如何撬掉焊接點

Ⅰ 電子元器件的拆焊方法是什麼

拆焊又稱解焊。在調試、維修或焊錯的情況下，常常需要將已焊接的連線或元器件拆卸下來，這個過程就是拆焊，它是焊接技術的一個重要組成部分。在實際操作上，拆焊要比焊接更困難，更需要使用恰當的方法和工具。如果拆焊不當，便很容易損壞元器件，或使銅箔脫落而破壞印製電路板。因此，拆焊技術也是應熟練掌握的一項操作基本功。
除普通電烙鐵外，常用的拆焊工具還有如下幾種。
一、認識拆焊工具
1．空心針管
可用醫用針管改裝，要選取不同直徑的空心針管若干只，市場上也有出售維修專用的空心針管，
2．吸錫器
用來吸取印製電路板焊盤的焊錫，它一般與電烙鐵配合使用，
3．鑷子
拆焊以選用端頭較尖的不銹鋼鑷子為佳，它可以用來夾住元器件引線，挑起元器件引腳或線頭。
4．吸錫繩
一般是利用銅絲的屏蔽線電纜或較粗的多股導線製成。
5．吸錫電烙鐵
主要用於拆換元器件，它是手工拆焊操作中的重要工作，用以加溫拆焊點，同時吸去熔化的焊料。它與普通電烙鐵不同的是其烙鐵頭是空心的，而且多了一個吸錫裝置，
一、用鑷子進行拆焊
在沒有專用拆焊工具的情況下，用鑷子進行拆焊因其方法簡單，是印製電路板上元器件拆焊常採用的拆焊方法。由於焊點的形式不同，其拆焊的方法也不同。
對於印製電路板中引線之間焊點距離較大的元器件，拆焊時相對容易，一般採用分點拆焊的方法，如圖3-4-3所示。操作過程如下。
(1) 首先固定印製電路板，同時用鑷子從元器件面夾住被拆元器件的一根引線。
(2) 用電烙鐵對被夾引線上的焊點進行加熱，以熔化該焊點的焊錫。
(3) 待焊點上焊錫全部熔化，將被夾的元器件引線輕輕從焊盤孔中拉出。
(4) 然後用同樣的方法拆焊被拆元器件的另一根引線。
(5) 用烙鐵頭清除焊盤上多餘焊料。

對於拆焊印製電路板中引線之間焊點距離較小的元器件，如三極體等，拆焊時具有一定的難度，多採用集中拆焊的方法，如圖3-4-4所示。操作過程如下。
(1) 首先固定印製電路板，同時用鑷子從元器件一側夾
住被拆焊元器件
(2) 用電烙鐵對被拆元器件的各個焊點快速交替加熱，
以同時熔化各焊點的焊錫。
(3) 待燭點上的焊錫全部熔經，將被夾的元器件引線
輕輕從焊盤孔中拉出。
(4) 用烙鐵頭清除焊盤上多餘焊料。
注意：
此辦法加熱要迅速，注意力要集中，動作要快。
如果焊接點引線是彎曲的，要逐點間斷加溫，先吸取
焊接上的焊錫，露出引腳輪廓，並將引線拉直後再拆除元器件。 圖3-4-4 集中拆焊示意圖
大拆卸引腳較多、較集中的元器件時(如天線圈、振盪線圈等)，採用同時加熱方法比較有效。
(1) 用較多的焊錫將被拆元器件的所有焊點連在一起。
(2) 用鑷子鉗夾住被拆元器件。
(3) 用內熱式電烙鐵頭，對被拆焊點連續加熱，使被拆焊點同時熔化。
(4) 待焊錫全部熔化後，用時將元器件從焊盤孔中輕輕拉出。
(5) 清理焊盤，用一根不沾錫的φ3mm的鋼針從焊盤面插入孔中，如焊錫封住焊孔，則需用烙鐵熔化焊點。

