焊接拉伸有無效方向怎麼解決

1. 鋼筋焊接接頭拉伸實驗不合格該如何處理

分兩種情況，一種同一組鋼筋中只有一根（等同一根）判定不合格時，該項組鋼筋取雙倍試樣進行復檢，其它情況不合格直接判定該批焊接接頭不合格，不能使用。

2. 焊接時如何讓鐵板不變形

控制焊接變形的工藝措施

1、反變形 焊前將焊件裝配成具有與焊接變形方向相反的變形。反變形的大小以能抵消焊後變形為准，這種變形可以是彈性的、塑性的和彈塑性的。反變形的大小和方向,應根據經驗事先預測。 在待焊工件裝配過程中，造成與焊接殘留變形大小相當、方向相反的預變形, 使焊後殘留變形與預變形相互抵消,焊件恢復到設計要求的幾何形狀。
2、

預拉伸 焊接薄件前,採用機械加熱或機械和加熱並用的方法, 使焊接件得到預先的拉伸和伸長,然後與剛性架或肋條裝配焊接,可以很好地防止波浪變形。
3、 剛性固定 將焊件剛性固定，來防止焊接變形。對於剛度小的焊接件可以用胎具和臨時支撐增加結構的剛度，減小焊接變形。

4、採用合理的焊接參數，減小熱輸入；焊接過程中應採用小的焊接電流,快速焊接。通過調整焊接順序，減小焊接變形，可採用跳焊、退焊、分段焊、對稱焊的方法來減小焊接變形。

6、採用強製冷卻法 限制和縮小焊接時的受熱面積，採用水冷等措施，使焊接區快速冷卻，從而減少焊接變形。該方法一般用於控制有色金屬或薄板的焊接變形。

7、 選擇合理的裝配順序，將整體結構分解為易於施工的單個部件 ，構件在裝配過程中，由於截面的中性軸在不斷地變化，因而影響焊接變形。

3. solidworks拉伸時候怎麼改變拉伸方拉筋的時候直接用滑鼠點擊箭頭就行，但是拉伸的時候方向沒法改變啊

拉伸的時候，點擊方向下面的「反向」按鈕即可實現拉伸方向的改變。

4. 鋼筋焊接接頭拉伸試驗結果無效應怎麼處理

鋼筋焊接接頭拉伸試驗結果無效應進行復檢。
鋼筋接頭的拉伸試驗結果規定：
一、符合下列條件之一，評定為合格。
①3個試件均斷於鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大於等於鋼筋母材抗拉強度標准值。
②2個試件斷於鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大於等於鋼筋母材抗拉強度標准值；1個試件斷於焊縫，或熱影響區，脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強度大於等於鋼筋母材抗拉強度標准值。
二、符合下列條件之一，評定為復驗。
①2個試件斷於鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大於等於鋼筋母材抗拉強度標准值；1個試件斷於焊縫，或熱影響區，呈脆性斷裂，或延性斷裂，抗拉強度小於鋼筋母材抗拉強度標准值。
②1個試件斷於鋼筋母材，延性斷裂，抗拉強度大於等於鋼筋母材抗拉強度標准值；2個試件斷於焊縫，或熱影響區，呈脆性斷裂，抗拉強度大於等於鋼筋母材抗拉強度標准值。
③3個試件全部斷於焊縫，或熱影響區，呈脆性斷裂，抗拉強度均大於等於鋼筋母材抗拉強度標准值。
三、復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於鋼筋母材的抗拉強度標准值；或有3個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，均應判定該批接頭為不合格品。
四、凡不符合上述復驗條件的檢驗批接頭，均評為不合格品。
五、當拉伸試驗中，有試件斷於鋼筋母材，卻呈脆性斷裂；或者斷於熱影響區，呈延性斷裂，其抗拉強度卻小於鋼筋母材抗拉強度標准值。以上兩種情況均屬異常現象，應視該項試驗無效，並檢查鋼筋的材質性能。

5. 焊接常見問題及處理方法

一、焊接中的局部變形的原因及預防措施

(一)產生原因

(1)加工件的剛性小或不均勻，焊後收縮，變性不一致。(2)加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。(3)加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。(4)焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。5)焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。

