焊接火焰怎麼選擇

1. 氣焊火焰有哪幾種各有什麼特點低碳鋼，鑄鐵，黃銅各用哪種火焰進行焊接

氣焊火焰大志分三種，分別是碳化焰，氧化焰，中性焰，低碳鋼和鑄鐵用中性焰，黃銅用碳化焰也可而中性焰。

2. 氣焊火焰的形狀及其使用范圍

你好 ，氣焊火焰有三種：氧化焰、中性焰.碳化焰，氧化焰適用於焊接黃銅，中性焰適用於焊接碳鋼，碳化焰適用於焊接硬質合金等。

3. 氣焊火焰的分類

氣焊火焰有三種，即碳化焰、中性焰、氧化焰。碳化焰中乙炔氣的比例較大，火焰中含有游離碳，溫度較低（約3000℃），適合於焊接高碳鋼、高速鋼、鑄鐵基硬質合金等；中性焰中即無過量氧又無過量游離碳，乙炔燃燒充分，火焰溫度較高（約3150℃），適合於焊接低、中碳鋼、低合金鋼、純銅、鋁及其合金；氧化焰中含有過量的氧，燃燒劇烈，溫度最高（約3300℃），適合於焊接純銅、鍍鋅鐵皮等。

4. 氣焊的火焰類型應如何選擇

氣焊的火焰類型取決於焊接母材的材質。碳鋼類材料多採用中性火焰焊接，其他材料則有使用碳化焰或氧化焰的。

5. 焊接銅管焊搶火怎麼調

1、銅管的焊接焊炬火焰要調成中性焰。
2、因為銅管的熔點低，焊接銅管一般使用較小的焊炬和小號的焊嘴。焊炬嘴孔直徑決定了火焰焰心的直徑，而混合氣的流速，則決定了焰芯的長度。中性焰的火焰分3層，焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內焰為藍白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍色，焰心溫度可達到3000~3500℃左右。調低氧氣的壓力，可以降低火焰溫度。
3、焊接時焊接火焰集中在焊點的時間要短，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將粘有助劑的焊條靠在焊口處，使焊條熔化後熔合於焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600℃左右；深紅色：700℃左右；橘紅色：1000℃左右。
4、紫銅管的焊接採用釺焊，焊條可採用s201，助焊劑為硼砂，焊條的規格應根據焊接件的大小來決定。

6. 氧乙炔焊的火焰分為哪三類，各有什麼特點

火焰是由乙炔與氧化混合燃燒而形成的.根據氧與乙炔不同的混合比值,可分為中性焰、碳回化焰（也叫還原焰）答和氧化焰三種.
中性焰是在火焰的內焰區域,基本上沒有自由氧及自由碳存在的氣體火焰,其（O2/C2H2）為1~1.2.火焰由焰心、內焰（微微可見）、外焰三部分組成.在中心焰的焰心與內焰之間,燃燒生成的（CO,H2）具有還原作用,在外焰部分,則由空氣中的氧與（CO,H2）
進行完全燃燒.噴塗時飛散的粉末在火焰中不斷的受到加熱,一般材料多採用中性焰進行噴焊.
碳化焰是在火焰的內焰區域中有自由碳存在的氣體火焰.（O2/C2H2）大小1.2,焰心、內焰、外焰及整個火焰都縮短了,整個火焰具有氧化性,因此一般用於噴焊是不適合的.
正確的調整及選用噴焊火焰,對保證噴焊質量非常重要,因此在噴焊時,應根據不同的材料,對火焰進行合理的選用,以得到理想的噴焊質量.

7. 低碳鋼焊接火焰如何選擇

低碳鋼的焊接：低碳鋼包括普通低碳鋼、優質低碳鋼、低碳鍋爐鋼，以及低碳容器用鋼、橋梁用鋼等。含碳量低於0.25％。由於低碳鋼含碳量低，焊接性好，通常不需要採取特殊的工藝措施，就可以獲得優質的焊接接頭。厚度1～3mm的低碳鋼薄板件的焊接，氣焊是首選的焊接方法。對於一般結構，焊絲可用H08、H08A；對於重要結構，焊絲可採用H08MnA、H15Mn。焊絲直徑應根據板厚按表4—2選擇。低碳鋼的焊接，一般情況下不用氣焊熔劑，焊接時採用中性焰，要求乙炔的純度應在94％以上，氧氣採用工業氧即可。乙炔消耗量可根據焊件厚度∮，按Q=(100～120)∮(L／h)計算。焊炬的型號和焊嘴號碼應根據乙炔消耗量或焊接厚度按表1—6選擇。一般來說，低碳鋼的焊接性良好。所謂焊接性是指金屬材料在一定焊接工藝條件下，能獲得優質焊接接頭的能力。對於低碳鋼，只要正確選擇焊接材料(焊條)和焊接工藝，就能焊出較滿意的接頭。低碳鋼焊接性的主要特點如下：

