v型管道焊接角度多少

⑴ 管徑100mm以上壁厚20的不銹鋼管焊接時焊口應該倒多大怎麼確定

鋼管焊接一般選V型坡口，角度65-70，不銹鋼一般選小值，例如70度。那麼單面坡口角度為35度。

⑵ 高壓管道的對口和焊接有什麼要求

對口：關鍵是破口要合適。V型坡口的角度最好是65~70°。
然後，應該仔細清理焊道，直至露出金屬光澤。
焊接時，要注意選擇與管道材質相匹配的焊條，用評定好的焊接工藝進行焊接。

⑶ 請問 焊管道時候焊條的角度多少啊我怎麼老是焊不好每次焊出現堆到一個地方，一塊兒一塊兒的！

焊接時，焊縫的成形，跟角度固然有關系，但不是決定性因素。下圖為手工焊條電弧焊和氬弧焊的角度：

⑷ 管道焊接V型坡口的角度是多少

坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有k型坡口，v型坡口，u型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。
焊接接頭坡口形式有以下幾種:
i型:該坡口是垂直的角邊，主要是用於壓力不大的鋼結構，還有薄板和密封焊。即介面兩端一般為垂直不打磨的角邊；適用於較薄的焊接母材。
u型：該坡口的根部比較薄，主要用於厚壁的高壓管道等等
。即介面需打磨成u形狀；適用於較厚的焊接母材。
x型：即介面需打磨成x形狀；適用於比較厚的焊接母材。
v型：即介面需打磨成v形狀；適用於比較薄的焊接母材。
坡口的選擇方法：
坡口除保證焊透外，還能起到調節母材金屬和填充金屬比例的作用，由此可以調整焊縫的性能。坡口型式的選擇主要根據板厚和採用的焊接方法確定，同時兼顧焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工條件等，以提高生產率和降低成本。根據gb985-88規定，焊條電弧焊常採用的坡口形式有不開坡口（i形坡口）、y形坡口、雙y形坡口、u形坡口等。手工電弧焊板厚6mm以上對接時，一般要開設坡口，對於重要結構，板厚超過3mm就要開設坡口。厚度相同的工件常有幾種坡口型式可供選擇，y型和u型坡口只需一面焊，可焊到性較好，但焊後角變形大，焊條消耗量也大些。雙y型和雙面u型坡口兩面施焊，受熱均勻，變形較小，焊條消耗量較小，在板厚相同的情況下，雙y形坡口比y形坡口節省焊接材料1/2左右，但必須兩面都可焊到，所以有時受到結構形狀限制。u型和雙面u型坡口根部較寬，容易焊透，且焊條消耗量也較小，但坡口制備成本較高，一般只在重要的受動載的厚板結構中採用。

⑸ 打v型坡口角度是多少

焊接坡口角度，與端面成30-35度夾角

⑹ 管道焊接有什麼施工要求

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用於輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓後，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

管道切口質量應符合下列規定：有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規定進行切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大於管子外徑的1％，且不得超過3mm；管道預制時應按單線圖規定的數量、規格、材質等選配管道組成件，並按單線圖標明管道的系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。管道預制時，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必須按現場實測尺寸加工，預制完畢應檢查內部潔凈度，封閉管口，並按順序合理堆放。管道對接焊縫位置應符合下列規定：管道位置距離彎管的彎曲起點不得小於管子外徑或不小於100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不大於5mm. 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小於50mm；管子介面應避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應小於50mm，且不應小於孔徑。管道支架的形式、材質、加工尺寸及精度應嚴格按照相關圖集進行製作，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。製作合格的支吊架應進行防腐處理，並妥善分類保管。支架生根結構上的孔應採用機械鑽孔。

⑺ 焊條焊接時的角度

焊條電弧焊焊接不同的位置，焊條的角度與手法都不一樣 。1.在焊平板不開坡口焊接時：焊條左右各90度，焊條與工件焊順接方向85～70度。在開V形破口焊接時：焊條與工件左右角度不變各為90度，順著焊接方向夾角為50～75度。2.焊橫焊位置時：焊條與工件下傾10～15度，順著焊接方向75～85度。3.焊平板立焊時：採用由下向上焊法，焊條左右各為90度，焊條與工件下角75～80度，目的是利用電弧吹力托住熔池金屬不下淌。立角焊時：與工件下角同意為75～80度，左右分別為45度中分。平仰焊時：焊條與工件左右為90度，順著方向90～85度。在不同的位置採用不同的手法，而且不同的手法有不同樣的要領。