焊接材料什麼情況下性能好

C. 焊條選擇原則

現在電焊條的種類很多,就國產的有十幾類上百種,加上進口電焊條,品種就等多了。有些特殊材料一時半會兒找不到合適電焊條,甚至自製了好些品種。這些電焊條該怎麼選用呢?根據實際情況要考慮哪些因素呢?

化學成分

熔敷金屬的合金成分應接近母材。當母材化學成分中C、S、P等有害雜質較高時,應選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條。對於普通結構鋼,通常要求焊縫金屬與母材等強度,以選用熔敷金屬抗拉強度等於或高於母材的焊條。例如:焊接20、Q235等低碳鋼和抗拉強度在400MPa左右的低碳或低合金結構鋼就可以選用E43系列焊條。Q345、16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，應選用E50系列焊條。這里有個誤區，有人認為選用抗拉強度高的焊條來焊接抗拉強度低的材料好，這個觀點是不正確的。因為通常抗拉強度高的材料塑性指標都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了他的塑性往往不一定有利。在焊接結構剛性大、接頭應力大、焊縫以產生裂紋的情況下,應考慮選擇比母材強度低的焊條。

使用環境

對於接觸腐蝕介質的焊件,應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他乃是焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊件,應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。對於水下焊接和航空材料焊接應採用水下焊條和航空焊條。對於承受動載荷和沖擊載荷的焊件,除滿足強度要求外,主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性,可用塑性和韌性指標較高的低氫焊條焊條。

結構特點

對因條件限制不能反轉的焊件,應選用適於全位置焊接的焊條。對受力不大、焊接位置難以清理干凈的焊件應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條,以免產生氣孔等缺陷。對於結構形狀復雜、剛性大的厚達焊接件,由於焊接過程中產生很大的內應力,容易使焊縫產生裂紋,應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。

D. 鋼材的焊接性主要取決於什麼

一般來說是含碳量影響金屬的可焊性：
普通名字 碳含量 應用 可焊性
工業純鐵內 最大0.03% 鍍鋅和深度引長 非常容好
低碳鋼 最大0.15% 焊條，各種形狀的板， 非常好
低碳鋼 0.15%-0.30% 各種結構形狀的板和條 好
中碳鋼 0.30%-0.50% 機器零部件 中等（預熱且經常要求後熱）
高碳鋼 0.50%-1.00% 彈簧，模具，鐵軌 低（沒有適當的預和後熱很難焊接）
當然還有其他因素，像硫、鉻等…一般情況下鐵基金屬你就記住含碳量影響且隨含碳量增高，可焊性降低就可以了~
希望對你有幫助！

E. 何謂鋼材的可焊性好如何選擇 求解釋

一般是指鋼在某種焊接方法下得到的優質焊接接頭的能力，常把鋼在焊接縫區產生脆性專的傾向屬作為衡量鋼的可焊性的主要指標。鋼的可焊性是相對的，它主要決定於鋼的化學成分。一般碳鋼以含碳量，合金鋼以含碳量或碳當量Ch％估價鋼的可焊性。
一般來說是含碳量影響金屬的可焊性：
碳含量 可焊性
工業純鐵 最大0.03% 鍍鋅和深度引長 非常好
低碳鋼 最大0.15% 焊條，各種形狀的板， 非常好
低碳鋼 0.15%-0.30% 各種結構形狀的板和條 好
中碳鋼 0.30%-0.50% 機器零部件 中等（預熱且經常要求後熱）
高碳鋼 0.50%-1.00% 彈簧，模具，鐵軌 低 /（沒有適當的預和後熱很難焊接）
一般情況下鐵基金屬你就記住含碳量影響且隨含碳量增高，可焊性降低就可以了。

F. 怎樣簡單的判斷鋼鐵材料的焊接性能

簡單的來判斷鋼鐵材料的焊源接性能就是通過碳當量公式計算出當前鋼材碳當量，然後判斷焊接性的好壞。
碳鋼及合金結構鋼的碳當量經驗公式
C當量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%
式中：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為鋼中該元素含量
焊接性的Ce(碳當量)評估
CE≤0.4%焊接性好；
當CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需適當預熱；
當CE≥0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需採用較高的預熱溫度和嚴格的工藝方法；
鋼材中氧、氫、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能。

G. 有關焊接材料選擇原則的一些常識

導語：在生活中相信大家對焊接有一定的了解，大多應該都見過焊接的大致樣子和大體的過程，但是對於焊接材料的選擇，不知道大家又了解多少，如果不知道，那就趕快讓我們隨小編一起學習一下焊接材料選擇的一些常識和原則吧。

焊接材料選擇原則

由於生產工藝中會有很多因素的影響，所以焊接材料在選擇的時候要從多方面進行考慮。焊接材料的選擇對於焊接的質量有著至關重要的作用，所以對於焊接材料的選擇應該遵守以下的原則進行。

1、要滿足焊接的接頭的使用性能。這個性能是包括多方面的，如：高溫時的強度、沖擊韌性、化學成分、硬度、常溫是的強度等等。另外還應考慮到技術的標准和其他的一些特殊要求，比如：高溫抗氧化性能、抗腐蝕性能、持久強度等等。在選擇上一定要充分考慮到這些性能。

