地容易裡面不融和，4手速快慢問題，越窄的焊縫要求擺動中間快點，越寬中間可以稍微慢一點，但是一定要兩側停留一下.5手法電流小點時用正月牙，電流適中時用鋸齒手法，電流偏大點時用反月牙能夠有效防止鐵水下墜。希望回答能幫助到你

一,保持正確的焊條角度

二,選擇小直徑的焊條,徑3.2或徑4.選擇小電流焊接,壓低電弧,採用短弧焊接

三,採用正確的運條方法

1,I型坡口對接向上立焊時,可選擇直線形、鋸齒形、月牙形運條和挑弧法焊接

2，開其它型坡口對接立焊時，第一層焊縫一般採用挑弧法或擺幅不大的月牙形、三角形運條方法焊接，後面的層可採用月牙形或鋸齒形運條方法焊接

3，T型接頭立焊時，運條的操作方法與開其它形坡口對接立焊相似，為防止焊縫兩側產生咬邊、根部未焊透，電弧應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間

4，焊接蓋面層時，應根據對焊縫表面的要求合理選用運條方法，焊縫表面要求稍高的可採用月牙形運條，如只要求焊縫表面平整的可採用鋸齒形運條方法

2、立焊宜採用比平焊較細直徑的焊條和較小的焊接電流或火焰。

3、正確選用焊條傾斜角度，可以不擺直接挑上去。可採用挑弧運條法。

4、盡量縮短電弧或火焰對工件加熱的時問，操作困難，要是焊角要求太大的話建議多重焊接，兩邊停留時間看個人掌握。立焊時、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看。

拓展資料

運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

1、線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

2、往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

3、齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

一、合適的焊接電流。

電流大則不好掌握，可造成鐵水下墜成焊瘤。電流過小則鐵水葯皮不易分開，粘焊條，形成夾渣等缺陷。

二、焊條的選擇。

立焊時應選擇小直徑焊條，便於操作。

三、焊條角度。

立焊對施焊的焊條角度要求在60度到80度之間。

四、焊條的運條方法。

Ⅰ字型焊縫，可採用直行運條法，焊條作少許擺動。也可用挑弧或連續均勻熄弧法施焊。

V型坡口，第一層施焊可用挑弧或均勻熄弧法施焊，這樣便於控制鐵水，使焊道扁平，便於清理葯渣。第二或填充層只可採用月牙型、鋸齒型、三角型來施焊。蓋面層，要求有餘高的可來用月牙型焊接。沒有要求的只以上方法都能滿足。

手要穩，姿勢要帥!左右搖擺，焊接參數要調到適合自己的范圍之內!多練習!多嘗試多種焊接手法!比如鋸齒型運條法！正反月牙型運條法!畫圓圈運條法!畫八字運條法等!

立焊的操作技巧立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90 （立向上）、270 （立向下）的焊接位置，稱為立焊位置。

立焊由於熔池在重力作用下極易下淌，因此掌握立焊的關鍵是選擇合適的焊接參數和正確的操作方法：

一、焊接參數

1.影響焊接的工藝參數焊條電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法，是熔焊中最基本的一種焊接方法。而優質焊接接頭的獲得依賴於正確焊接參數的選擇，因為它直接影響焊縫的形狀、尺寸、焊接質量和生產率。焊接參數包括焊條直徑、電源種類和極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數等。適當的電流、合適的焊接速度和電弧長度是保證焊條電弧焊立焊質量的重要參數，其中電流的調節更是重中之重。

2.電流調節焊機的電流調節一般可根據經驗公式I=(35 55)d。式中I為焊接電流，d為焊條直徑，算出一個大概的焊接電流；然後在鋼板上進行試焊調整，直至確定合適的電流。

電流大小的經驗判定有以下幾種：第一，聽響聲。當焊接電流大時，發出「嘩嘩」的聲音，猶如大河流水一樣；當焊接電流較小時，發出「沙沙」的聲音，同時夾雜清脆的噼啪聲。第二，觀察飛濺狀況。焊接電流過大時，電弧吹力大，有較大顆粒的熔液向熔池外飛濺，且焊接時爆裂聲大，焊件表面不幹凈；焊接電流太小時，焊條熔化慢，電弧吹力小，熔渣和熔液很難分離。第三，觀察焊條熔化狀況。焊接電流過大時，在焊條連續熔掉大半根之後，可以發現剩餘部分產生發紅現象；焊接電流過小時，電弧燃燒不充分。

