Ⅰ 怎麼解決焊接後硬度太大很難加工問題 謝謝
1：用低碳焊條422以下的。或者生鐵焊條，形成馬口鐵體
2：焊接後保溫回火，或爐灰下自然回冷卻，答千萬不要用冷水潑，強制降溫。
3：適當加大餘量，用磨來粗加工，表面的硬層~焊接表面高溫，會摻碳，氮
4：焊接母材是什麼？鋼是焊碳多少的？？？高碳應避免焊接。或用氧焊。
5：焊接時，焊機相同，但是，電流，操作不同，停留時間不同。熔量不一。
Ⅱ 如何解決12cr1movG對接焊縫硬度值超標
2Cr1MoV;焊縫;硬度;超標;解決方法：12Cr1MoV鋼硬度超標焊縫的強度高、塑性低、沖擊韌性較差;焊縫硬度超標是由於焊後熱處理恆溫溫度不足所致;焊縫硬度超標會使該材料焊接接頭產生再熱裂紋的傾向增大,容易出現早期開裂失效;採用較小的焊接熱輸入、有效的焊後熱處理、減少接頭部位的應力集中是減少12Cr1MoV鋼焊接接頭再熱裂紋的有效措施。
目前,600MW及以上的超臨界火力發電機組鍋爐水冷壁、前後包牆下集箱等部件多採用國產12Cr1Mov鋼.
12Cr1MoV是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐合金結構鋼。
合金結構鋼：12Cr1MoV
標准：GB/T 3077-1988
特性及適用范圍：
是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸氣導管廣泛採用的鋼種。580℃時仍具有高的熱強性和抗氧化性能，有較高的持久塑性。生產工藝較簡單，焊接性能良好，但對正火冷卻速度較敏感。580℃長期使用會產生珠光體球化。本質的原因是焊工焊接過程中，焊接線能量太大，僅考焊後熱處理很難實現硬度在規范的允許范圍內，向你這種情況，多產品的使用要求可能影響較小，但如果管理層一定按照規范要求你，你只有想其他辦法了。另外現在的GB20801已經要求硬度值在225以下了，所以你的硬度值太高了，多給焊工進行技術交底，避免類似情況的發生。
在某660MW火力發電機組工程施工中,出現了集葙與小口徑管排連接處焊縫熱處理後硬度值超標準的問題.先對焊縫硬度值超標的原因進行分析,並從理論上闡述了硬度值超標對管接頭綜合性能所帶來的危害.經研究分析並通過現場工藝試驗找出了具體的解決方法,制定了切實可行的焊接工藝措施,有效地降低了焊縫硬度,經檢驗焊縫硬度值全部在標准規定的范圍之內. 」
Ⅲ 鐵板焊接後如何降低硬度，因為難打孔
鐵板焊接時由於焊接過程中焊縫迅速冷卻導致焊縫變硬鑽孔困難。可以通過焊後熱處理方式不僅可以使焊縫退火，還可以消除焊接殘余應力等有害影響。
焊後熱處理作用:
1.鬆弛焊接參與應力。
2.穩定結構的形狀和尺寸，減少畸變。
3.改善母材、焊接區的性能，包括提高焊縫金屬的塑性；降低熱影響區硬度；提高斷裂韌性；改善疲勞強度；恢復或提高冷成型中降低的屈服強度。
4.提高抗應力腐蝕的能力。
5.進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發生。
Ⅳ 如何降低35號鋼焊接後硬度
焊接過程採用保溫措施、採用後熱處理，讓焊縫緩慢降溫則有助於焊接後硬度降低。
Ⅳ 我們車間有的工件焊後硬的干不動，想熱處理讓它軟點，應該用什麼熱處理方式呢正火還是退火
一般材料焊後不會出現「硬的干不動」的情況，建議看看焊縫和熱影響區組織，除了鐵素體和珠光體外，有沒有馬氏體等。當然，一般低碳鋼也不會有，高合金，高碳容易出現馬氏體。
正火可以消除焊接引起的魏氏組織，細化晶粒，增加強度和塑性， 但對於你想要的「軟化」效果不好
建議還是進行去應力退火，並不像樓上說的喪失力學性能
Ⅵ q345d材料焊接後母材硬度變硬啥原因
所有的來焊縫（包括母材上的熱影響自區）都會比原母材硬度高，比母材脆。可以通過熱處理來恢復，比如焊後退火。在焊接時進行預熱或後熱也能適當降低硬度。有時候需要設備整體焊後退火，以避免設備使用過程中焊縫應力腐蝕開裂。
Ⅶ 20g管道焊後熱處理後有兩道焊縫硬度高什麼原因焊縫熱處理後檢測有兩道焊縫硬度過高
焊接後焊縫硬度高，一般都是因為冷卻速度太快了。可以用保溫氈等保溫材料，在焊接後立即保溫降低冷卻速度。
Ⅷ 為什麼我焊了一件生鐵的零部件，完了之後焊的那個地方加工不動了，好硬呀
焊了生鐵的零部件，完了之後焊的那個地方加工不動是因為您的焊接材料選擇不對版，並權且焊接參數偏大，另外加工的刀要用盡量好的比如氮化硼的刀具加工。
可以焊接的常規如下兩種焊接工藝。
一：熱焊工藝。對斷口做預熱600度的溫度，J506電焊條快速焊接後，保溫1-2個小時以後緩冷，是有一定的成功率的，不過這種主要是焊接產品價值不太大，並且有熱焊條件的鑄鐵小件或者零件，或者民用件。這種焊接後硬度偏高一些，硬度低一些的是下面的冷焊接工藝和焊條選擇。
二。冷焊工藝。對斷口設計合適的坡口，小電流小規范用抗裂性能特強的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，焊接過程通過敲擊釋放應力減少裂紋概率，因為WEWELDING777有良好的抗裂性能，特殊葯皮作用使得焊縫熔覆特完美，一般重要的鑄鐵設備現場裂紋，斷裂，或者漏油裂紋修復用的最多的檢修材料之一，因為現場很多設備不便於大拆，所以冷焊工藝就成了重要鑄鐵檢修的主要方式，而高的抗裂性能的鑄鐵焊條也是成了冷焊工藝成功的必要條件之一。