焊接後怎麼會斷

『壹』 鋼筋焊接後脆斷是怎麼回事

因為焊接接頭在承受拉、彎等應力時，在焊縫、熱影響區域母材上發生沒有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋。

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。

無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能做出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

『貳』 工件焊接後斷裂什麼原因

工件焊接後斷裂主要是如下幾個方面。
1、焊接的坡口設計不合理，焊工實施焊接回的咬合達不到工件工作時的抗答拉強度，這個可以設計合理的坡口，並且開出坡口，保證坡口深度咬合的面積，抗拉強度會高一些。
2、焊接材料的選擇，一般如何焊縫上出現二次開裂，表明焊條的抗裂無法滿足母體的抗拉強度，或者焊層的脆性過大，如果是高碳或者高強鋼則可以採用抗拉強度更高的WEWELDING600焊條焊接。
3、焊接手法的問題，如果焊工在焊接的過程中焊縫有出現未熔透現象或者咬邊現象則也會影響焊縫的機械強度。

『叄』 誰能告訴我焊錫後線（小漆包線）為什麼容易斷

焊錫本身的強度比銅低的多。當銅線上焊了焊錫後，直徑加大，當受彎曲時，應力最大處是在最外層，焊錫的強度低，而強度高的銅線在中心，此時，銅線受的力是銅線直徑加焊錫厚度和銅線直徑的比值。再考慮到焊接時刮削銅線造成的刮痕，自然就容易斷了。

『肆』 為什麼焊接的介面會斷開

金屬熔融需要很高的溫度，焊接時的溫度還不足以熔融全部金屬，焊點比較脆弱，受到外力的作用就會斷開。

『伍』 電弧焊機斷弧是怎麼回事

斷弧是焊機在使用過程中經常遇到的問題，大體上可以分為兩類，一類是焊機本身在製造過程中因為設計不當偷工減料等原因造成的。也就是焊機的動特性不好，使得電弧稍微拉長就滅弧，焊接過程十分困難焊接質量不能保證。這種情況是先天性的沒有辦法解決。
還有一類是焊條，電源電壓，焊接電流選擇，焊接迴路。等原因造成。這一類問題通過合適的調整後會改善或者徹底解決，
就這幾方面的問題簡單的說一下：焊條的問題，主要是焊條質量和型號，作為普通交流弧焊機來說最合適的焊條是普通的酸性焊條如果用鹼性焊條發生斷弧的幾率就很大，至於焊條質量因為焊條廠家的技術參差不齊，有一些焊條本身就很容易斷弧這與焊機本身無關。電源電壓過低使得空載電壓變低也會導致斷弧。焊接電流過小而使用大直徑的焊條也會斷弧。焊接迴路接觸不良焊把線過細也會發生斷弧。還有一個不太重要的原因就是BX1系列的焊機在大電流焊接時比小電流時容易斷弧。
還有補充一點，就是在購買焊機時最好購買正廠名牌，價格過低的焊機幾乎都會發生斷弧的現象，在與名牌焊機對比後會很容易感覺到差距，即使焊接技術不高也能感覺出來。

『陸』 什麼原因使電子線經過焊接後易斷銅絲

一、電子線經過焊接後易斷銅絲的原因是因為多股銅絲在焊錫後被粘在一起變成一股,抗折彎能力變差了。
二、焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。

『柒』 為什麼對焊接頭易斷

原因有一下幾點：
一、電流調整不當；電流太小，接頭會發生錯位現象。相反若電流太大，接頭會出現焦糊現象，其表面有砂眼，掰斷後斷茬呈黑色。
二、前進速度太快，造成接頭錯位。
三、斷電時間不對；過早會造成接頭錯位。過晚會造成接頭不能很好粘結。四、電極的間隙調整不對；
五、機械問題；交流接觸器觸點燒蝕。
總之，合格的鋸條接頭應該是；表面平整，焊接毛刺均勻，掰斷後斷茬呈白色。無砂眼和錯位現象。

『捌』 鋼板焊接時斷裂有哪些方面的原因

有關系，也可以說沒關系。造成裂紋因素很多，各方面注意才行！
如果你預埋鋼板只是6mm厚的版Q235或權Q345之類的鋼板，可能原因最大的就是你的槽鋼和預埋鋼板拘束度太大了，焊接後焊接應力把焊縫給拉裂了。所以改進措施可以建議1.減少焊接處拘束度，不行的話也可以加工裝固定。防止焊縫被拉裂。2.可以把焊接處的焊縫預熱到80-100℃，然後進行焊接。焊後緩冷，效果會好一些！3.如果可以最好用E4315（J427）或E5015（J507）焊條進行焊接，焊縫抗裂性好很多。

『玖』 焊接結構產生脆性斷裂的原因有哪些方面'

焊接結構（比鉚接結構更）易發生脆性斷裂，其原因有：
（1）焊接後往往殘留有缺陷，如氣孔、尖碴、裂紋或未焊透；
（2）焊接後內部存在殘余應力；
（3）焊接接頭往往剛性 較大，材料的塑性降低；
（4）焊接將結構連成整體，裂縫一旦發展，范圍很大。
發生脆性破壞的原因：
（1）化學成份：C/P/S/O等；
（2）冶煉方法和軋鋼工藝；
（3）冷加工硬化：常溫下冷加工過程中，產生塑性變形和時效硬化；
（4）復雜應力狀態；
（5）溫度 「藍脆現象」；鋼材脆斷易在低溫（尤其 T<-10 °C）下發生。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。