焊接檢驗尺是干什麼的

⑴ 焊縫檢驗尺的介紹

焊縫檢驗尺主要由主尺、滑尺、斜形尺三個零件組成，是焊工用來測量焊接回件坡口答角度和焊縫寬度、高度，焊接間隙的一種專用量具。適用於焊接質量要求較高的產品和部件，如鍋爐、壓力容器等。本產品採用不銹鋼材料製造，結構合理、外型美觀、使用便利、適用性廣，是焊工必備的測量工具。

⑵ 焊接檢驗尺是否屬於計量器

屬於計量器具，檢定規程見JJG704-2005 ，其中明確說明焊接檢驗尺是計量器具，註：JJG704-2005 是國家級的，其權威性不容置疑。

⑶ 焊接檢驗尺屬於端度儀器還是角度儀器

焊縫檢驗尺是屬於即能測量高度、厚度又能測角度的儀器，所以，它屬於是長度儀器。

⑷ 40型焊接檢驗尺的使用方法和功能誰知道，請教一下

是用於檢測焊接工程的加工和焊縫外形的一種多功能工具。可作一般鋼尺使用；可測量型版鋼、板襯及權管道錯口；坡口角度；間隙尺寸；對接組焊縫X型坡口角度；垂直焊縫高度（對接、角接）；角焊縫高度；焊縫寬度；坡口錯位；焊縫咬肉深度等用途。焊縫檢驗尺、氣瓶檢驗尺、用於滿足鍋爐壓力容器和工業管道制安企業執行國家頒布條例、規程的檢驗要求而研製。

⑸ 這個焊接檢測尺是干什麼的如何使用

焊接檢測尺，又名 焊接萬能量規。

實物如圖所示

用於測量焊縫 余高 焊縫寬度 角度等詳細數據。

⑹ 焊接檢驗尺的簡介

該卡尺被列入機械工業委員會電器局企業標准：JB/DQ9004——87工業鍋爐質量分等標准
焊接檢驗內容包括從圖紙設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊後成品的檢驗。檢驗方法根據對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。

⑺ 焊接檢測尺怎麼讀數

—首頁 --＞說明書45A/B 型焊接檢驗尺使用說明書 (此說明書只作參考) 一、 主要特點：
此尺能一尺多用。可作一般鋼尺使用；可測量型鋼、板襯及管道錯口；坡口角度；間隙尺寸；對接組焊縫 X 型坡口角度；垂直焊縫高度（對接、角接）；角焊縫高度；焊縫寬度；坡口錯位；焊縫咬肉深度等用途。

二、 主要技術參數：

測量名稱 測量范圍 讀數值 示值誤差

作鋼尺用 0 -45mm 1mm ± 0.1mm

錯口 〈 20mm 1mm ± 0.20mm
或〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm

坡口角度 〈 160° 5° ±30'

間隙尺寸 1 -5mm 0.5mm ± 0.20mm

對接組焊縫
X 型坡口角角度 60° ； 70° 60° ； 70° ±30'

垂直焊縫高度
( 對接、角接 ) 〈 20mm 1mm ± 0.20mm

角焊縫高度 〈 20mm 1mm ± 0.20mm

焊縫寬度 0 -45mm 1mm ± 0.20mm

坡口錯位 〈 20mm 1mm ± 0.20mm
或〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm

焊縫咬肉深度 〈 30mm 0.05mm ± 0.10mm

三、 注意事項：
使用時應避免磕碰、劃傷、特別要注意保護好各測量面，應注意防銹和保存。
四、 45B 型焊接檢驗尺結構圖及使用說明：（一）、結構圖：

焊接檢驗尺正面結構圖 焊接檢驗尺反面結構圖
（二）、使用說明
1 、作一般鋼尺用 2 、測量錯口

3 、測量坡口角度 4 、測量間隙尺寸

5 、測量對接組焊縫 X 型坡口角度 60 度 6 、測量對接組焊縫 X 型坡口角度 70 度 7 、測量垂直焊縫高度（對接） 8 、測量垂直焊縫高度（角接）

9 、測量角焊縫高度 10 、測量焊縫寬度

11 、測量坡口錯位量 12 、 測量焊縫咬肉深度

⑻ 用焊接檢驗尺檢驗焊接可能存在哪些缺陷

用焊接檢驗尺可以檢測以下缺陷：

1、焊縫高度

2、焊縫寬度

3、焊縫咬邊深度

4、焊縫坡口角度

5、 間隙尺寸

焊接檢驗尺的測量范圍及技術參數：

⑼ 焊縫深度 焊角測量尺 怎麼用

1、測量平面焊縫高度

首先把咬邊尺對准零，並緊固螺絲，然後滑動高度尺與焊點接觸，高度尺的所指示值，即為焊縫高度。

(9)焊接檢驗尺是干什麼的擴展閱讀

焊接檢驗尺的計量性能要求

1、高度尺、咬邊深度尺和多用尺指標線棱邊至主尺標記面的距離不大於0.3mm。

2、標尺標記的寬度和寬度差：標尺標記的寬度應為（0.15±0.05）mm，寬度差0.05mm。

3、測量面的表面粗糙度：不大於Ra0.8 μm。

4、測量面的平面度：不大於0.02mm。在寬度尺測量面距短邊0.2mm內及其他測量面距短邊1mm內允許塌邊。

5、角度樣板的偏差和測角度尺的示值誤差：最大允許誤差不超過±30′。

⑽ 焊接檢驗尺的應用領域

1）焊前檢驗
焊前檢驗包括原材料（如母材、墊板等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。
2）焊接過程中的檢驗
包括焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。
3）焊後成品的檢驗
焊後成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：
（1）外觀檢驗
焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，藉助標准樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
（2）緻密性檢驗
貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不緻密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等，可用緻密性試驗來發現。緻密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
（3）受壓容器的強度檢驗
受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫緻密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗後的產品不用排水處理，對於排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。
（4）物理方法的檢驗
物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是採用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。