1. 景旺五金的金屬圓圈在焊接時是怎麼做到無縫的就皮鞋上的那種金屬圓圈
金屬的圓圈打出來後都是會有縫的,金屬圓圈能焊接成無縫的是因為景旺五金使用了無縫焊接的技術對金屬圓圈進行加工。
無縫焊接原理是氣體保護電弧焊簡稱氣體保護焊或氣電焊,它是利用電弧作為熱源,氣體作為保護介質的熔化焊。在焊接過程中,保護氣體在電弧周圍造成氣體保護層,將電弧、熔池與空氣隔開,防止有害氣體的影響,並保證電弧穩定燃燒,所以能實現將產品無痕焊接。
2. 黃金,白金,銀,各種項鏈斷了,分別需要怎麼焊接。加工人士指導
這個焊接倒是不難,但是需要專門的焊接工具,採用自熔就可以了,你可以去金銀首飾的加工店去試試,他們有那種小氣焊槍。
3. 珠寶首飾焊接技巧
1、離子焊接技術是在織鏈機上裝配等離子體焊接系統,整台設備採用微機控制,依靠微機感測器自動檢測斷鏈、鏈密度及線工作完停機情況。等離子體可用於焊接黃金、鉑金、銀等金屬,焊接時不用其他焊料,依靠產品自身熔化焊接,有效保證了度,而且焊接時利用氬氣保護,使焊接位平整光滑。針對不同的金屬材料和鏈的粗細,對焊接電流和功率做出相應調節,便可可完成各種鏈子的焊接。
2、激光焊接技術是在織鏈機上裝配激光焊接系統,與等離子焊接一樣,整台設備採用微機控制,依靠微機感測器自動檢測斷.鏈、鏈密度及線工作完停機情況。一般在制鏈機上配有張力器,使其運作順暢及穩定。採用激光對焦頭調節器,可以方便簡單地調校激光焊點的焦距,並且通過電子控制和焊接參數的調整,鏈子快速精確地置於平面的焊點位置上,令焊接均等和完美。激光焊接可應用於各種金屬的焊接,特別像鉑金、鈀金和18K K金等合金特別有優勢。
3、焊粉釺焊是在制鏈之後利用防氧化式隧道焊接爐將製成的鏈子進行批量焊接的方法,因制鏈過程中擺脫了同時焊接的步驟,使得制鏈的速度得以提高,同時使得鏈機的調整難度大為降低。綜合制鏈與焊接兩方面的因素,採用焊粉釺焊的方法,可以提高制鏈的生產效率。
焊粉焊接是在常用幾種焊接方法中比較難以掌握的工藝,如果把握不好,要麼焊接不牢甚至個別假焊,要麼鏈子「焊死」,造成大量廢品產生,不僅不能提高生產效率反而嚴重製約合格半品的產出。
4. 圓圈焊法怎麼能焊平
焊條電弧焊的引弧 接頭 運條 收弧
1 引弧方法:
直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕,提起引弧,保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。不適合初學者練習。一般應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。劃擦法—像劃火柴一樣,輕輕與焊件接觸,動作范圍很小,點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材,不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作,使用適合初學者使用,一般應用與鹼性焊條焊接。
2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm處引弧,從端部正常焊接,這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的,因為溫度越高,越容易熱電離,電弧容易產生。稱之為:預熱法引弧。打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧;填充層引弧注意在焊道上引弧,接頭引弧防止在熔池內引弧,或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧,容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同,採用在焊縫的右側或左側引弧。
3 防止粘弧與粘弧處理:防止粘弧措施:合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流(2-5)推力電流(2-5)粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件,如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。
4 各種運條方法及特點與應用
各種運條方法的相同點:採用手腕運條,穩定、均勻速度,頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。
1)直線運條方法—特點:不橫向擺動,熔寬小,電弧穩定熔深好。
應用:各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形:
2)直線往復運條方法:特點:在直線上做往復運動,採用手腕前進10mm,後退3mm停頓,再前帶10mm,回復3mm---.節奏鮮明,快慢分明,帶要快,回要慢。焊速快,焊縫窄,適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。特別是間隙較大時更顯示其優點。也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫最後一道,橫對接蓋面層的最後一道。因為其花紋與其他道花紋一致,因此應用較廣。
圖形:
第一個熔池 第二個熔池 第三個熔池
