熔化銅怎麼焊接

A. 電焊銅焊怎麼操作

銅的焊接方法常規可以歸納為釺焊和熔焊接。釺焊又分軟釺焊，硬釺焊，熔焊又分tig和mig焊接。
軟釺焊一般是低溫焊接銅的用烙鐵焊接薄料，比如銅線，銅箔，代表的有低溫179的威歐丁51焊絲配合wewelding51-f的助焊劑焊接。
硬釺焊一般是用火焰焊接，比如單獨燒液化氣的，也可以用氧氣乙炔作熱源，匹配焊絲總磷銅焊絲或者黃銅，銀焊絲，比如威歐丁202a的焊絲。
熔焊一般是氬弧焊接或者雙脈沖氣體保護焊機焊接，如果用氬弧就要用紫銅專用的氬弧焊絲，這個可以了解威歐丁銅合金焊接運用，如果是雙脈沖氣體保護焊接則選用銅合金盤絲焊接，比如威歐丁204m的氣體保護焊絲焊接，高純氬氣保護。

B. 如何進行銅焊

一、 如何使用銅焊

銅焊連接強度高，並可承受最高的溫度極限工況，一般使用氧乙炔銅焊設備，氧乙炔是將純氧滲入乙炔，使用時操作人員須不斷地調節氧氣和乙炔的比例，氧氣瓶和乙炔罐上都有壓力調節器和儀表，分別指出罐內壓力和焊槍壓力。