(二)預防措施

(1)設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。(2)制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫後焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫後焊非對稱焊縫， 先焊收縮量大的焊縫後焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫後焊角焊縫。(3)對尺寸大焊縫多的工件，採用分段、分層、間斷施焊，並控制電流、速度、方向一致。(4)手工焊接較長焊縫時， 應採用分段進行間斷焊接法， 由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由於熱量集中引起變形。(5)大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形後，在進行裝配焊接，以減少整體變形。(6)工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。(7)對於焊後易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v 形坡口對接，在焊接前應將介面適當墊高，這樣可使焊後變平。(8)通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。

(三)處理方法

對已變形的工件，如變形不大，可採用火烤矯正。如變形較大，採用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。

二 鋼結構焊接裂紋的原因及預防措施

(一)熱裂紋

熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋， 又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由於焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以後強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：

(1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用於焊接的鋼材中硫的含量不應大於0.04 5% ，磷的含量不應大於0．055% ；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。(2)調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。(3)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。(4)適當提高焊縫的形狀系數，採用多層多道焊接方法， 避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。(5)採用合理的焊接順序和方向，採用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。

(二) 冷裂紋

冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300— 200℃以下)產生的，可以在焊接後立即出現，也可以在焊接以後的較長時間才發生， 故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：

(1)選擇合理的焊接規范和線能 ，改善焊縫及熱影響區組織狀態， 如焊前預熱、控制層問溫度、焊後緩冷或後熱等以加快氫分子逸出。(2)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。(3)焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘乾(低氫焊條300℃ ～3 50℃保溫lh；酸性焊條l 00℃ ～l50℃保溫lh；焊劑200℃～250。C保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。(4)焊後及時進行熱處理．一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二：是進行消氫處理， 使氫從焊接接頭中充分逸出。(5)提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。(6)採取可降低焊接應力的各種工藝措施。

三、鋼結構焊接檢驗中的相關問題

(一)焊縫等級、檢驗等級、評定

等級的區別與聯系要求進行內部質量探傷的焊縫，按質量等級分一級和二級，稱一級焊縫和二級焊縫，此即為焊縫等級。檢驗等級系指檢驗檢測達到的精度，即檢測儀器與檢測方法結合而得到的檢測結果的精確程度。超聲波探傷採用G B ／T ll 34 5 l 9 89標准按檢測等級由低到高分為A、B、C三個級別，射線探傷採用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7標准按檢測等級由低到高分為A、A B、B三個級別，它們分別規定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當量(dB值)以及射線探傷所要達到的靈敏度(透照厚度與像質計的關系)。

評定級別是指探傷人員在檢出缺陷後依據標准對缺陷測量進而確定的焊縫內部質量級別。具體來說，超聲波探傷指對波高在測長線與判廢線之間(Ⅱ區)缺陷測長後，依標准GB／Tl1345 l989表6進行缺陷定級；射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小，依標准GB ／T3 3 2 3一l987表6．表7、表9、表l0並綜合評級(見該標准l 6．1～l 6．4)，這一條是每一個探傷人員必須熟練掌握的。

(二)超標缺陷處理與復探、擴探GB 50205 鋼結構工程施工質量驗收規范》只規定了檢測方法．檢測比例和合格級別， 對於缺陷的處理沒有明確要求。

參照JG l 8 l 建築鋼結構焊接技術規程》和其他行業焊接檢驗標准規范的要求，對十檢出的缺陷可作如下處理：(1)檢測出的不允許缺陷必須返修，返修後按同種檢測方法檢測合格後方認為該焊縫合格。(2)對要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，應在被檢測區域兩端整條焊縫長度的各l 0%且不小於00inin(長度允許時)的區域擴檢。a)若在擴檢區域未發現超標缺陷，應認為該焊縫合格。b)若在擴檢區域發現超標缺陷，則該條焊縫全檢。(3)對於現場安裝要求抽查檢驗的焊縫，發現不允許缺陷後，按下述原則擴檢；a)增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測，若此兩條擴檢焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。b)若此兩條擴檢焊縫發現超標缺陷， 則每一條含超標缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫。C)若再次抽檢的焊縫未發現超標缺陷，應認為該批焊縫合格。d)若再次抽檢的焊縫仍發現有超標缺陷， 則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時，可協商適當增加其餘焊縫檢測比例。

6. 鋼筋焊接接頭拉伸實驗不合格該如何處理

1、如果原材試驗合格而焊接不合格那麼就是焊接的問題，換個師傅焊接。
2、鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。
3、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。

7. 焊接接頭拉伸實驗不合格不能送復件該如何處理

不合格，就要分析原因了，是焊縫質量不好還是焊材沒選好。這個要根據試樣的斷裂 情況進行判斷。
拉伸不合格，試驗需要重新做的。