焊接工藝平定怎麼寫

㈠ 焊接工藝評定記錄表如何填寫

工藝評定記錄就按照你實際使用的母材，焊材，實際使用的參數等進行填寫，還有疑問的話，可以把你自己填寫的發上來，針對具體的給你建議

㈡ 鋼結構焊接工藝評定報告怎麼填寫

與NBT47014填寫一致的

㈢ 不銹鋼與碳鋼低合金鋼焊接如何做工藝評定

1. 壓力容器的焊接工藝評定應符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關規定。
2. 焊接工藝評定立項
由生產單位的設計或工藝技術管理部門根據產品的結構、材料、接頭形式、所採用的焊接方法和鋼板厚度范圍，提出需要焊接工藝評定項目。
3. 下達焊接工藝評定任務書
所提出的焊接工藝評定項目經過一定審批程序後，根據有關法律和產品的技術要求編制焊接工藝評定任務書。
4. 編制焊接工藝指導書
焊接工藝指導書由焊接工程師按照焊接工藝評定任務書提出的條件和技術要求進行編制。
5. 試件的准備和焊接
按焊接工藝指導書領料、加工試件、焊材烘乾和焊接，焊接設備完好，儀表、儀器以及參數調節裝置應定期檢定和校驗。評定試件應由持有合格項目焊工焊接，不允許用外單位焊工焊接。
6. 焊接試件的檢驗
試件焊完後先進行外觀檢驗，再進行無損探傷，最後進行焊接接頭的力學性能試驗。
7. 編寫焊接工藝評定報告
所要求評定的項目經檢驗全部合格後，由完成評定試驗的焊接工程師填寫並簽字，內容必須真實完整。
8. 焊接工藝評定完成後，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應經焊接責控責任人審核，技術負責人批准，並存入檔案室。焊接工藝評定試樣經登記後，存入焊接實驗室。
9. 焊接工藝評定報告一經審批，原則上不準修改。當焊接工藝評定標准或法規本身有關條款做出修改時，允許對已經審批的評定報告作必要的補遺，補遺報告也應經公司管理者簽證。
10. 焊接工藝評定報告是公司內部文件，只適用於本公司焊接工藝人員使用，不準任意復制或外借。焊接工藝評定報告及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止

㈣ 焊接工藝怎麼寫

焊接工藝的編制不是一兩句話的問題，編制焊接工藝需要焊接工藝員對所做的產品要了解、熟悉，對產品結構、材料、焊接性能、焊接方法、焊接參數、焊接過程中應採取的措施、焊後熱處理等等，都要有比較清楚的了解，尤其要熟悉你所編制的產品所採用的製造標准、規范等的要求，所編制出來的焊接工藝，必須要有指導性，讓焊工一看就知道怎麼做，而且按照此工藝焊出來的產品要符合標准規范的要求，保證焊縫質量的再現性。
焊接工藝的編制要以經評定合格的焊接工藝評定報告或焊接工藝規程為基礎，如壓力容器焊接工藝的編制，必須先按照NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定進行相應的焊接工藝評定，形成合格的焊接工藝評定報告PQR和焊接工藝規程WPS，用以指導編制每台產品的焊接工藝規程。壓力容器焊接工藝規程的編制按照NB/T47015-2011《壓力容器焊接規程》的要求進行，在NB/T47015的附錄中有推薦的焊接工藝規程表格，樓主可看一下標准，參照編制。另外，編制焊接工藝規程還要注意，要選擇有相應資格的合格焊工進行焊接，如承壓設備的焊接要求焊工持有按TSG Z6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》考試合格的特種設備作業人員操作證，且項目必須能覆蓋所焊接的焊接接頭。
總之，焊接工藝編制不是一件很簡單的事情，需要你對產品及產品標准規范要有一個系統廣泛的認識和一定的實踐經驗，如果你是初學者，建議找一個比較全面老師帶一下，這樣你會學得更好。

㈤ 焊接工藝評定是什麼

焊接工藝評定為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。一般在焊接工程（鋼橋，房建鋼構，市政鋼管）焊接前都應按設計要求進行焊接工藝評定。焊接工藝評定在鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、金屬結構、船舶、航空航天、核能等設備的製造、安裝、檢修中得到普遍應用。

焊接工藝分工

施工單位制定焊接工藝評定方案，焊接工藝評定指導書。（一般由鋼構製造廠技術人員負責），施工方焊工焊接試件。（一般有對接試板，T型試板等），焊接好後，把焊接工藝指導書和焊接試板一起送去檢測單位檢測。

