焊接如何計算材料合格

Ⅰ 鋼筋焊接取樣多大力才算合格

焊接鋼筋試件的取樣

焊接鋼筋試驗的試件應分班前焊試件和班中焊試件；班前焊試件是用於焊接參數的確定和可焊性能的檢測。班中焊試件是用於成品質量的檢驗。

(一)鋼筋閃光對焊接頭

• 鋼筋接頭檢驗標准： 同一台班內，由同一焊工完成的200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算。若 累計仍不足200個接頭，則仍按一批計算；

• 取樣數量： 每一批取試件一組（6個）3個拉力試件、3個彎曲試件；

• 取樣方法：⑴試件應從成品中切取；

⑵在鋼筋同規格、同型號、同焊接生產條件下作焊接模擬試件； ⑶模擬試件的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初始試驗時相同。

（二）鋼筋電弧焊接頭：

• 電弧焊接頭檢驗標准： ⑴在焊接條件下，同接頭形式、同鋼筋級別每200個接頭為一批。 ⑵在鑽孔樁中，每一墩中，鋼筋接頭同接頭形式、同鋼筋級別位置，每200個接頭為一批，不足200個時，仍作為一批，當超過200個接頭時，應再取一批樣件做試驗。

• 取樣數量： 每批取樣一組（3個試件）做拉力試驗。 3.取樣方法： ⑴一般試件應從成品中切取，每批隨機抽取3個接頭進行拉力試驗。 ⑵對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，應按現場最不利的生產條件製作模擬試件。

  (三）鋼筋電渣壓力焊：

  1. 電渣壓力焊檢驗標准： ⑴在一般構築物中，每200個同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批。 ⑵在現澆鋼筋混凝土結構中或每施工區段，同鋼筋級別的200個接頭為一批，不足200個仍作為一批。

  2.取樣數量： 每批取試件一組（3個試件）做拉力試驗。

  3.取樣方法： 試件應從每批接頭中隨機切取。

  （四）鋼筋氣壓焊：

  1.氣壓焊檢驗標准： ⑴班前焊試件每批鋼筋（≤60t）焊接6根接頭（外觀檢查合格）3根作拉力試驗，3根做彎曲試驗。 ⑵班中焊：在一般構築物中，同類型接頭每200個接頭為一批。不足200個接頭仍應作為一批。 2.取樣數量： 每批取試件一組（3個試件）做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋焊接中應另取3個接頭做彎曲試驗。

  3.取樣方法： ⑴試件應從每批接頭中隨機切取； ⑵拉力試件的受試長度Ls應等於鋼筋公稱直徑的8倍；夾持長度根據鋼筋直徑大小確定，一般應大於或等於100mm； ⑶彎曲試件長度應不小於以下規定。 彎曲試件長度 鋼筋直徑（mm） 16 18 20 22 25 28 32 36 40 試件長度（mm） 250 270 280 290 310 360 390 420 450

