焊接20公斤壓力什麼要求

A. 電渣壓力焊的規范要求有那些

質量標准

1 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。
註：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。
2 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
3 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。
3.1 在一般構築物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。
3.2 在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。
4.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：
4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
4.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
4.2.3 接頭處的彎折角不大於4°。
4.2.4 接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或採取補救措施。
檢驗方法：目測或量測。

成品保護
接頭焊畢，應停歇20～30s後才能卸下夾具，以免接頭彎折。

應注意的質量問題
5.1 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象。應參照表4-24查找原因，及時清除。
5.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時，則不宜進行施焊。
雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蔽措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

B. 316L材質的無縫管壓力正常都是多少

計算如下:
內徑219mm,壁厚2.0mm,316L不銹鋼管按GB15--98公式(5-4), 厚度負偏差取12.5%,腐蝕餘量取0.0mm, 許用應力取80MPa, 則:
如為無縫版管,最大權允許工作壓力為: 2.5MPa既25公斤壓力
如為焊接管,最大允許工作壓力為: 2.0MPa, 既20公斤壓力,其中焊縫需要局部X-光拍片合格
計算公式
設計溫度下圓筒的最大允許工作壓力按GB150式（5-4）計算：
[pw]=2t[a]f/(Di+t) （5-4）
[pw] :圓筒或球殼的最大允許工作壓力,MPa

C. 電渣壓力焊的規范要求都有什麼有什麼要求

2 施工准備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。

2.1.2 焊劑

2.1.2.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

2.1.2.2 焊劑應存放在乾燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250—300℃烘焙2h。

2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，並應與新焊劑混合均勻後使用。

2.1.2.4 焊劑應有出廠合格證。

2.1.3 主要機具

2.1.3.1 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

2.1.3.2 自動電渣壓力焊設備(應優先採用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

2.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜採用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可採用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應採用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可以採用較小容量的同型號，同性能的兩台焊機並聯使用。

2.2 作業條件

2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

2.2.2 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者准確掌握各項焊接參數。

2.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大於5%，則不宜進行焊接。

2.2.4 作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

2.2.5 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》有關條款的規定時，要調整接頭位置後才能施焊。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數 →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→

→確定焊接參數→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質量檢查

3.1.1 電渣電力焊的工藝過程：

閉合電路→ 引弧 →電弧過程 →電渣過程→ 擠壓斷電

3.2 檢查設備、電源、確保隨時處於正常狀態，嚴禁超負荷工作。

3.3 鋼筋端頭制備：

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

3.4 選擇焊接參數：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4—23。

不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。

鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表4—23

鋼筋直徑(mm)
焊接電流(A)
焊接電壓(V)
焊接通電時間(S)

電弧過程U2-1
電渣過程U2-2
電弧過程t1
電渣過程t2

16

18

20

22

25

28

32

36

40
200—250

250—300

300—350

350—400

400—450

500—550

600—650

700—750

850--900
40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45
22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27
14

15

17

18

21

24

27

30

33
4

5

5

6

6

6

7

8

9

3.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。

D. 焊接標准

焊接質量標准

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

3、焊接質量 TJ12.1-1981 建築機械焊接質量規定

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程

8、2005年廢止的焊接標准 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

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焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

E. 壓力容器焊接有哪些要求

請參閱GB150 附錄J中規定的很具體。
GB150-2011為GB150-1998的最新代替版，名稱亦由《鋼制壓力回容器》更改為《答壓力容器》（Pressure vessels），並於2012年3月1日實施。內容由通用要求，材料，設計，製造、檢驗和驗收四部分組成。
GB150.1-2011為第一部分：通用要求。
GB150.2-2011為第二部分：材料
GB150.3-2011為第三部分：設計
GB150.4-2011為第四部分：製造、檢驗和驗收。
本書2011-11-21發布，2012-03-01實施。
需要說明的是：
1.對接的焊接接頭（焊縫）的寬度應根據坡口來決定。坡口的形式有設備、工藝來決定。
2.焊縫的高度按GB150 10.3的規定。

F. 高壓管道對接怎樣才能焊好

三兩句話就能教會你，就不叫技術了，首先你得有好的焊接基本功，再來談怎麼焊好管道。

G. GB焊接鋼管 能承受多大壓力

飽和=0.414880MPa。

參數源范圍要求豎直管：管徑D=lOmm，管長L=660mm；管徑D=10mm，丁字焊接鋼管曲率直徑和螺旋管徑的比值的變化分別為Dc/D=15，20，25。

螺旋節距Pt=20mm，管長為L=503mm，L=660mm，L=817MM。熱流密度q=5~15KW/m'2，質量流量G=200~400Kg/(m'2·s)，飽和壓力p，飽和=0.414880MPa，飽和溫度T，飽和=283.15K。

(7)焊接20公斤壓力什麼要求擴展閱讀：

消防管道要求規定：

1、消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。

2、消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

3、任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。