1．塑性好，淬火傾向小，焊縫近縫區不易產生冷裂紋。

2．一般焊前不需要預熱，但對於大厚度的結構或在寒冷地區焊接時，需要將焊件預熱至150℃左右。

3．在焊接沸騰鋼時，由於鋼中雜質硫、磷含量較多，有輕微產生裂紋的傾向。

4．如果火焰能率過大或焊接速度過慢等，會出現熱影響區晶粒長大的現象。

8. 氣焊的火焰分為哪幾種為什麼會形成這幾種火焰

氣焊的火焰分為三類：中性焰、氧化焰、碳化焰。

1、中性焰：當O₂/C₂H₂ = 1~1.2時，燃燒所形成的火焰。焰心是由未經燃燒的氧氣和乙炔組成。

2、氧化焰：當O₂/C₂H₂ > 1.2時，燃燒所形成的火焰。火焰中有過量的氧，在焰心外面形成一個有氧化性的富氧區。焰心短而尖，呈青白色。焰心外是稍帶紫色的外焰，比正常外焰短，火焰挺直。

3、碳化焰：當O₂/C₂H₂ < 1時，燃燒所形成的火焰。氧氣不足以使乙炔完全燃燒，過量的乙炔分解為碳和氫。碳會滲到熔池中造成焊縫增碳，故稱碳化焰。碳化焰具有較強的還原作用。

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火焰結構

1、焰心。中心的黑暗部分及藍色部分，由能燃燒而還未燃燒的氣體所組成。

2、內焰。包圍焰心的最明亮部分，是氣體未完全燃燒的部分。含著碳粒子，被燒熱發出強光，並有還原作用，也稱還原焰。

3、外焰。最外層淺黃或透明的區域，叫做反應區。是氣體完全燃燒的部分。含著過量而強熱的空氣，有氧化作用，也稱氧化焰。

氣焊優點：

1、對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；

2、在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發揮更大的作用。

氣焊缺點：

1、生產效率較低；

2、焊接後工件變形和熱影響區較大；

3、較難實現自動化。

9. 採用氣焊焊接硬質合金刀頭，應採用何種類型火焰 為什麼

中性焰。

在焊接過程中，加熱和冷卻兩個過程是相互關聯的，因為任何材料的加熱和冷卻過程都會有熱脹冷縮，且熱脹冷縮的程度由各種材料的熱膨脹系數決定。在相同溫度下，硬質合金和45鋼刀體的熱膨脹系數相差很大，因此在焊接過程中，這兩種材料的熱脹冷縮程度是相當懸殊的。

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注意事項：

焊接硬質合金工具時均勻加熱刀桿和刀頭保證焊接質量，釺焊後冷卻硬質合金片表面產生瞬時拉應力。採用低溫回火處理能消除部分釺焊應力，減小裂紋，要對焊好的硬質合金工件進行焊後清理。

有裂紋時有明顯黑線，用65%煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成溶液，加入少量蘇丹紅，將檢查的刃具放入該溶液中浸泡10-15min，取出用清水洗凈，塗上高嶺土，烘乾後檢查表面，如果有裂紋，溶液的顏色將在白土顯示出來，肉眼可查。

10. 黃銅焊接火焰都有哪些選擇方法

黃銅的焊接性，黃銅是銅鋅合金，由於鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發，這一點成為黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發量高達40%，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。蒸發的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場所，應加強通風等防護措施。黃銅的焊接性不良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層緻密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和氧化，並防止氫的入侵。焊後可經470～560℃的退火處理，以消除應力防止「自裂」現象。黃銅的焊接方法生產中常用的焊接黃銅的方法是焊條電弧焊和氬弧焊等，其工藝要點如下：

（1）焊條電弧焊焊條採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。補焊要求不高的黃銅鑄件可採用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源採用直流正接，V型坡口角度不應小於60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清除一切會產生氫氣的油類雜質。操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前後擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低於0.2～0.3m/min。多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應清除干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池最好處於水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應大於15°

（2）氬弧焊手工鎢極氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。