9鎳鋼焊接需要用什麼焊材

❶ 管道材質p92採用什麼焊材焊接

P92鋼的焊接性分析

1焊接裂紋敏感性比傳統的鐵素體耐熱鋼低

P91鋼需要預熱到180℃裂紋率為零，P92鋼只需預熱到100℃，而P22鋼需預熱到300℃才能達到。

2具有較明顯的時效傾向。

P92鋼經3000小時時效後，其韌性下降了許多。P92鋼的沖擊功從時效前的220J左右降到了70J左右，在3000小時時效以後，沖擊功繼續下降的傾向不明顯，沖擊功將穩定在時效3000小時的水平。時效傾向發生在550～650℃的范圍內，這個溫度范圍正是該鋼材的工作溫度范圍。母材具有明顯的時效傾向，與母材成分相近的焊縫也會有同樣的傾向。

3焊縫韌性低於母材

焊縫金屬是從溫度非常高的熔融狀態冷卻下來的鑄造結構，它沒有機會經過TMCP過程（Thermal-Mechanical Control Process）即熱控軋加工過程，晶粒得不到細化，Nb等微合金化元素還固熔在基體內，沒有機會充分析出的緣故。

4焊接接頭是影響機組運行安全的最薄弱環節

由於P92鋼合金元素含量高，焊接上有較大的技術難度，容易出現接頭沖擊功低和長期運行中的IV型開裂早期失效，如果焊接質量得不到保證，P92的優勢將不復存在，並對機組運行安全性帶來威脅。

焊接工藝

1焊材、保護氣體的選擇

焊絲：9CrWV（ER90S-G）規格：Ф2.4；焊條：CHROMET92（E9015-G）規格：Ф3.2；

鎢極：WCe-20規格：Ф2.4

氣體種類：Ar≥99.95%流量：7-12L/min背面保護：Ar≥99.95%流量：20-7L/min

2.安裝對口

大徑管：對口間隙3-6mm；小徑管：對口間隙2-3mm

3背面充氬方案

採用背面充氬保護工藝，以避免焊縫根部氧化。大徑管充氬方法一般情況下，可製作專用工具，無法採取專用裝置時，可用耐高溫應紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成形成密閉氣室。

小徑管充氬可利用水溶紙堵塞管口兩端。充氬位置：①從探傷孔進行充氬。②利用對口間隙，將細長銅管或不銹鋼管敲扁後通過坡口伸進焊接區域，進行充氣保護。③從管道開口端，利用製作的充氬工具進行充氬。

4焊接預熱

焊前進行預熱：T≥150℃，加熱寬度每側≥200mm，層間溫度≤300℃。

大徑管道：採用電腦溫控設備對焊口進行跟蹤預熱，熱電偶對稱布置，熱電偶與管件應接觸良好，並校驗合格。

小徑管採用火焰預熱，用測溫筆測量溫度。

5氬弧焊打底

氬弧焊打底在管道預熱到規定溫度並加熱均勻後進行；打底採用直流正接法、兩人對稱焊接。

P92材質大徑管道：打底焊採用內填絲法。P92材質小徑管：打底焊採用外填絲法。氬弧焊打底時，焊接速度不宜太快，焊層厚度不少於3mm。

氬弧焊打底應焊兩遍，目的是防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化。充氬保護：正面氣流量7L/min，背部氣流量20-7L/min

6電弧焊

打底完成後，將預熱溫度升至200-250℃，可以開始電弧焊；採用直流反接法、兩人對稱焊接。第一、二層電弧焊，採用∮2.5mm焊條，在保證熔化良好的前提下，盡量減小焊接電流，嚴防燒穿氬弧焊打底焊縫，採用背部充氬保護。

中間層採用∮3.2mm焊條，；各層接頭應互相錯開，焊工要加強層間打磨，嚴防焊接缺陷。採用多層多道焊，各焊道的單層厚度約2.5-3mm，單焊道的擺動寬度≤3倍焊條直徑。每層焊道須清理干凈，尤其注意清理接頭及焊道兩側。中間不需要除氫。

7焊後熱處理

焊接完畢後，降溫至80-100℃後進行熱處理：加熱溫度到750-770℃，升溫速度≤145℃/h，加熱寬度每側200mm，保溫寬度每側350mm，保溫5小時.，降溫速度：300℃以上≤145℃/h

