液態金屬焊接後要做什麼

Ⅰ 鈦材焊接後用什麼清洗

鈦及其
合金
的焊接性
在高溫下，鈦及鈦合金大量吸收氧、氫等氣體而脆化
熱導率小，
脆化。
在高溫下，鈦及鈦合金大量吸收氧、氫等氣體而脆化。熱導率小，焊接
時用剛性固定防止變形，焊後退火消除應力。
時用剛性固定防止變形，焊後退火消除應力。退火需要在
真空
或氬氣保
護下進行，加熱溫度為550-650oC，恆溫
護下進行，加熱溫度為
，恆溫1-4h。
一．影響鈦材焊接質量的因素
1.
氣體雜質
對
焊縫金屬
性能的影響
鈦具有很高的
化學
活潑性，與空氣中的氧、氮有極高的親和力。在較低的溫度下，鈦與氧相互作用生成一層緻密的
氧化膜
，隨著溫度的提高，氧化膜的
厚度
隨之增厚，超過600℃鈦開始吸氧並使氧溶解到鈦中。溫度再高，鈦的
活性
就會急劇增加並與氧發生激烈反應而生成鈦的
氧化物
。鈦在300℃以上開始
吸氫
，在700℃以上開始吸氮。氧和氮對鈦污染的結果是使鈦
強度
和
硬度
增高而
塑性
降低。氮比氧的影響程度更大，氫在鈦中含量從0.01%～0.05%會使焊縫金屬的
沖擊韌性
急劇下降，而塑性卻下降較少。這是氫化物引起的
脆性
，即所常說的「氫脆」。氫也是引發
焊縫
產生
氣孔
的根源。
熔化焊接過程中，
熔池
像一個小
冶金爐
，熔融金屬暴露在大氣中。如果不採取相應的防護措施使熔融的
金屬鈦
與空氣隔絕，則氧、氮、氫等氣體元素就會熔入鈦中，形成脆性氧化物或
氮化物
，致使焊縫金屬的塑性急劇降低，
拉伸強度
提高，嚴重的情況下將發生脆斷，塑性等於零。
2.其他
雜質
對焊縫金屬性能的影響
其他雜質是指除氣體雜質外，可能熔入熔池的雜質。其來源可能是焊接操作環境不清潔、戴臟
手套
觸摸鈦
焊件
遺留下
油污
、焊接前用
棉紗
擦洗接頭、
坡口
可能留下的
棉絮
、焊接
生產環境
與
鋼鐵
焊接生產混合可能產生的鐵銹、水分和其他一些有機物等。這些污染物在
電弧
高溫作用下分解出氧、氫、氮、碳等元素，然後溶於熔融的鈦中。當這些元素的量超過在鈦中的
溶解度
時，便形成相應的化合物（TiO2
TiH2
TiN
TiC)。這些化合物隨著熔池
結晶
而進入鈦的
晶格
中，致使鈦的晶格畸變、歪曲，從而改變了鈦的
力學性能
。
有些微量元素少量溶入鈦中，如果其量不超過允許的范圍是可以的，有時也是我們所希望的。但超量的雜質元素含量是不允許的，特別是有機物雜質，有百害而無一利，這是因為這些雜質元素除使鈦焊接的力學性能變差，降低而
腐蝕性
外，還是焊縫中產生氣孔的根源。
3.焊接
金屬
和接頭
熱影響區
的組織變化
鈦是有同素異形體轉變的金屬。在882.5℃開始發生組織的
固態
轉變。882.5℃以下
晶體結構
為
密排六方結構
，稱為α鈦；在高於882.5℃時，α
結構
的鈦轉變為
體心立方結構
的β鈦。這個轉變過程是熔池由
液態
變為固態的「瞬間」完成的。而這個「瞬間」長短差異仍對熔池的結晶形式有影響，「瞬間」越長越有利於
柱狀晶
生長。由於鈦具有熔點高（1668℃），熱容量大和導熱差等
特性
，所以焊接時焊縫受到
焊接線能量
大小
和焊縫強製冷卻的好壞影響，焊縫處於高溫下滯留的「瞬間」就有差異。「瞬間」稍長給熔池結晶的柱狀晶長大和接頭熱影響加寬提供了條件。這也是
焊接接頭
塑性下降的重要原因之一。接頭的拉伸強度
斷口
往往發生在焊縫熱影響區。為了降低這一不良影響，鈦焊接時盡量採用較軟的焊接規范，即用較小的焊接線能量和較快的
冷卻速度
。
4.氣孔是鈦焊縫中常見和較難避免的
缺陷
氣孔生成的機制是焊接過程中溶入
液態金屬
中的氣體經過擴散、脫溶、
成核
、長大等過程而形成
氣泡
。由於熔池的凝固結晶速度很快，長大的氣泡來不及逸出液態金屬時就以氣孔的形式殘留在固態金屬中。釀成氣孔的
氫氣
和CO等氣體主要源自有機物的污染物，經電弧熱作用所產生的。有時焊接前對焊件和
焊材
