氬弧焊如何焊接焊接技術

① 氬弧焊焊接手法與技巧

氬弧焊點焊的技巧是按住開關時間長短，材料厚就稍微按長一點並且把焊絲往裡送當燒化了的時候不送焊絲很容易燒穿；另外不用加焊絲也能焊住很薄的板材，把鎢針用手按住跟槍嘴平對著要焊的地方輕輕的點一下。

焊槍與焊絲、工件之間保持合理的位置，是由被焊工件的形狀、尺寸以及工作場所的作業條件，多方面情況來決定的。有一個原則就是合理，比如焊槍與工件的夾角太小，也就是焊槍傾斜度太大，則會降低氬氣對熔池的保護作用。過大則會給送絲造成困繞，垂直則易燒穿工件等。

氬弧焊怎麼點焊？

1、焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然後用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。

2、將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與「＋」接線栓連接。

3、將焊機的電源線接好，並檢查接地是否可靠。

4、接好電源後，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，並將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關必須同步使用。

5、將焊接方式切換開關置於「氬弧」位置。

6、打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至「試氣」位置，此時氣體從焊槍中流出，調好氣流後，再將試氣與焊接開關拔至「焊接」位置。

7、焊接電流的大小，可用電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節范圍可通過電流大小轉換開關來限定。

8、選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，並裝在焊槍內，上述工作完成後按動焊槍上開關即可進行焊接了。

② 初學氬弧焊接技術要領

1、鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，專以避免電弧光中的紫外線和紅屬外線灼傷。

2、檢查焊接手把的絕緣性能。
3、鎢極氬弧焊接時，應加強焊接區的通風。在不能進行通風的局部空間施焊時，應戴供給新鮮空氣面罩或防毒面具。
4、焊前須清除焊件表面的油脂，塗層，加工用的潤滑劑及氧化膜等。
5、焊接時注意正確的焊件位置和操作者的焊接操作姿勢

.防觸電

工作前要檢查焊接機接地是否良好；檢查焊鉗電覽是否良好。特別注意：焊機後面接頭

2.防弧光灼傷和燙傷

電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，焊過的工件不要用摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向。

3.防護用品

電焊面罩、皮手套、膠底鞋

4.設備的安全

焊鉗不要放在歐工體上或工作台上，以免短路、燒壞焊機。工作中，如發現高熱現象、或焦臭味、立即停止工作，關掉電源，然後報告老師。

5.眼睛灼傷的自我防治

①人乳點滴
②滴眼液
③冷濕毛巾敷眼

③ 初學氬弧焊的焊接方法

一、開機

1、打開前面板上電源開關，使電源開關至於「ON」位置。電源指示燈亮。機內風機開始旋轉。

2、選擇開關分為氬弧焊和手焊。

二、氬弧焊調節

1、將開關至於氬焊的位置。

2、打開氬氣瓶的閥門，調節流量計至所需的流量。

3、打開面板電源開關，電源指示燈亮，機內風機工作。

4、按下焊槍的手柄按鈕，電磁閥工作，開始有氬氣輸出。

5、根據工件厚度，選擇焊接電流。

6、將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm，按下焊槍按鈕，引燃電弧，機內高頻引弧放電聲立即消失。

7、脈沖選擇：最下端為無脈沖，中間為中頻脈沖，最上為低頻脈沖。

8、2T/4T選擇開關：2T為普通脈沖氬弧焊接，4T為全功能焊接。根據所需的焊接工藝調整起弧電流、電流上升時間、焊接電流、基值電流、電流下降時間、收弧電流和後送氣時間。將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm。按下焊槍開關，此時引燃電弧，松開手開關，電流緩慢上升至峰值電流，進行正常焊接。工件焊完後，再按下手開關，電流緩慢下降至收弧電流，焊點凹坑填平後，松開手開關，焊機停止工作。

9、衰減時間調節：衰減時間可從0—10秒鍾。

10、後送氣時間：後送氣指從焊弧停止到送氣截止的時間，此時間可從1—10秒鍾中間調節。

④ 氬弧焊焊接手法與技巧是什麼

送焊絲的方法有兩種，一種是手持焊絲不動，通過手臂的擺動，將焊絲送入熔池，這種方法適合點焊時或需間斷時的焊接。

另外一種指續法，是將焊絲夾在拇指和食指中間的，靠小指和無名食做支撐，通過大拇指的向前移動，持續均勻的將焊絲送入熔池，這種送絲方法適用於長時間，不斷弧焊接。但需要經過不斷的練習，掌握送絲技巧、速度和頻率，從而達到應用自如、得心應手的地步。