返修焊口和處理

焊接缺陷。常見的焊接缺陷入氣孔、夾渣就不講了。存在爭議最大的是裂紋問題

1重大缺陷進行割管處理

2局部缺陷進行挖補

❷ 9鎳鋼用鎳基焊材焊接後射線檢測有什麼要求

焊縫焊接要求，參考相關標准，如GB/T 19293

❸ 06cr19ni10是什麼材質 用什麼焊材焊接

1.
材質：06cr19ni10在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼。06cr19ni10不銹鋼也就是舊標准中的0cr18ni9不銹鋼
。
2.
化學成分
碳%
≤0.08
硅%
≤1.00
錳%
≤2.00
磷%
≤0.045
硫%
≤0.030
鎳%
8.00-11.00
鉻%
18.00-20.00
3.
焊接焊材
焊條可選用鈦鈣型a102或底氫型a107焊條。
（1）特色a102不銹鋼焊條特色
符合gb
e308-16相當aws
e308-16
說明:
a102是鈦鈣型葯皮的cr19ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。
用途:
用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0cr19ni9及0cr19ni11ti的不銹鋼結構。
（2）a107不銹鋼焊條
符合gb
e308-15相當aws
e308-15
說明:
a107是鹼性葯皮的cr19ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。採用直流反接，能進行全位置焊接。
用途:
用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0cr19ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。

❹ ：ERNiCrMo-3焊絲，ENiCrMo-3焊條是什麼牌號

ERNiCrMo-3焊絲，常被成為625 焊絲。

用於焊接625 (N06625)合金及20合金、825、25-6Mo、9%Ni鋼或者其它含鉬鋼等，還可用於異材版焊接和材料表面的耐權腐蝕堆焊。高溫和超低溫機械性能優異，在寬泛的氧化和還原媒質中耐強腐蝕，耐應力腐蝕裂紋，點蝕和隙蝕。

因為高耐腐蝕性，甚至可用於超級不銹鋼904L，若非特殊的高溫工況要求，也可用於如INCONEL系列合金600、601和INCOLOY系列合金800、800H材質的焊接。

將INCONEL 625 焊絲用於埋弧焊可以用來焊接INCONEL 625合金或鎳鋼，或進行鋼的表面堆焊，當進行埋弧焊時應當選用INCOFLUX 7埋弧焊劑。焊縫金屬在較寬的溫度范圍內具有較高的強度和耐點蝕及裂隙腐蝕等局部侵蝕的能力。

標准

AWS 5.14 ERNiCrMo-3

產品包括直條鎢極氬弧(TIG)焊絲，盤裝氣保護(MIG)焊絲，市場供應規格：

直徑：3.2mm

直徑：2.4mm

直徑：2.0mm

直徑：1.6mm

直徑：1.2mm

直徑：1.0mm

直徑：0.9mm

❺ 不銹鋼點焊用什麼焊針好

不銹鋼點焊焊針的選擇：
不銹鋼焊條必須根據母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質等)來選用。
1、一般來說,焊條的選用可參照母材的材質,選用與母材成分相同或相近的焊條。如:A102對應0Cr19Ni9;A137對應1Cr18Ni9Ti。
2、由於碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高於母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。
3、奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應保證力學性能。可通過焊接工藝評定進行驗證。
4、對於在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條主要應能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。
(1)對Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti等,一般均採用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條,以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時,焊縫金屬抗裂性差;若過高,則在高溫長期使用或熱處理時易形成σ脆化相,造成裂紋。如A002、A102、A137。
在某些特殊的應用場合,可能要求採用全奧氏體的焊縫金屬時,可採用比如A402、A407焊條等。
(2)對Cr/Ni<1的穩定型奧氏體耐熱鋼,如Cr16Ni25Mo6等,一般應在保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時,增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保證焊縫金屬熱強性的同時,提高焊縫的抗裂性。如採用A502、A507。
5、對於在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不銹鋼,則應按介質和工作溫度來選擇焊條,並保證其耐腐蝕性能(做焊接接頭的腐蝕性能試驗)。
(1)對於工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質,須採用含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳不銹鋼焊條。如A137或A002等。
(2)對於含有稀硫酸或鹽酸的介質,常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條如:A032、A052等。
(3)工作,腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設備,方可採用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力,採用超合金化的焊材,即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高於母材。如採用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。
6、對於在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼,應保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性,故採用純奧氏體焊條。如A402、A407。
7、也可選用鎳基合金焊條。如採用Mo達9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。