三、 用吸錫工具進行拆焊
1．用專用吸錫烙鐵進行拆焊
對焊錫較多的焊點，可採用吸錫烙鐵去錫脫焊。拆焊時，吸錫電烙鐵加熱和吸錫同時進行，其操作如下：
(1) 吸錫時，根據元器件引線的粗細選用錫嘴的大小。
(2) 吸錫電烙鐵鐵通電加熱後，將活塞柄推下卡住。
(3) 錫嘴垂直對准吸焊點，待焊點焊錫熔化後，再
按下吸錫烙鐵的控制按鈕，焊錫即被吸進吸錫烙鐵中。
反復幾次，直至元器件從焊點中脫離。
2．用吸錫進行拆焊
吸錫器就是專門用拆焊的工具，裝有一種小型手
動空氣泵，如圖3-4-5所示。其拆焊過程如下。
(1) 將吸錫器的吸錫壓桿壓下。
(2) 用電烙鐵將需要拆焊的焊點熔融。
(3) 將吸錫器吸錫嘴套入需拆焊的元件引腳，並沒
入熔融焊錫。
(4) 按下吸錫按鈕，吸錫壓桿在彈簧的作用下迅速復原，完成吸錫動作。如果一次吸不幹凈，可多吸幾次，直到焊盤上的錫吸凈，而使元器
件引腳與銅箔脫離。
3．用吸錫帶進行拆焊
吸錫帶是一種通過毛細吸收作用吸取焊料的細銅絲
編織帶，使用吸錫帶去錫脫掉，操作簡單，效果較佳，
其拆焊操作方法如下。
(1) 將銅編織帶(專用吸錫帶)放在被拆焊的焊點上。
(2) 用電烙鐵對吸錫帶和被焊點進行加熱。
(3) 一旦焊料熔化時，焊點上的焊錫逐漸熔化並被吸錫帶吸去。
(4) 如被拆焊點沒完全吸除，可重復進行。每次拆焊時間約2s –3s。，
注意：
① 被拆焊點的加熱時間不能過長。當焊料熔化時，及時將元器件引線按與印製電路板垂直的方向撥出。
② 尚有焊點沒有被熔化的元器件，不能強行用力拉動、搖晃和扭轉，以免造成元器件或焊盤的損壞。
③ 拆焊完畢，必須把焊盤孔內的焊料清除干凈。
知識探究
一、拆焊技術的操作要領
1．嚴格控制加熱的時間與溫度
一般元器件及導線絕緣層的耐熱較差，受熱易損元器件對溫度更是十分敏感。在拆焊時，如果時間過長，溫度過高會燙壞元器件，甚至會印製電路板焊盤翹起或脫落，進而給繼續裝配造成很多麻煩。因此，一定要嚴格控制加熱的時間與溫度。
2．拆焊時不要用力過猛
塑料密封器件、瓷器件和玻璃端子等在加溫情況下，強度都有所降低，拆焊時用力過猛會引起器件和引線脫離或銅箔與印製電路板脫離。
3．不要強行拆焊
不要用電烙鐵去撬或晃動接點，不允許用拉動、搖動或扭動等辦法去強行拆除焊接點。
二、 各類焊點的拆焊方法和注意事項
各類焊點的拆焊方法和注意事項
首先用烙鐵頭去掉焊錫，然後用鑷子撬起引線並抽出。如引線用纏繞的焊接方法，則要將引線用工具拉直後再抽出撬、拉引線時不要用力過猛，也不要用烙鐵頭亂撬，要先弄清引線的方向
採用分點拆焊法，用電烙鐵直接進行拆焊。一邊用電烙鐵對焊點加熱至焊錫熔化，一邊用鑷子夾住元器件的引線，輕輕地將其拉出來。這種方法不宜在同一焊點上多次使用，因為印製電路板上的銅箔經過多次加熱後很容易與絕緣板脫離而造成電路板的損壞

