① 電路板上的焊錫脫落,在沒有焊錫絲的情況下如何修補
取一隻電烙鐵，點一下松香，在脫落處點下，到焊錫融化即可！但是電烙鐵必須沒有靜電，以防擊穿了集成電路！
② 電路板的焊接點脫落，請問哪位有辦法
找到離脫落焊盤最近的點短接過來 注意不要挨到其它的焊點及元件
③ 錫焊鋼件和銅合金容易脫落是什麼原因
你好，這個可能是鋼件或銅合金件沒有打磨干凈，導致焊接不牢，或者溫度低沒有焊接牢固，先將要焊接的件打磨干凈，塗上焊錫膏或松香和酒精的溶液，在要焊的件表面鍍一層錫，然後再焊接就比較牢固，溫度低條件允許的話先將要焊接的件預熱一下，這樣也比較容易焊接一些。錫焊機械強度低也是容易脫落的原因。
④ 脫焊怎麼解決
脫焊應該將原焊口用銼刀或砂紙清理干凈之後，再進行焊接處理。
脫焊就是焊接金屬時焊接電極觸手接觸點移位，造成電流疏導障礙，不能繼續操作焊接機器及脫焊。重新調整電極觸手與焊接體的接觸位置，以便能繼續焊接操作。
⑤ 焊錫焊不結實，一動就掉是怎麼回事，怎麼解決
焊接產品焊不穩老掉，看看是不是選對焊錫絲DXT-N5，焊接焊點是否氧化，不是所有焊接材料配製一樣的，有的配製不是用來焊接你的產品類型的，買時一定在說清楚自己是什麼產品，廠家會推薦相應焊接材料給您的。
⑥ 為什麼我用電烙鐵焊元件錫總是脫落 怎麼辦
首先，先確認
烙鐵
和
焊盤
，還有元器件
引腳
是否氧化了，如果焊盤和引腳氧化，用細砂紙打磨下，把
氧化層
打磨掉再焊。如果是
烙鐵頭
氧化，馬蹄頭可以用
銼刀
把氧化層銼掉再焊~如果是尖頭之類的，就上錫用清潔海綿擦乾凈~實在擦不幹凈就那
鑷子
之類的把氧化層刮掉。
如果確認沒有氧化了，那就考慮是不是烙鐵溫度不夠，通常引腳比較粗，
銅箔
比較大的元器件散熱會很快，烙鐵溫度不夠會焊不上去~
先試試吧，希望可以解決
⑦ 雙面貼片焊接出現元器件脫落的原因如何解決
答:雙面焊接在SMT表面貼裝工藝中越來越常見，一般情況下，使用者會先對第一面進行印刷、貼裝元件和焊接，然後再對另一面進行加工處理，在這種工藝中，元件脫落的問題，不是很常見;而有些客戶為了節省工序、節約成本，省去了對第一面的先焊接，而是同時進行兩面的焊接，結果在焊接時元件脫落就成為一個新的問題。這種現象是由於錫膏熔化後焊料對元件的垂直固定力不足，主要原因有:
1、元件太重;
2、元件的焊腳可焊性差;
3、焊錫膏的潤濕性及可焊性差;
其中第一個原因的解決我們總是放在最後，而是先著手改進第二和第三個原因，如果改進了第二和第三個原因，此種現象仍然存在的話，我們會建議客戶在焊接這些脫落的元件時，應先採用紅膠固定，然後再進行迴流和波峰焊接，問題基本可以解決。
形成了假焊，就會脫落。解決辦法：
1、烙鐵加熱：大功率電烙鐵或火烙鐵，可內保證焊件和鋅板的焊接位容區域在數秒鍾內升溫至150-200度左右。
2、焊劑：用金屬鋅（量小可用廢電池內的鋅皮）溶於稀鹽酸（飽合）。操作時鋅板的鍍鋅層保留。
3、加熱方式為氧-液化氣（或乙炔）時，改為銅焊或鐵焊（鐵焊焊劑為硼砂）。