3)鋸齒形與月牙形運條方法:特點:都採用橫向擺動,獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象,中快是保證余高符合要求。不同之處是鋸齒形中間停留時間比月牙形停留時間短,所以余高小。應用范圍不同:鋸齒形一般應用在填充層,而月牙形一般應用在蓋面層。其擺動頻率、間距節奏都很相似。
圖形:
鋸齒形運條方法
月牙形運條法
應用:開坡口的平對接、立對接、立角焊 仰對接的填充層與蓋面層。在立焊時也稱為抹弧法。
4)三角形運條方法:
正三角形運條方法:熔池兩側多做停留,中間要快,上提快往中上部,一般應用在立角焊、開坡口的立對接打底層。也成為挑弧法。焊接電流一般採用125左右。
斜三角形運條方法:控制熔池形狀,防止液態金屬下燙,一般應用在平角焊、仰角焊、、橫對接等焊縫型式中。
5)月牙加小挑弧:是抹弧法與挑弧法的綜合運用,橫向擺動是採用月牙形,提時採用往熔池中上部方向,採用手腕運條,左右交錯,頻率均勻,節奏分明,提高度不大於10mm,下落致原熔池2/3處,一般運用開坡口的立對接的蓋面層,獲得花紋均勻的美觀焊縫成型。焊接電流可以在120—130A范圍內選擇。
6)斜圓圈型運條方法:在AB段採用稍慢的速度,BC段採用直線前帶10mm,然後CD段採用稍快的速度向斜後方向致D點稍作停留,在做循環往復運動。一般運用在平角焊、仰角焊、開坡口橫對接的填充層、蓋面層的第2、3道。
圖形是:
條方法
運條示意圖
適用范圍
直線型運條法
薄板對接平焊多層焊的第一層焊道和多層多焊道
直線往返運條法
薄板焊對接平焊(間隙較大)平角焊 仰角焊
鋸齒形運條法
對接接頭平、立、仰焊角立焊
月牙形運條法
對接接頭平、立、仰焊角立焊
三角形運條法
正三角形
立角焊 開坡口立對接打底層
斜三角形
平角焊 仰角焊 橫對接
圓圈形運條法
斜圓圈形
平角焊 仰角焊 橫對接
正圓圈
平對接 一般不採用
8字形運條法
對接接頭厚焊件平焊
5 各種位置的焊縫採用的各層採用的運條方法
1)平角焊:一般可以採用直線型與直線往復型運條方法,K值要求大於8mm以上的可以採用斜圓圈運條方法。多道焊時,最後一道採用直線往復型。
2)開坡口平對接:打底層---直線往復型運條方法;填充層採用鋸齒形運條方法,蓋面層採用月牙形或鋸齒形運條方法。退火焊採用直線往復型運條方法。
3)立角焊:電流較小時採用鋸齒形、月牙形等抹弧法;第二層以後採用電流大三角形挑弧法運條。
4)立對接:打底層採用小三角形或鋸齒形運條方法,填充層一般採用大三角的抹弧法,蓋面層採用月牙加小挑弧、雙U型、單邊三角形、單邊U型等挑弧法,或採用鋸齒形、月牙形等抹弧法運條。
5)橫對接:打底層採用直線往復法運條,填充層一般採用直線往復與斜圓圈型運條方法相結合的方法,一般靠上部最後一道採用直線往復型運條方法。蓋面層第一、四道採用直線往復型運條方法,第二、三道採用斜圓圈型運條方法,保持花紋的一致性。這樣的運條方法可以保證層次分明,過度圓滑,防止鉤狀現象。
6)仰角焊:一般採用直線往復法運條,也可以採用斜圓圈型運條方法。
7)仰對接:打底層採用直線往復法,填充層採用鋸齒形加前帶的方法,控制熔池溫度,蓋面層採用月牙形加前帶的方法,保證焊縫余高與成型美觀。
8)其他位置的焊接:例如管子焊接注意運條方法的靈活性,盡量保持熔池形狀的水平度,一般採用從低處向高處拉弧的方法。並注意全位置運條方法一致性、焊接電流一致性、焊縫成型一致性。
6 接頭
1—3—1 接頭一般有四種方法:即尾頭 頭頭 尾尾 頭尾 一般船舶焊接採用尾頭接頭方法
1—3—2 焊接薄板時防止變形及減少焊接應力,可以採用頭尾的接頭方法,也稱後退焊法,
1—3- 3 焊接水平固定管子時下部採用頭頭接頭方法,上部採用尾尾接頭方法。
1—3—4 一般接頭採用熱接法接頭,即換焊條時間越短越好,有利於引燃電弧,考慮氣體熱電離的緣故。接頭在離熔池10mm處,如果是單面焊雙面成型,接頭時在已經焊過10mm處引弧,到熔孔處接頭焊接。如果是間隙較大時,不能在坡口間隙處接頭,而選擇焊接坡口面、或者焊道上接頭。
7 收尾
焊條電弧焊一般收尾有回焊法,一般用於鹼性焊條焊接厚板時採用的方法。
畫圈法收弧,一般用於酸性焊條收弧方法,、而反復斷弧收尾法,容易產生氣孔,一般是酸性焊條採用,而鹼性焊條不採用反復斷弧收尾法,其一容易產生氣孔,其二產生縮孔。平對接適合採用前兩種,而立角焊、立對接的收弧端盡量採用反復斷弧法收尾。
5. 銀項鏈斷了怎麼接小竅門
1.自己焊接。只需要購買焊接工具,然後在斷裂處進行焊接,自己焊機不了的,可以找專業的師傅進行焊接,但缺點是焊接能夠很明顯的看出來。
2.用鉗子把斷裂的部分去除,然後把剩下的接上,不夠長的話,可以購買相同款式和顏色的項鏈接起來。
3.使用醋酸乙烯乳劑塗上,然後等幹了以後進行修補,然後再打磨一下就可以了,缺點是不夠美觀

6. 高手解答,銀項鏈怎麼焊接,
先把鐵啤酒蓋里裝點水,然後放點硼砂,用火槍噴火啤酒蓋下面將硼砂水燒沸
將要焊接的地方放在硼砂水裡浸一下。
剪點銀焊葯放硼砂水裡浸一下
把火槍的火對准要焊接的地方燒,燒到微紅,但不能過頭,過頭會融化
把你的焊葯放在要焊接的地方一起燒,直到融化
因為焊葯的熔點低,在同一溫度下它先融化
接好後把它放到稀硫酸里浸,到發牙白,拿出用銅絲刷刷亮/。OK
7. 925銀圈自己可以焊接嗎家用的烙鐵可以嗎直徑5毫米的,粗估計不到0.2毫米,關鍵烙鐵溫度可以
還是到首飾店修理吧,自己弄完了不美觀、也不能保證堅固。
銀製品用普通電烙鐵融化不了、只有加焊錫能焊,但保證不了質量......