有塑料骨架的元器件的拆焊
因為這些元器件的骨架不耐高溫，所以可以採用間接加熱拆焊法。拆焊時，先用電烙鐵加熱除去焊接點焊錫，露出引線的輪廓，再用鑷子或捅針挑開焊盤與引線間的殘留焊錫，最後用烙鐵頭對已挑開的個別焊點加熱，待焊錫熔化時，迅速撥下元器件不可長時間對焊點加熱，防止塑料骨架變形
焊點密集的元器件的拆焊
採用空心針管
使用電烙鐵除去焊接點焊錫，露出引腳的輪廓。選用直徑合適的空心針管，將針孔對准焊盤上的引腳。待電烙鐵將焊錫熔化後迅速將針管插入電路板的焊孔並左右旋轉，這樣元器件的引線便和焊盤分開了。

優點：引腳和焊點分離徹底，拆焊速度快。很適合體積較大的元器件和引腳密集的元器件的拆焊。

缺點：不適合如雙聯電容器引腳呈扁片狀元器件的拆焊；不適合像導線這樣不規則引腳的拆焊

① 選用針管的直徑要合適。直徑小於引腳插不進；直徑大了，在旋轉時很容易使焊點的銅箔和電路板分離而損壞電路板；

② 在拆焊中周、集成電路等引腳密集的元器件時，應首先使用電烙鐵除去焊接點焊錫，露出引腳的輪廓。以免連續拆焊過程中殘留焊錫過多而對其他引腳拆焊造成影響；

③拆焊後若有焊錫將引線插孔封住可用銅針將其捅開

採用吸錫電烙鐵

它具有焊接和吸錫的雙重功能。在使用時，只要把烙鐵頭靠近焊點，待焊點熔化後按下按鈕，即可把熔化的焊錫吸入儲錫盒內

採用吸錫器

吸錫器本身不具備加熱功能，它需要與電烙鐵配合使用。拆焊時先用電烙鐵對焊點進行加熱，待焊錫熔化後撤去電烙鐵，再用吸錫器將焊點上的焊錫吸除。

撤去電烙鐵後，吸錫器要迅速地移至焊點吸錫，避免焊點再次凝固而導致吸錫困難

採用吸錫繩

使用電烙鐵除去焊接點焊錫，露出導線的輪廓。將在松香中浸過的吸錫繩貼在待拆焊點上，用烙鐵頭加熱吸錫繩，通過吸錫繩將熱量傳導給焊點熔化焊錫，待焊點上的焊錫熔化並吸咐在錫繩上，抻起吸錫繩。如此重復幾次即可把焊錫吸完。此方法在高密度焊點拆焊點拆焊操作中具有明顯優勢

吸錫繩可以自製，方法是將多股膠質電線去皮後擰成繩狀(不宜擰得太緊)，再加熱吸咐上松香助焊劑即可

Ⅱ 怎麼使電路板上的焊錫點去除干凈

電路板上的焊錫清洗分兩種，一種是需要將原有電路板的焊錫清理干凈，一種是再完成焊錫工作後去除多餘的焊渣，推薦使用吸錫器操作，下面分別介紹：

一、第一種，清理電路板上的焊錫方法：

1、先甩掉烙鐵上的焊錫，再次融化焊點。反復幾次就成。

2、找一小段多股電線，吃上松香、與焊點一起融化趁熱抽掉電線，能把多餘的焊錫去處。

3、如果大面積的焊錫，可用專用熱風槍或者錫爐。

註：元件和板基注意控制溫度要求。

二、第二種，焊接後清洗多餘的焊渣

1、用無水乙醇（或者95%以上的酒精），太臟就用軟毛刷蘸著酒精刷。

2、隨後用脫脂棉花吸干。

3、使用吸錫器，雙面板麻煩些，焊接孔用醫院打針的針頭，烙鐵加熱後插入旋轉。或是拿段花線（軟線）化了的時候把它帶上來就可以了。

4、沒有吸錫器，可以在加熱後快速抖動印刷版把錫渣甩掉，要注意安全，動作幅度不要太大。

註：元件和板基注意控制溫度要求。

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焊接五步法是常用的基本焊接方法，適合於焊接熱容量大的工件：