Ⅱ 焊接結構件一次交驗合格率怎麼算呀,請幫忙謝謝了

合格率=（合格件數/完成件數）× % 。比如，完成100件，合格90件，合格率就是90% 。

Ⅲ 鋼結構中的焊縫如何看才知道是否合格

焊縫的質量合格與否，有兩個參數：

1、有無焊接缺陷。

2、焊縫的厚度達到設計要求專沒。

合格的標准要求：屬

1、 焊接缺陷主要包括夾渣、咬邊、氣孔、結瘤等，沒有這些情況就合格。

2、焊縫的厚度，這個用焊縫塞尺來量，看是否能夠滿足設計要求。

如果這兩個都要達到，這個焊縫就合格。特殊的工程，有探傷要求，比如壓力容器，這個以探傷結果為准。

(3)焊接如何計算材料合格擴展閱讀：

不合格的焊縫類型：

1、焊縫形狀與尺寸缺陷（寬度不均、尺寸突變、余高不勻）。

2、咬邊（沿焊趾或焊根產生溝槽--連續咬邊、間斷咬邊）。

3、未焊透（焊接根部沒有完全熔透）、未熔合（焊縫金屬與母材之間或焊道金屬之間未完全熔化結合）。

4、弧坑（焊縫尾部或接頭處形成凹陷）。

5、燒穿。

6、焊瘤（熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材之上）。

7、夾渣與夾雜物（焊後殘留在焊縫中的熔渣或非金屬雜質）。

Ⅳ 焊接技術的五步法一怎樣焊接管道才算合格

焊接技術的五步法：
(1)准備施焊准備好焊錫絲和烙鐵，做好焊前准備。
(2)加熱焊件
將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部件(如印製板上的引線和焊盤)都受熱，其次注意讓烙鐵頭的扁平部分(較大部分)接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。
(3)熔化焊料在焊件加熱到能熔化焊料的溫度後，將焊絲置於焊點，焊料開始融化並潤濕焊點。
(4)移開焊錫在熔化一定量的焊錫後，將焊錫絲移開。
(5)移開烙鐵
在焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該大致45°的方向。
為了保證管道的焊接質量，應按規范操作，才能符合合格的要求。
焊接的一般要求：
①
管道焊接適用的方法包括手工焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。
②
管道焊接設備的性能應滿足焊接工藝要求，並具有良好的工作狀態和安全性能，適合於野外工作條件。
③
焊接施工前，應根據設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，並據此進行焊接工藝評定。然後根據評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規程。焊接工藝評定應符合《鋼質管道焊接及驗收》SY/T
4103的有關規定。
④
焊工應具有相應的資格證書。焊工資格考試應符合SY/T4103的有關規定。
⑤
在下列任何一種環境中，如未採取有效防護措施不得進行焊接：
a.
雨天或雪天；
b.
大氣相對溫度超過90%；
c.
葯皮焊條手工焊時，風速超過8m/s；氣體保護焊時，風速超過2.2m/s；葯芯焊絲自保護焊時，風速超過11m/s；
d.
環境溫度低於焊接規程中規定的溫度。

Ⅳ 如何判定鋼筋焊接（雙面搭接焊、電渣壓力焊、閃光對焊）的合格與否

再判斷鋼筋焊接是否符合標準的情況下，一般從焊接介面的外觀以及通過一些射線檢測來判斷。

Ⅵ 如何判斷焊接的質量

1、外觀檢查：良好的焊點要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，無拉尖、橋接等現象，並且不傷及導線的絕緣層及相鄰元件良好的外表是焊接質量的反映。

2、手觸檢查：手觸檢查主要是指觸焊點時，是否松動、焊接不牢的現象。用鑷子夾住焊點，輕輕拉動時，有無松動現象。焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現象。

3、結構光視覺感測法檢查：此檢測方法，主要是在焊縫表面投射一束輔助激光，通過視覺感測器獲取反射的焊縫輪廓光條紋信號，並藉助圖像處理技術提取結構光條紋中心線、模式識別技術識別目標焊縫輪廓，最終為焊縫質量判斷提供可靠信息。

4、同軸視覺檢測法檢查：此方法主要用於激光焊接質量檢測，利用激光發射器自身的結構特點，將監視器與激光發射器同軸安裝，實現同軸視覺檢測。在焊接過程中，通過此檢測方法可直接拍攝激光束對准位置正下方的熔池、匙孔圖像。

5、紅外感測檢測法檢查：此方法主要是利用紅外溫感系統直線方向對焊縫進行熱量掃描，記錄下紅熱狀態的焊縫熱能。在實際焊接技術應用中，可將感測技術安裝在焊槍後，根據焊縫溫度分布情況，可對焊縫缺陷部位、特徵等進行識別。