2、要滿足焊接接頭的焊接工藝性能以及製造工藝性能上的一些要求。焊接中，對於各種材料和結構，肯定是要進行一定的切削加工和各種成型的工作，這些工序中包括沖壓、車、刨、卷、彎等等。這就要要求焊接材料要具有切削性能、高溫綜合性更等等多方面的性能要求。焊接材料的選擇及其工藝性能的好壞，竟直接影響到焊接的質量。這些性能的要求都是不可忽視的。

3、焊接材料的選擇要合理並且經濟。選擇上首先要滿足生產工藝上及其他各方面各方面性能的要求，但是在滿足這些要求的同時，我們還應該要注意選擇價格便宜的材料，選擇價格便宜的材料以此來降低生產成本，提高利潤。注意采購的時候進行多方面的比較和參考，貨比三家，做到心中有數，選擇到性能符合並且低價的焊接材料，降低製造成本。

不同的焊接材料在進行工藝加工時，所遇到的情況也都不盡相同，如果你們掌握其中一二，就會發現其實沒有想像中那麼的深不可測。焊接材料的選擇也不可忽視，經過小編的介紹，相信大家都知道了焊接材料選擇的原則了吧，以後如果自己要選擇焊接材料的時候就可以運用這些選擇的知識了，這樣就能購買到合適的產品了。

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H. 焊接的主要特點是什麼2.什麼叫金屬焊接性如何評價金屬焊接性

焊接是通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件產生原子間結合的一種連接工藝方法。其特點有：
（1）連接性能好
焊縫具有良好的力學性能，能耐高溫、高壓、能耐低溫、具有良好的密
封性、導電性、耐蝕性和耐磨性等。
（2）省料、省工、成本低
採用焊接方法製造金屬結構，一般比鉚接節省金屬材料10%-20%。
（3）重量輕
採用焊接方法製造船舶、車輛、飛機、飛船、火箭等運載工具，可以減輕自
重，提高運載能力。
（4）簡化工藝
可以採用焊接方法製造重型、復雜的及其零部件，簡化鑄造和鍛造工藝，
以及簡化切削加工工藝。
金屬焊接性是金屬材料對焊接加工的適應能力，在一定焊接工藝的條件下，能否獲得優質的焊接接頭和焊接接頭能否在使用條件下安全運行的一種評價尺度。
金屬的焊接性是指金屬材料對焊接加工的適應性，主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。從廣義來說「焊接性」這一概念還包括「可用性』和「可靠性」。焊接性取決於材料的特性和所採用的工藝條件。金屬材料的焊接性不是靜止不變的，而是發展的，例如原來認為焊接性不好的材料，隨著科學技術的發展，有了新的焊接方法而變為易於焊接，即焊接性變好了。因此我們不能離開工藝條件來泛談焊接性問題。
焊接性包括兩方面的內容：一是接合性能，即在一定的焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性；二是實用性能，即在一定焊接工藝條件下，焊接接頭對使用要求的適應性。
工藝焊接性是指在一定焊接工藝條件下，能否獲得優質、緻密、無缺陷焊接接頭的能力。
分析研究金屬的工藝焊接性時，必然要涉及到焊接過程。對於熔化焊來講，焊接過程一般都要經歷傳熱的冶金反應。因此，把工藝焊接性又分為熱焊接性和冶金焊接性。
(1)熱焊接性：熱焊接性是指在焊接熱過程中，對焊接熱影響區組織性能產生缺陷的影響程度。用它來評定被焊金屬對熱的敏感性(晶粒長大和組織性能變化等)，熱焊接性主要與被焊材質及焊接工藝條件有關。
(2)冶金焊接性：冶金焊接性是指冶金反應對焊接性能和產生缺陷的影響程度。它包括合金元素的氧化、還原、蒸發。氫、氧、氮的溶解，對氣孔、夾雜物、裂紋等缺陷的敏感性，它們是影響焊縫金屬化學成分和性能的重要方面。

I. 高強度剛焊接時選擇焊接材料的原則是什麼焊後處理制度對選擇焊接材料有何影

由於生產工藝中會有很多因素的影響，所以焊接材料在選擇的時候要從多方面進行考慮。焊接材料的選擇對於焊接的質量有著至關重要的作用，所以對於焊接材料的選擇應該遵守以下的原則進行。1、要滿足焊接的接頭的使用性能。這個性能是包括多方面的，如：高溫時的強度、沖擊韌性、化學成分、硬度、常溫是的強度等等。另外還應考慮到技術的標准和其他的一些特殊要求，比如：高溫抗氧化性能、抗腐蝕性能、持久強度等等。在選擇上一定要充分考慮到這些性能。2、要滿足焊接接頭的焊接工藝性能以及*工藝性能上的一些要求。焊接中，對於各種材料和結構，肯定是要進行一定的切削*和各種成型的工作，這些工序中包括沖壓、車、刨、卷、彎等等。這就要要求焊接材料要具有切削性能、高溫綜合性更等等多方面的性能要求。焊接材料的選擇及其工藝性能的好壞，竟直接影響到焊接的質量。這些性能的要求都是不可忽視的。 焊接材料工藝

J. 不銹鋼焊接性能

常用不銹鋼焊接方法對不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金屬極氣體保護焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護焊（TIG）.雖然這些焊接方法對不銹鋼工業的大多數人而言是熟悉的，但是我們認為這個領域值得深入探討.
1、
手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.
這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成.這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於葯皮的厚度和成分.鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易於去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚.
2、
MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果.
3、
TIG焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電.採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極.因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」.
TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用.