盡量選細點焊條，電流要適當。焊條與母材夾角60 80度，沿著焊縫由下往上焊。電弧推著熔池往上走，避免了鐵水下流。這樣立焊，既牢固又美觀。

Ⅵ 電焊立焊的正確方法

電焊立焊的正確方法如下：

立焊兩種方法分別是：一種是鋸齒形焊接方法，一種就是月牙形運條方法。

立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。

立焊時，由於焊條的熔滴和熔池內鐵水容易下淌，操作困難。因此應注意以下幾點：

（1）採用較細直徑的焊條和較小的焊接電流。

（2）採用短弧焊接，縮短熔滴過渡距離。

（3）正確選用焊條傾斜角度。如對接立焊時，焊條角度左右方向各為90°，與垂直平面下方成60°~80°夾角。

（4）根據接頭形式和熔池溫度，靈活選用運條方法。

立焊操作要點有：

（1）立焊宜採用比平焊較細直徑的焊條和較小的焊接電流或火焰，減小熔池的體積和使熔池溫度不會過高，從而減少熔池內金屬的下淌。

（2）採用短弧焊接，縮短熔滴向熔池過渡的距離。

（3）焊接時盡量縮短電弧或火焰對工件加熱的時問，不要過長地停留在某點上。可採用挑弧運條法，當電弧或火焰在焊件上形成熔池後，把焊條向上或向兩側移開，使電弧或火焰暫時移開熔池(不滅弧)，有利於熔敷金屬的冷卻凝固，然後再把焊條移回來。

（4）正確選擇焊條角度(左右方向為90°，與下方垂直平面成60°-80°，利用電弧或火焰的吹力對熔池有向上推的作用，有利於熔滴過渡和托住熔他金屬。

（5）一般是採用由下向上焊，焊薄件時(小於3mm)也可由上向下焊。氣悍一般由下向上焊，但水下電焊時，則應從上向下焊。

Ⅶ 電焊技術:怎樣立焊

立焊的操作規程：

1、使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。

2、焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。

3、如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或焊不透現象。

4、擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤。

(7)電焊薄料立焊怎麼焊接擴展閱讀：

工藝過程：

厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具（固定式和移動式冷卻塊），保持熔池形狀，強制焊縫成形的一種電弧焊，稱為氣電立焊。焊接時，通常用CO2氣體保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。

焊接時，焊件處於垂直位置，焊絲連續向下送入由板材坡口面和兩個水冷滑塊面形成的凹槽中。電弧在焊絲和接頭底部的起弧板之間引燃，焊絲和母材金屬在電弧熱的作用下不斷熔化並流向電弧下方的熔池中。

焊絲可垂直於重型接頭的軸線作前後橫向擺動，以使電弧熱和熔敷金屬分布均勻。隨著電弧的上移，水冷滑塊也隨著上移，板材坡口面和兩個水冷滑塊形成的凹槽逐漸被熔化金屬填充，形成焊縫。

氣電立焊通常用於焊接較厚的低碳鋼和低合金結構鋼、中碳鋼等材料，也可焊接奧氏體不銹鋼和其它金屬、合金，板材厚度在12~80mm之間較為適宜。

參考資料：

網路--立焊

Ⅷ 電焊立焊的正確方法

電焊立焊的正確方法：
立對接焊是指對接接頭焊件處於立焊位置時的操作，立對接焊的特點是鐵水和熔渣很容易分離，但是熔池的溫度過高時鐵水下淌嚴重，容易形成焊瘤、咬邊等缺陷。
1、焊接姿勢。立對接焊的基本操作姿勢有蹲式、坐式和站式三種。
2、焊鉗握法。立焊焊鉗的握法有正握法和反握法兩種，焊接時一般常用正握法。
立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。
操作規程：立焊的操作規程是，使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或焊不透現象。