二、必須注意事項（操作人員）

1、 焊接過程須戴安全玻璃面罩。

2、 焊槍不要面向火焰或易燃物處。

3、 點燃焊槍要使用火花塞，不要使用火柴。

4、 用乙炔閥調節火焰長度，慢慢調節氧氣閥得到所需火焰，中性火焰是藍色錐形，尖端有一點紅紫色，此種火焰最為有效。

5、 焊接人員須經過安全訓練。

6、 確保在氧氣和乙炔調節器上有防止回火裝置。

7、 如果焊料中有鎘，必須保證工作場所良好通風，鎘煙毒性很大。

三。正確的操作步驟

1、撤底去除連接處的油脂。

2、接點配合恰當，並且固定各部件。

3、按助焊劑生產廠提供說明添加助焊劑。

4、均勻加熱到推薦溫度，並使焊槍按「8」字形不斷移動。

5、在被焊部件處加銅焊料，不要用焊槍加熱熔化銅焊料。

6、冷卻連接點。

7、用刷子和溫水撤底清洗接點，除去殘留的助焊劑。

四、 銅焊的部件如何清理

1、 用不銹鋼絲棉清理外表面，用不銹鋼絲刷或卷清理內部。

2、 部件必須有足夠的接觸面積，約為插入部件最小截面積的3倍。

3、 表面凹陷或不圓必須於焊接前校正

4、 要保證助焊劑不進入系統，不要過多使用助焊劑，要把助焊劑塗在插入工件的表面。

5、 被焊管內空氣都要排出，可充二氧化碳或氮氣排除空氣，避免管內加熱後如有油蒸氣遇空氣會爆炸。

五、如何焊接

1、 焊接過程中，始終保持火焰蓋住接點，以免空氣進入；

2、 助焊劑會被焊干，水分在100℃會蒸發，助焊劑變成乳白色。

3、 助焊劑在316℃時會起泡。

4、 助焊劑在427℃時成為糊狀

5、 助焊劑在593℃時變成流體，接近銅焊溫度。

6、 含銀35%-40%之焊料在604℃時熔化，在618℃時流動。

7、 請注意被焊二工件都要用焊槍加熱。

8、 經火焰顏色可以觀察溫度是否合適，溫度達到銅焊溫度時，火

焰出現綠蔭，達到銀焊溫度綠色火焰表示溫度適宜。

9、 銅管和鋼管互相焊接，首先要加熱銅管（因為銅管傳熱快，需

要的熱量多）。

10、 銅焊過程，焊槍不要始終停在一點，可作8字形移動。

11、 推薦使用大號焊槍，如此可以用柔和火焰求大熱量而不出現超壓或「吹風」，最好在內部錐形火焰上稍有羽輝。

C. 銅應該怎麼焊接

1、焊前進行適當的預熱，採用鎢極氬弧焊和等離子焊接

2、其次就是焊接角度，10°～30°

3、焊接現場要通風良或者帶專業口罩

4、再就是焊材，要和母材同材質為宜

5、當然也可以採用熔化極惰性氣體保護焊＋葯芯焊絲，效果很好但代價奇高

D. 鋁和銅怎麼焊接、鋁和鋁怎麼焊接

鋁和銅焊接主流的焊接方式有如下幾種：
1、威歐丁ALCU-Q303銅鋁焊條解決銅鋁焊接
說明：一種自釺氟化物葯劑的銅鋁焊絲，在焊接的過程中，因為不需要使用任何的焊粉和焊劑比較受操作者的青睞，在母材的溫度達400度的情況下，用火焰的末端稍微燎一下焊絲，熔融的焊絲就會在葯粉的作用下水一般地流動。因為其非常好的流動性，在製冷行業使用得尤其多，比如銅鋁管的套接，鋁管與鋁管的套接。另外在變壓器行業的銅鋁導排的搭接，角接也應用得特別多，如何讓連接的導電排能夠在高壓和高電流的環境下工作，焊層的緻密性尤為重要。
2、低溫 WEWELDINGM51+M51-F低溫銅鋁焊條，179度溫度下解決低溫銅鋁焊接。
說明：屬於低溫釺焊銅鋁焊接，對於特別薄，甚至有一些誇張的薄的情況下，運用這種焊接時最合適不過了
鋁和鋁焊接方式主流的如下幾種：
1、低溫179度的WEWELDING M51焊絲配合M51-F的助焊劑焊接，焊接方法是加熱母體然後用焊絲沾助焊劑塗於焊接部位完全靠母體熱傳導熔化沾有助焊劑的焊絲成型。
2、低溫385度的WEWELDING53，這種是不挑剔鋁合金材質的，任何的鋁基的材質都可以屬於低溫釺焊，同時也可以用於氬弧熔焊，配合53專用的不銹鋼根部刷焊接，加熱母體然後用焊絲劃母體，完全靠母體熱傳導熔化焊絲像蠟燭化到紅的鐵上的效果以後，用根部刷子刷拭劃上去的焊層，然後再劃一遍焊絲，冷卻成型。
3、低溫430度的葯芯威歐丁303低溫鋁焊絲，加熱母體，焊絲大角度點焊焊接部位，火焰尖端稍微撩一下焊絲尖端成型。
4、鋁氬弧焊機焊接，如果是220V的電就用威歐丁WSE200或者WSME250的焊機焊接，如果是380V的電就 用威歐丁WSME400B或者用WSME500。

E. 兩根銅線如何焊接

兩根銅線如何焊接有很多種焊接辦法
1、常規的氬弧焊接，可以用銅線自熔的方式焊接，如果銅線比較大可以用204紫銅氬弧焊絲作為填充料焊接。
2、低溫焊接，比較適合新手焊接方法，如果銅線是很細的線用電烙鐵焊接即可選用1.3的WEWELDING M51焊絲配合M51-F助焊劑焊接，如果是銅線比較粗的話，用火焰加熱，然後用焊絲沾助焊劑塗於焊接部位，完全靠母體熱傳導熔化焊絲成型。

F. 銅管怎麼焊接

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1准備與配管
1.1檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。料流動及焊接質量。
1.7除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）

2保護
2.1焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

3焊接
3.1焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。3.3.3.5焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

G. 銅的焊接方法有哪些

銅的焊接方法常規的有

1、火焰氣焊，用黃銅氣焊焊絲配合硼砂使用，一般適合比較薄的銅。
2、液化氣焊槍焊接或者火焰氧氣乙炔焊接，用低溫179度的WEWELDING M51錫合金的焊絲配合M51-F助焊劑焊接，這種適合微小件，或者用電烙鐵焊接。
3、用高溫焊接WEWELDING46焊接，這種特點是強度特別高，不需要用助焊膏或者助焊劑焊接。
4、低溫火焰銀合金焊接 ，可以用威歐丁A203焊絲配合威歐丁201-F助焊膏焊接。
5、氬弧焊接或者雙脈沖氣體保護焊機焊接，這種適合稍微大厚一些的銅件焊接，常見的氬弧焊接紫銅就用威歐丁204紫銅氬弧焊絲，黃銅就用威歐丁204S黃銅氬弧焊絲焊接。