Ⅶ 焊接合格率統計標準是什麼

我覺得您問的問題是問如何統計。
關於這個問題，有兩種方法，一種是按照片子的數量，來定合格率，即250-300mm的底片，總共拍了多少張，其中焊道不合格所出現的底片有多少張，總片子數減掉這個不合格片數量（部位，而非整個焊口，就是那個部位出問題了，那麼體現這個焊接缺陷的底片，叫做不合格片），處以總片子數，得出的，就是一次焊接合格率；
另外一種是以焊口數量為基數，出現一道不合格焊口，那麼不管這個焊口拍了幾張片子，都沒有關系，這道焊口只要有缺陷，就是不合格的。這個計算方法更為嚴格一些。
一般情況下，我們用第一種方法統計一次合格率，優秀焊接工程的標准，一次焊接合格率不低於96%。

Ⅷ 焊接檢驗標准

焊接檢驗標准:
★ GB/T12604.1-1990 無損檢測術語 超聲檢測
★ GB/T12604.2-1990 無損檢測術語 射線檢測
★ GB/T12604.3-1990 無損檢測術語 滲透檢測
★ GB/T12604.4-1990 無損檢測術語 聲發射檢測
★ GB/T12604.5-1990 無損檢測術語 磁粉檢測
★ GB/T12604.6-1990 無損檢測術語 渦流檢測
★ GB5618-1985 線性象質計
★ GB3323-1987 鋼熔化對接接頭射線照相和質量 分級
★ GB/T12605-1990 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透 照工藝和質量分級
★ GB11343-1989 接觸式超聲斜射探傷方法
★ GB11344-1989 接觸式超聲波脈沖回波法測厚
★ GB11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探 傷結果的分級
★ GB2970-1982 中厚鋼板超聲波探傷方法
★ JB1152-1981 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超 聲波探傷
★ CB827-1980 船體焊縫超聲波探傷
★ GB10866-1989 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷 口檢驗方法
★ GB11809-1989 核燃料棒焊縫金相檢驗
★ ZBJ04005-1987 滲透探傷方法
★ ZBJ04003-1987 控制滲透探傷材料質量的方法
★ JB3965-1985 鋼制壓力容器磁粉探傷
★ EJ187-1980 磁粉探傷標准
★ EJ186-1980 著色探傷標准
★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的鑽孔檢驗方法
★ JB/ZQ3693 鋼焊縫內部缺陷的破斷試驗方法
★ GB11373-1989 熱噴塗塗層厚度的無損檢測方法
★ EJ188-1980 焊縫真空盒檢漏操作規程
★ JB1612-1982 鍋爐水壓試驗技術條件
★ GB9251-1988 氣瓶水壓試驗方法
★ GB9252-1988 氣瓶疲勞試驗方法
★ GB12135-1989 氣瓶定期檢查站技術條件
★ GB12137-1989 氣瓶密封性試驗方法
★ GB11639-1989 溶解乙炔氣瓶 多孔填料技術 指標測定方法
★ GB7446-1987 氫氣檢驗方法
★ GB4843-1984 氬氣檢驗方法
★ GB4845-1984 氮氣檢驗方法

Ⅸ 怎樣簡單的判斷鋼鐵材料的焊接性能

簡單的來判斷鋼鐵材料的焊源接性能就是通過碳當量公式計算出當前鋼材碳當量，然後判斷焊接性的好壞。
碳鋼及合金結構鋼的碳當量經驗公式
C當量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%
式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為鋼中該元素含量
焊接性的Ce(碳當量)評估
CE≤0.4%焊接性好；
當CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需適當預熱；
當CE≥0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需採用較高的預熱溫度和嚴格的工藝方法；
鋼材中氧、氫、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能。

Ⅹ 焊接合格率統計標準是什麼

該問題是如何統計。
1、對100%檢測，現應兩種方法，一種是按該設備拍片子的總數量，來定合格率，即總共拍了多少張，其中不合格所出現的底片有多少張，除以總片子數，得出的，就是一次底片合格率，該方法合格率低；第二種是按焊縫總長計算，返修多長計多長，合格率高。
2、對抽查應為抽查比例的%多少。
3、對於管道以焊口為單位100%檢測，應以不合格焊口，那麼不管這個焊口拍了幾張片子，都沒有關系，這道焊口只要有缺陷，就是不合格的。