銅和鐵焊接為什麼會有弧坑

⑴ 氬弧焊焊接時收弧時有氣孔和裂紋是怎麼回事謝謝。

1、氣孔產生的原因：

（1）沒有及時清理焊縫。鋁、鎂及其合金的表面存在一層緻密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產生內氣孔、夾渣，直接影響焊接質量

（2）工作時風速過大。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

2、裂紋產生的原因：

（1）熄弧過快。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

（2）選用熱壓鑄模。熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

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1、氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小

⑵ 二氧化碳氣體保護焊焊接收弧時為什麼會出現一個針孔樣的弧坑怎樣處理謝了

焊機有慢收弧功能的，打開，也有叫收弧電流的 沒這功能的，人工慢收弧。 再有坑的時候，在坑壁上，打點，記著轉圈哦，別老打一個地方。 最好是收弧板。

⑶ 二保焊弧坑怎麼產生的滅弧時為什麼會產生弧坑

二保焊與手工電弧焊一樣，在正常的焊接過程中，由於電弧的沖擊力都會使熔池產生弧坑。
滅弧時由於熔池邊緣先凝固，將中心鐵水「拉」向周邊，故收弧動作不當會有明顯弧坑。
正確的收弧動作是：分2～3次完成收弧。即：緊接第一次收弧後間隔0,5～1秒時間再引弧點焊一下，重復動作最多不超過3次，即可有效消除弧坑。

⑷ 銅和鐵能不能焊接在一起為什麼/

銅和鐵焊接在一起，由於電化學反應會影響鐵質件的壽命，但是不能過分的誇大電化學腐蝕的影響，在工業生產中確實有銅鐵焊接的產品。

受力較小的情況下可以用釺焊，有些銅鐵焊件受力比較大，就需要用到熔化焊。焊接方式可以採用惰性氣體保護焊。焊絲可以選用鎳基焊絲，因為鎳和銅、鐵是無限互溶的，在強度上符合要求。

研究歷史

人類使用銅及其合金已有數千年歷史。古羅馬時期銅的主要開采地是塞普勒斯，因此最初得名cyprium（意為塞普勒斯的金屬），後來變為cuprum，這是其英語（copper）、法語（cuivre）和德語（Kupfer）的來源。

銅是人類最早使用的金屬之一。早在史前時代，人們就開始採掘露天銅礦，並用獲取的銅製造武器、式具和其他器皿，銅的使用對早期人類文明的進步影響深遠。

⑸ 金屬焊接焊縫的常見缺陷及預防、修補，還有焊接缺陷圖

金屬焊接常見的缺陷級預防、修補措施：

1. 焊縫尺寸不符合要求；

   焊波粗，外形高低不平，焊縫加強高度過低或者過高，焊波寬度不一及角焊縫單邊或下陷量過大，其原因是：

   1.焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；

   2.焊接規范選用不當；

   3.運條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當；依據以上原因核對改善即可；

2. 夾渣

   在焊縫金屬內部或熔合線部位存在的非金屬夾雜物，夾渣對力學性能有影響，影響程度與夾渣的數量和形狀有關，其產生的原因是：

   1.多層焊時每層焊渣未清除干凈

   2.焊件上留有厚銹；

   3.焊條葯皮的物理性能不當；

   4.焊層形狀不良，坡口角度設計不當；

   5.焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深；

   6.電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出；依據以上原因核對改善即可；

3. 未焊透與未熔合

   母材之間或木材與熔敷金屬之間存在局部未熔現象，它一般存在於單面焊的焊縫根部，對應力集中很敏感，對強度及疲勞等性能影響較大，其產生的原因是：

   1.坡口設計不良，角度小，鈍邊大，間隙小；

   2.焊條、焊絲角度不正確；

   3.電流過小，電壓過低，焊速過快，電弧過長，有磁偏吹等；

   4.焊件上有原銹未清除干凈；

   5.埋弧焊時的焊偏；依據以上原因核對改善即可；

4. 咬邊與漏邊

   電弧將焊縫的母材熔化後，沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口，咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強度降低，造成應力集中，使可能在咬邊處導致破壞，其產生的原因是：

   1.電流過大，電弧過長，運條速度不當，電弧熱量過高；

   2.埋弧焊的電壓過低，焊速過高；

   3.焊條，焊絲的傾斜角度不正確；按照以上原因改善即可；

5. 氣孔

   氣孔是焊接熔池凝固時沒有及時析出而殘留在焊縫中形成的空穴。

   1.焊條，焊劑烘乾不夠；

   2.焊接工藝不夠穩定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊接過快和電流過小;