技巧：焊槍與焊絲、工件之間保持合理的位置，是由被焊工件的形狀、尺寸以及工作場所的作業條件，多方面情況來決定的。

有一個原則就是合理，比如焊槍與工件的夾角太小，也就是焊槍傾斜度太大，則會降低氬氣對熔池的保護作用。過大則會給送絲造成困繞，垂直則易增高工件溫度，燒穿工件等。

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要求

操作規程

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

⑤ 「氬弧焊」的基本操作方法有哪些

手工鎢極氬弧焊基本操作技術包括：

引弧與熔池控制、運弧與焊炬運動方式、填絲手法、停弧和熄弧、焊縫接頭操作方法等。

1. 引弧

我們用的引弧方式為擊穿式，普通GTAW電源均有高頻或脈沖引弧和穩弧裝置。手握焊炬垂直於工

件，使鎢極與工件保持3-5min距離，接通電源，在高壓高頻或高壓脈沖作用下，擊穿間隙放電，使

保護氣電離形成離子流而引燃電弧。該法保證鎢極端部完好，燒損小，引弧質量好，應用廣泛。

2.熔池控制

控制熔池的形狀和大小說到底就是控制焊接溫度。溫度對焊接質量的影響是很大的，各種焊接缺陷

的產生是溫度不適當造成的，熱裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹陷、元素燒損、凸瘤等都是因為溫度過

高產生的，冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等都是焊接溫度不夠造成的。

3.運弧
運弧有一定的要求和規律：焊炬軸線與已焊表面夾角稱為焊炬傾角，它直接影響熱量輸入、保護效

果和操作視野，一般焊炬傾角為70°-85°，焊炬傾角90°時保護效果最好，但從焊炬中噴出的保護氣

流隨著焊炬移動速度的增加而向後偏離，可能使熔池得不到充分的保護，所以焊速不能太快。

GTAW一般採用左焊法。

4.焊炬握法

用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其餘三指觸及工件作為指點。

5.焊絲握法

左手中指在上、無名指在下夾持焊絲，拇指和食指捏住焊絲向前移動送入熔池，然後拇指食指松

開後移再捏住焊絲前移，這樣反復持續下去整根焊絲。不停頓的輸送完畢。 焊絲送入角度、送入

方式與熟練程度有關，它直接影響到焊縫的幾何形狀。焊絲應低角度送入，一般為10°-15°，通常

不大於20°。這樣有助於熔化端被保護氣覆蓋並避免碰撞鎢極，使焊絲以滴狀過度到熔池中的距離

縮短。送絲動作要輕，不要攪動氣體保護層，以免空氣侵入。焊絲在進入熔池時，要避

免與鎢極接觸短路，以免鎢極燒損落入熔池，引起焊縫夾鎢。焊絲末端不要伸入弧柱內，即在熔池

和鎢極中間，否則，在弧柱高溫作用下，焊絲劇烈熔化滴入熔池，引起飛濺並發出乒乒乓乓的響

聲，從而破壞了電弧的穩弧燃燒，結果會造成熔池內部污染，也使焊縫外觀不好，灰黑不亮。

⑥ 氬弧焊焊接手法與技巧

極氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。藉助產生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身（在添加填充金屬時也被熔化），而後形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫

區域，受氬氣流的保護而不被大氣污染。 氬弧焊時,焊炬、填充金屬及焊件的相對位置如下圖：

弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑。

停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保

護下，以防止其氧化。

1.焊槍（焊炬）

鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊

接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護是相當重要的。

鎢電極負載電流能力（A)

鎢電極直徑（mm) 純鎢 釷鎢 鈰鎢 φ1.0 20-60 15-80 20-80 φ1.6 40-100 70-150 50-160 φ2.0 60-150 100-200 100-200

φ3.0 140-180 200-300 φ4.0 240-320 300-400 φ5.0 300-400 420-520

2.氣路

氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計、軟管及電磁氣閥（在焊機內)等組成。減壓閥用以減壓和調節保護氣體的壓力。流量計是標定和調節保護氣體流量，氬弧焊機通常採用組合一體式的減壓流量計，這樣使用方便、可

靠。 3.氬氣純度

氬弧焊時材質對氬氣純度的要求

金屬材料 鉻鎳不銹鋼 太難熔金屬 氬氣純度（%） ≥99.7 ≥99.98

4.規范參數

鎢極氬弧焊的規范參數主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量，其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關。其餘參數如鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長）一般取1.5倍以下

鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定後再選定。一般不銹鋼氬弧焊規范如下： 電流種類及極性 板厚 焊接電流（A) 氬氣流量（L/min) 焊絲直徑 直流正接 0.5 30-50 4

⑦ 氬弧焊焊接手法與技巧

氬弧焊焊接手法與技巧如下：

1送絲：分內填絲和外填絲。外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。

其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。

內填絲只能用於打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。

其優點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的餘光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。

缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。

2引弧：引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝）。

可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。