檢測單位根據委託方指定的規范及檢測參數要求對焊接試件進行檢測試驗，出具檢測報告。如果焊接工藝評定檢測結果不合格，可在原焊件不合格項重新加倍取樣機進行檢驗。如果還不合格，應制定新的焊接工藝評定方案和指導書。

當檢測結果全部合格後，施工方按照《鋼結構焊接規范》GB50661-2011編制《鋼結構焊接工藝評定報告》，並隨工程資料存檔，一般焊接工藝評定有限期為5年。

㈥ 栓釘焊焊接工藝評定怎麼做

一般要求 3.1 栓釘焊接工作必須由經過培訓、考試合格的焊工擔任。 3.2 栓釘焊接必須嚴格按照焊接工藝執行，不得隨意更改焊接工藝參數。 3.3 施焊前，焊工必須檢查所用設備、工具良好，焊機的電流表、電壓表應經計量檢測合格且在有效期內，確保正常工作。 3.4 焊機機體距離牆體或其他障礙物的最小距離為20厘米，以保證焊機周圍空氣流通，利於散熱。 3.5 在栓釘施焊處的母材不應有氧化皮、鐵銹或潮濕等影響焊接質量的有害物質。
焊前准備 4.1 每日或每班焊接栓釘前，應先在一塊與構件厚度和性能相同的材料上試焊兩只栓釘。 4.2 焊接前應檢查成品栓釘外觀質量及規格尺寸是否符合要求。栓釘的外觀質量和力學性能及焊接瓷環尺寸應符合現行國家標准《圓柱頭焊釘》（GB10433）的規定。栓釘表面應無有害皺皮、毛刺、微觀裂紋、扭曲、彎曲，不得粘有油垢、鐵銹等有害物質；栓釘頭部的徑向裂紋或開裂從周邊伸向柱體的深度不應超過周邊至柱體距離的一半，以目檢確定； 4.3 栓焊前，瓷環應保持乾燥、不應有開裂現象。若表面受潮，應在使用前置於120℃的烘乾爐中烘乾2h。 4.4 操作者對生產前試焊的兩只栓釘作目檢和彎曲30°試驗。若目檢時焊縫外觀質量出現問題，或彎曲30°時其中任何一個出現裂紋，應修改工藝參數另做試驗。如果第二次試焊又有一個不合格，則應在單獨的板上繼續試驗，直到兩只栓釘試驗確認合格，才能在構件上焊接。
栓釘機焊接工藝 5.1 在栓焊作業時，焊槍的夾頭與栓釘要配套，以使栓釘既能順利插入，又能保證良好的導電性能。 第 3 頁 共 4 頁 5.2 焊槍、栓釘的軸線要與工件表面保持垂直，平焊時被焊構件的傾斜度不能超過15°。同時用手輕壓焊槍，使焊槍、栓釘及瓷環保持靜止狀態。在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成後（焊縫冷卻後）再輕提焊槍。 5.3 在焊縫完全冷卻以前，不要打碎瓷環。 5.4 栓釘焊接參數的選擇 栓釘焊接工藝參數主要為電流、通電時間、栓釘伸出長度及提升高度。根據栓釘直徑的不同以及被焊鋼材表面狀況、鍍層材料選定相應的工藝參數。一般栓釘的直徑增大或母材上有鍍鋅層時，所需的電流、時間等各項工藝參數相應增大。常見栓釘規格工藝參數見下表：表1 規格（mm） 電流（A） 時間（S） 伸出長度（mm） 提升高度（mm） φ16 1250 0.8 5 2.5 φ19 1550 1.0 5 2.5 φ22 1800 1.2 6 3.0

㈦ 請問鋼結構焊接工藝評定應該怎麼做

先確定你的產品需要按照什麼樣的標准：例如國內的鋼結構按照jgj
81-2002《建築鋼結構焊接技術規程》，jb/t
6963-1993《鋼製件熔化焊工藝評定》，
有的需要出口美國一般需要按照aws
d.1.1鋼結構焊接規范
出口歐洲一般按照en
288金屬材料焊接程序的技術規范和鑒定
在國內也有很多廠家會按照美標或歐標交貨，看你們的合同
具體報告怎麼做這些標准裡面都有樣板的表格，按照相應規范裡面的規定選擇材料、厚度、設計坡口，焊接方式等等，做個焊接工藝評定的指導書，然後讓焊工按此焊接試板，記錄數據，將試板做實驗，一般是拉伸、彎曲、沖擊，對照標准寫個報告（有樣本的）就行了。