   3.填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈;

   4.未採用後退法融化引弧點;

   5.預熱溫度過低;

   6.未將引弧和熄弧的位置錯開;

   7.焊接區保護不良，熔池面積大;

   8.交流電源易出現氣孔，直流反接的氣孔傾向最小;依據以上原因改進即可；

6. 裂紋

   裂紋產生與金屬種類有關：一般低碳鋼不容易產生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強度鋼容易產生冷裂紋，對熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產生熱裂紋，而對冷裂紋敏感性小；

   裂紋產生與金屬焊接性有關。金屬焊接性越好，越不容易產生裂紋。焊接性越差，容易產生裂紋。例如鑄鐵、銅合金；

   防止方法：針對不同的金屬焊接採用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345採用合適焊接線能量、預熱、保持層間溫度、焊後熱處理等措施防止冷裂紋產生；而在焊接不銹鋼時，則採用限制焊接電流等焊接工藝規范，採用小擺動、控制層間溫度，採用退火焊道布置、敲擊、防止弧坑裂紋與結晶裂紋。

缺陷修補：

缺陷的修補一定要有相應的工藝指導，檢驗配合確認；

隨便提供幾張缺陷圖片：

⑹ 銅管燒焊出來為什麼會有裂紋

銅管燒焊產生裂紋和針孔的原因有以下幾點：

1.操作不當造成釺焊溫度過高。

2.銅管存在自身缺陷。

有兩種情況值得特別重視,

一是銅管在生產加工過程中造成損傷,個別部位存在微小裂紋或深入
管壁內部的缺陷。恰將此處置於釺焊區，釺焊加熱時隨晶粒長大微裂紋或缺陷也隨之擴大,以至穿透管壁,這種巧合雖然少見,但確有發生的實例。

二是銅管材料中某些微量元素含量較高導致釺焊裂紋發生。筆者曾遇到過一例T2銅管因含氧量高而造成的釺焊嚴重開裂。

工藝操作正常,但釺焊後銅管出現明顯的宏觀裂紋,更嚴重的在焊接處自行斷落。經取樣作金相分析,發現熱影響區晶界擴寬(照片5),進而作含氧量測定發現氧含量比正常值高數倍。氧在銅中呈氧化亞銅存在於晶界處,在焊接高溫時與丙烷中氫發生反應生成水蒸汽,從組織內部將銅管脹裂。

現在用二號磷脫氧銅製造的銅管廣泛用於製冷設備,由於磷的脫氧作用使銅中氧的含量大大降低,從而避免了上述問題的發生。銅中除氧外還含有一些其它雜質元素。

其含量超出正常值也是有害的,如鉍、鉛、硫在銅中生成低熔點化合物,大部聚集在晶界處,使銅的耐高溫性能降低以至在正常的釺焊溫度中仍有產生裂紋的危險。

⑺ 鑄鐵件與銅管怎樣焊接，為什麼我用銅焊，一冷就出現裂縫

真的要是重要的鑄鐵件的裂紋或者斷裂，請同行們盡量不要用銅硬釺焊了，這種即版便是焊接住也是沒有權任何的耐壓作用的，過段時間會出問題，更加壞的是焊接過一次對鑄鐵的組織熱影響非常大，因為銅火焰焊接的溫度要燒到800-900度的問題，已經對鑄鐵有熱影響，鑄鐵組織變硬，冷卻應力導致裂紋，這是一個非常沒有條件的基礎上焊接的辦法，還不如用J506普通的電焊條做預熱以後焊接，焊接後保溫，話說這種也是一種適合非重要鑄鐵的焊接方法，如果是重要的鑄鐵焊接，就是應該用冷焊工藝用高抗裂性能的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，小電流小規范，減少對母體的熱影響，加上WEWELDING777特殊的葯皮作用和優異的抗裂性能是修復重要鑄鐵設備的非常好的辦法。

⑻ 我們在進行氬弧焊焊接收弧時，為什麼弧坑處每次都會出現凸起的小點呢

您好！
以焊機是正常來說：
你這種現象是與焊接電流、供氣量有關。
我建議你試驗：
在供氣量一樣，用不同的焊接電流進行焊接看焊點的現象。
在焊接電流一樣，改變供氣量進行焊接看焊點的現象。
這樣你就一目瞭然。