高壓設備為什麼不能用氣保氧焊接

Ⅰ 是因為什麼原因，二氧化碳氣體保護焊不能用於焊接壓力容器呢是強度問題，還是什麼原因呢

CO2氣保焊目前在壓力容器行業用的不是太廣泛，主要考慮的是焊接溶深和強度沒有SMAW和TIG好。不過用的話也可以，只要焊接工藝評定合格。比如有用來堆焊的。在國內絕大多數用來焊接鋼結構，效率高是其優點。。。。

Ⅱ 焊接金屬時能不能用氧氣做保護氣

在焊接不銹鋼等合金鋼時，使用純Ar保護的MIG焊會有兩大缺點：1.陰極電弧不穩定版，容易飄逸。權2.由於不能形成氧化物造成電子逸出功過高，不易引弧。 加入少量氧氣（1%）作為保護氣體後，陰極電弧變得更加穩定，具體原因我也不知道，而且形成的氧化物電子逸出功比較低，容易引弧

Ⅲ 二氧保護焊可以焊接壓力容器嗎

可以焊接，從工藝上來說一點問題沒有，壓力容器也有很多碳鋼和低合金鋼，這些用二氧化碳都可以焊接，例如Q345R,Q245Q等等都可以。

但是壓力容器生產製造有著很多資格審批，根據GB 150-2011《壓力容器》標准，需要國家質量技術監督局的壓力容器生產等級，壓力容器設計等級，還需要壓力容器焊工評定，焊接工藝評定NB／T47014-2011承壓設備焊接工藝評定，無損探傷人員資NB/T47013.1-2015《承壓設備無損檢測第1部分:通用要求》。總之壓力容器焊接國家有十分嚴格的規定，相關焊縫是那個焊工焊接的全部有可追逐的制度，相關責任人要承擔責任。
可以參考《鍋爐壓力容器製造監督管理辦法》是國家質量監督檢驗檢疫總局令第22號文件，於2002年7月1日國家質量監督檢驗檢疫總局局務會議審議通過，局長於二○○二年七月十二日公布，自2003年1月1日起施行。1993年9月29日原勞動部《進口鍋爐壓力容器安全質量許可制度實施辦法》同時廢止。
鍋爐壓力容器製造企業必須具備以下條件：
（一）具有企業法人資格或已取得所在地合法注冊；
（二）具備與製造產品相適應的生產場地、加工設備、技術力量、檢測手段等條件；
（三）建立質量保證體系，並能有效運轉；
（四）保證產品安全性能符合國家安全技術規范的基本要求。

Ⅳ 製冷設備維修焊具能不能用煤氣和氧氣

製冷設備維修焊具能用煤氣和氧氣。
因為製冷設備的維修焊接主要焊修的金屬是銅，鐵，不銹鋼，鋁的焊接，而這幾種金屬都是可以用氣焊的焊接方式來焊接的，所以是可以採用煤氣和氧氣來焊接，那麼製冷設備上的檢修一般採用哪幾種幾種焊接材料來焊接呢？
1、如果是銅管的話，就會選用黃銅的比如威歐丁201的焊絲配合201-F的焊膏，或者採用磷銅焊料直接自釺焊接。
2、如果是鐵或者不銹鋼的話，一般都會選用高銀的焊料來焊接，配合201-F的焊膏，也可以採用替代銀的WEWELDING46硬釺料來焊接。
3、如果鋁的話，一般選擇低溫179度的釺焊焊料，比如選用WEWELDING M51低溫釺料焊接或者選用WE-Q303的釺料焊接。

Ⅳ 二保焊能不能用於壓力容器製造的焊接，如不能參考哪個標准

不能，其實無論從，還是從焊接規程上都沒有禁止二保焊。

當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

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垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施，必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序，對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。