H. 銅板怎麼焊接

高壓電子束焊機
真空電子束釺焊（VEBB）是用能量密度及掃描路徑均可精密控制的電子束作為加熱源進行真空釺焊，就是用電子束高速掃描，使電子束由點熱源轉化為面熱源，實現零件的局部高速均勻加熱。該工藝具有普通真空釺焊所無法比擬的優越性，如高溫停留時間短，大大減少釺料對母材的熔蝕，輸入能量精密可控，對能量輸入路徑可任意編輯等等。
高真空電子束焊是在10-4～10-1Pa的壓強下進行的。良好的真空條件，可以保證對熔池的「保護」防止金屬元素的氧化和燒損，適用於活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。
低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強下進行的。壓強為4Pa時束流密度及其相應的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由於只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產率，適用於批量大的零件的焊接和在生產線上使用。例如：變速器組合齒輪多採用低真空電子束焊接。
http://met.fzu.e.cn/cai/lye/jg2003/HANHEI/HTM/dzch.htm
http://cache..com/c?word=%B5%E7%D7%D3%3B%CA%F8%3B%BA%B8%BD%D3%2C%D5%E6%BF%D5&url=http%3A//www%2Ecle%2Ecom%3A8080/cp/resource/articles/269/%25E7%2594%25B5%25E5%25AD%2590%25E6%259D%259F%25E7%2584%258A88487%2Ehtml&b=0&a=85&user=
利用電子束作為熱源的焊接方法。如圖[電子束焊原理圖]所示，熱陰極（或燈絲）發射的電子，在真空中被高壓靜電場加速，經磁透鏡產生的電磁場聚集成功率密度高達1.5×10(瓦／厘米(的電子束(束徑為0.25～1毫米),轟擊到工件表面上,釋放的動能轉變為熱能,熔化金屬，焊出既深又窄的焊縫（深／寬比可達10:1～30:1），焊接速度可達125～200米/時,工件的熱影響區和變形量都很小。電子束的焊接工作室一般處於高真空狀態，壓力為10(～100帕，稱為高真空電子束焊。處於低真空狀態時壓力為100～10000帕，稱為低真空電子束焊。在大氣中焊接的稱為非真空電子束焊。真空工作室為焊接創造高純潔的環境，因而不需要保護氣體就能獲得無氧化、無氣孔和無夾渣的優質焊接接頭。隨著工作室氣壓的增加，電子束散焦程度增大，焊縫的深／寬比減小。電子束焊機有兩類：低壓電子束焊機的加速電壓為30～60千伏；高壓電子束焊機的加速電壓可達175千伏。
電子束焊可焊接所有的金屬材料和某些異種金屬接頭,從箔片至板材均可一道焊成，鋼板可焊厚度達100毫米,鋁板達150毫米，銅板可達25毫米。碳鋼在真空中焊接時，由於鋼中原含有的氣體會釋放出來，焊縫金屬容易產生微氣孔。
電子束焊機成本高。工件裝配、接縫與電子束對正，都要求有較高的精度。但電子束焊的多能性和高精度，往往能補償其高成本，因此在汽車、原子能、航空、航天等許多工業中已成為重要的焊接方法之一。

I. 熔化銅怎麼做

找個容器（一般是特製的砂鍋,不過用厚一點的鐵容器也可以）,找點焦炭,量要多一點,能把容器幾乎埋起來,弄個爐子,用鼓風機,基本上可以做到。雖然氧炔焰能把銅融化掉,但是只能融化特少量的銅。

融化銅常用的是焦炭火,再用鼓風機送入大量空氣使焦炭的火苗竄起來,很快銅就會融化。

(9)熔化銅怎麼焊接擴展閱讀：

銅的種類：

1、黃銅：系指銅與鋅為基礎的合金，又可細分為簡單黃銅和復雜黃銅，復雜黃銅中又以第三組元冠名為鎳黃銅、硅黃銅等。

2、青銅：系指除銅鎳、銅鋅合金以外的銅基合金，主要品種有錫青銅、鋁青銅、特殊青銅（又稱高銅合金。

3、白銅：系指銅鎳系合金。