做了充分的清潔、清洗，氬氣保護的效果也理想，但焊縫中仍然有氣孔。鈦材專家的實踐經驗表明，空氣中的水分對焊接影響很大。在
實驗
中，相對濕度小於40%的焊接環境下，焊縫基本沒有發現；在相對濕度大於90%以上的環境中，焊縫中存在的氣泡既多又大。充分說明空氣的
濕度
大小是氣孔產生的重要原因之一。
二．鈦材焊接技術
1.
手工
鎢極氬弧焊
鎢極
氬弧焊
非
熔化極電弧焊
，是利用鎢極與被
焊工
件之間產生的電弧熱熔化被焊件的接縫並使焊件熔
在一起
，焊接過程中可以填加
焊絲
也可以不加焊絲，且鎢極、熔池、焊縫的近縫區以及填加焊絲的熔化端都應處於氬氣的保護中。
施焊一般採用非接觸式的高頻
引弧
，
弧長
控制在1.0～1.5倍電極直徑。
角焊縫
時弧長可稍長，焊嘴向後（反焊接方向）傾斜75度。
焊接電流
是電弧焊的最重要技術參數，它對焊縫
熔深
、焊速、
熔敷金屬
量以及焊縫
質量
有直接的影響。鎢極氬弧焊焊鈦常用正接法的
焊接電源
，即
正極
連接焊件，
負極
連接焊把。正接法電弧所產生的
熱能
30%集中在鎢極上，而70%的熱能集中在被焊件上，所以相對
反接
法而言，熔深較深。電弧自開始引弧到熄弧必須與氬氣供給和停氣的時刻相匹配，即電弧引弧前提前供氣，而電弧熄
弧後
氬氣必須滯後停氣。
2.
保護氣體
保護氣體從焊嘴噴出覆蓋了整個鎢極
長度
和電弧熔化的熔池區免受空氣污染。常用的氣體是惰性氣體氬或氦。氬氣的
導熱系數
小，在電弧作用下不發生分解吸熱，所以氬氣的熱損耗較少，
電弧電壓
較低，約為8～15V。保護效果好壞除保護氣體的純度（大於99.98%)很重要外，還與焊嘴幾何尺寸設計有關，即能保證由焊嘴噴出的氬氣流為層流而不能是
紊流
。一般情況下，焊嘴高度為
噴口
直徑的1.5倍。
三．鎢極氬弧焊
焊接工藝
1.接頭與坡口
在鈦材焊接中，各種接頭形式都有，如對接，
搭接
，角接，
管板
焊接等。板厚一般為1.0～10mm，還有不同厚度
板材
相接。接頭與坡口對獲得
優質焊縫
是很重要的。
2.焊前清理
鈦材焊件以及焊絲（填充絲）很容易被污染，如鈦材
生產過程
用的
潤滑劑
殘留以及氧化膜、油污、
油漆
、
塗層
、手印等。如果這些污染物不在焊接前清除掉，將會在焊接時與電弧熱作用分解出有害雜質溶於焊縫金屬中，對焊縫質量產生不良影響。
3.鈦材手工鎢極氬弧焊焊接規范

Ⅱ 二保焊焊接時的手法要點和注意事項

手法要點

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

注意事項

1、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

2、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

3、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

4、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

5、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

(2)液態金屬焊接後要做什麼擴展閱讀：

焊接前的准備

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

4、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

Ⅲ 焊接作業後應做哪些工作

一般的：工完料盡場地清。具體的：清理葯渣。檢焊條頭。敲飛濺。。關焊機。有特殊要求的，比如，自檢。專檢。無損檢測。熱處理等

Ⅳ 焊接完成後應清洗焊縫部位的什麼

焊接完成後，焊縫內存留焊渣，一般焊接完成後需要清理焊渣。