❻ 鎳基焊條的焊材選用

n4純鎳/ni201鎳棒/n6鎳帶/ni200鎳板/nickel200/nickel201/2.4068/2.4066/n02201

n02200/n4(ni201) / n6(ni200) /鎳棒 鎳板 鎳帶

一：牌號n4純鎳鎳板純鎳

二：化學成分：

Ni%=99.5%-99.6% C%=0.10%Max

純鎳牌號

純鎳的耐腐蝕性能

特別能耐鹼的腐蝕,不論在高溫或熔融的鹼中都比較穩定，所以主要用於制鹼工業。在常溫下,鎳在海水和鹽類溶液及有機介質（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩定。不耐無機酸腐蝕，在醋酸和蟻酸中也不穩定。

三：應用范圍應用領域：

用途：充電電池組中的連接片、極耳、引出片、截流片、鎳氫電池，鋰電池，極耳，電動工具，組合電池、聚合物電池、動力電池、電子產業、手提電腦、手機、無繩電動工具、電動自行車。電動助力車、傳呼機、MP3、數碼相機及錄像機、鎳鎘、鎳氫、鎳電池、組合電池及儀器儀表，電訊、電真空、特種燈泡等。
四：概況：
純鎳在許多酸性和鹼性的環境中都表現出良好的耐蝕性，多被應用在還原性介質中。
鎳的特點是耐鹼性介質的腐蝕，如苛性鉀，苛性鈉等，此被廣泛應用於離子膜燒鹼工藝。與大多數合金相比，鎳在乾燥的氟中的耐蝕性良好。鎳還成功應用於常溫到540℃的乾燥氯氣和氯化氫中。也可應用在靜止的氫氟酸溶液。具有優秀的力學性能和優良的耐腐蝕性，較高的熱和電導率，低氣體含量和

❼ p91和316l焊用什麼焊材

p91和316l焊可以用WEWELDING66焊材來焊接，源用這個焊材可以不用做熱處理。
WEWELDING666 幾乎可焊接各種各樣的金屬組合，如：
變形的與鑄造的高鎳合金 Hastelloy與Inconel
蒙耐爾與Inconel 鎳與鋼
杜拉鎳合金與不銹鋼斯太利特與不銹鋼
Hastelloy與鋼 許多其他合金
抗腐蝕性： WEWELDING666 甚至在高溫下也有卓越的抗腐蝕性能。
1、它不要求焊後熱處理來保持其超常的抗腐蝕性。
2、它抗還原性酸，海水和硫酸溶液。
3、它對硫有異常的抵抗能力。
4、抗氣蝕和磨蝕。
超高的抗裂紋能力：
1、實際上免除了對氯離子的應力腐蝕開裂。
2、它有超常的疲勞強度。焊條對焊後應變時效開裂具有異常的抵抗能力，而這對於許多其它鎳基合金則成為問題。
3、它具有特別高的蠕變和持久斷裂強度。
優異的低溫性能：
這種焊條在-269℃的超低溫就像在超高溫一樣性能優良。
高耐熱性：
它在溫度高達900℃能抗氧化，對短時間可達1200℃，在高溫對氧化和滲碳都有抵抗能力。

❽ ZG30Cr25Ni9Si2是什麼材質，用什麼焊材

ZG30Cr25Ni9Si2是鑄鋼鎳鉻合金材質，這種鑄鋼的合金從焊接後的使用強度和抗裂性能來說選用WEWELDING600合金鋼焊材是一級棒的，可以解決各種合金鑄鋼的焊接。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

❾ p91和316l焊用什麼焊材

P91是耐熱合金鋼，316L是超低碳奧氏體不銹鋼，兩者焊接要用不銹鋼焊材。
焊絲用ER309Lmo，焊條要用A042。
P91一般用於特種設備，特種設備的焊接有技術要求和工藝，要按照要求執行。