1、准備施焊

准備好焊錫絲和烙鐵，做好焊前准備。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

2、加熱焊件

將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部件（如印製板上的引線和焊盤）都受熱，其次注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

3、熔化焊料

在焊件加熱到能熔化焊料的溫度後，將焊絲置於焊點，焊料開始融化並潤濕焊點。

4、移開焊錫

在熔化一定量的焊錫後，將焊錫絲移開。

5、移開烙鐵

在焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該大致45°的方向。

對於焊接熱容量較小的工件，可以簡化為二步法操作：准備焊接，同時放上電烙鐵和焊錫絲，同時撤走焊錫絲並移開烙鐵。

上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鍾。對於熱容量較小的焊點，例如印製電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。實際上細微區分還是五步，

所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質量至關重要，只有通過實踐才能逐步掌握。

Ⅲ 電焊點怎麼去除

焊點去除的方法：焊點通過氬氣保護一般不變色，可以通過砂輪機打磨焊點把焊點痕跡磨掉，然後再用拋光機拋光就可以了；也可以用角磨機加鋼絲輪把焊跡磨掉，然後用環氧樹脂膠加白水泥調成糊抹到瓷磚的麻點上，隔一會，用刀片鏟去多餘的膠，再用角磨機裝拋光輪拋光即可。

Ⅳ 不銹鋼焊接拆除方法

焊接好的不銹鋼
一般比較難拆，
如果薄板
可以採用等離子切割，
厚板用角磨機切割。

Ⅳ 焊接的點怎麼再弄斷啊

用鋼鋸將其慢慢鋸開就可以，不然就要用不銹鋼氬弧焊才可以燒開的，用鋼鋸慢慢拉拉就可以鋸開的

Ⅵ 不銹鋼焊接點怎麼處理

你好，不銹鋼焊接點車輛方法有兩種，一種是用純化膏，專門用來清洗短小的不銹鋼焊縫，只需要塗抹在焊縫上面20分鍾，擦掉即可；另一種是針對較多焊縫的，首先將工件放入硝酸和氫氟酸的混合液中浸泡清洗15分鍾，取出用清水沖盡，再放入硝酸中鈍化20分鍾，
取出沖洗干凈即可。純化膏用途: 1、主要適用於清除各種型號奧氏體不銹鋼零件、板材及其設備表面的銹、氧化皮、焊 接後產生的黃藍黑色焊斑等污物；2、要求清洗後表面成銀白色，且鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力的場合，有特效。

Ⅶ 怎麼才能把焊縫割開

可以用火焊的割炬切割開，如果焊點在表面，可以用角磨機磨開。如果還想材料平整的話，要麼進行焊割或者鋼鋸鋸開。如果材料焊接的不結實且不管材料是否變形，也可以敲開。

開電焊處那我們就用手磨砂輪將電焊接觸點一點點的磨平，磨平之後，如果下不來的話，那我們就用手鋼鋸，可以將電焊連接點拉開我們還可以用乙炔氧槍燒開的。

焊接及切割技巧

1 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長。

2 焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。查看焊機推薦介紹的具體性能。

3 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。

4 使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體。

5 要達到控制焊道最佳的效果，應保持焊絲直接對准熔池的結合邊緣。

6 當焊接操作處於一個非正常位置的時候，應保持較小的熔池來達到對焊道的最佳控制，並且盡可能地使用直徑最小的焊絲。

7 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅動滾輪相匹配。

8 經常清理焊槍襯管和驅動滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換。

9 焊接時盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問題。

10 焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩定，且盡可能這樣做。

11 將送絲機的焊絲盤和驅動滾輪松緊度調節在剛好足夠送絲，不要過緊。

12 焊絲不用時，將其保存在干凈和乾燥的地點，避免受到污染而影響焊接效果。

13 使用直流反極性DCEP電源。

14 拖焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。